双位旋头机制造技术

本实用新型专利技术公开了双位旋头机，包括台架，所述台架上固定有两个型材，其特征在于：所述型材上均依次连接有管套夹爪组件、第一支架和气杆夹爪组件，所述型材的两端上均固定有旋转工装组件，且旋转工装组件设置在气弹簧的两端，用于驱动气弹簧的两端进行旋转达到装配的目的，本实用新型专利技术解决了现有气弹簧通过人工装配，效率低，成品质量差的问题，通过旋转工装组件套接在气弹簧的两端，再通过旋转工装组件的转动，使气弹簧的两端同时转动，实现气弹簧的自动装配，提高装配效率，同时利用伺服电机控制旋转圈数和角度，控制装配质量，使装配后的气弹簧均处于同一规格。气弹簧均处于同一规格。气弹簧均处于同一规格。

【技术实现步骤摘要】
双位旋头机


[0001]本技术涉及气弹簧生产
，具体为双位旋头机。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。现有的气弹簧主要由外套管和芯棒装配组成，芯棒和外套管均由前工序加工完成，然后进行最后组装工序。随着目前气弹簧应用领域的增多，对气弹簧的使用数量也在不断增长，目前组装工作大部分为人工操作，工作效率低。
[0003]且人工进行组装，对于工人的要求也较高，既需要保证装配的密封性，又要保证多个气弹簧在装配完成后长度相同，因此设计了双位旋头机，既提高了装配效率，又保证了装配后的气弹簧处于同一规格长度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双位旋头机，利用旋转工装组件套接在气弹簧的两端，通过旋转工装组件的转动，控制气弹簧两端的转向，使气弹簧能够向内转动装配，实现气弹簧的自动装配，提高气弹簧的装配效率和质量。
[0005]本技术提供如下技术方案：双位旋头机，包括台架，所述台架上固定有两个型材，其特征在于：所述型材上均依次连接有管套夹爪组件、第一支架和气杆夹爪组件，所述型材的两端上均固定有旋转工装组件，且旋转工装组件设置在气弹簧的两端，用于驱动气弹簧的两端进行旋转达到装配的目的。
[0006]为了对气弹簧的两端进行转动，所述旋转工装组件包括旋转固定板，所述旋转固定板固定在型材上，所述旋转固定板上固定有导轨，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块上固定有底座，所述旋转固定板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与底座连接，所述底座上固定有线轨，所述线轨上滑动有前轴承座，所述前轴承座内轴承连接有前后轴套，所述前后轴套的一端连接有旋转头，所述前后轴套的另一端连接有旋转缓冲轴，所述底座上固定有电机座，电机座套接在旋转缓冲轴上，所述旋转缓冲轴的另一端上通过联轴器连接有电机。
[0007]为了对气弹簧进行夹持，所述管套夹爪组件包括夹爪支撑板，所述夹爪支撑板上固定有气爪，气爪的内侧成型有凹槽用于将气弹簧的套管夹持。
[0008]为了调节气弹簧的夹持高度，所述第一支架包括第一底座，所述第一底座的侧面开设有螺纹孔，所述第一底座上套接有固定支架，所述固定支架的侧面开设有腰孔。
[0009]为了提高对气弹簧的支撑力，所述固定支架的上端成型有V型槽，所述V型槽用于对气弹簧的套管提供支撑。
[0010]为了调节气弹簧的夹持高度，所述气杆夹爪组件包括第二底座，所述第二底座上开设有腰孔，所述第二底座上通过紧固件连接有夹爪气缸。
[0011]为了提高对气杆的夹持力，所述夹爪气缸的伸出部为L型，上端内开设有V形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在气弹簧的两端均套接有旋转工装组件，利用旋转工装组件控制气弹簧的两端进行转动，实现气弹簧的自动装配，提高气弹簧的装配效率和质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的旋转工装组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术的管套夹爪组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术的第一支架的结构示意图；
[0018]图5是本技术的气杆夹爪组件的结构示意图；
[0019]图中：1、台架；2、型材；21、管套夹爪组件；211、夹爪支撑板；212、气爪；22、第一支架；221、第一底座；222、固定支架；23、气杆夹爪组件；231、第二底座；232、夹爪气缸；3、旋转工装组件；31、旋转固定板；32、导轨；33、滑块；34、底座；35、线轨；36、伸缩气缸；37、电机；38、减速器；39、联轴器；310、电机座；311、旋转缓冲轴；312、前后轴套；313、前轴承座；314、旋转头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1，本技术提供技术方案：双位旋头机，包括台架1，台架1上固定有两个型材2，其特征在于：型材2上均依次连接有管套夹爪组件21、第一支架22和气杆夹爪组件23，管套夹爪组件21、第一支架22和气杆夹爪组件23用于对气弹簧进行支撑，型材2的两端上均固定有旋转工装组件3，旋转工装组件3能够套接在气弹簧的两端，对气弹簧的两端进行转动，两个旋转工装组件3对称设置，且旋转工装组件3设置在气弹簧的两端，气弹簧的端部能够插入在旋转工装组件3内，从而对气弹簧的两端进行相对转动，完成气弹簧的装配，提高装配效率和装配质量。
[0022]如图2所示，旋转工装组件3包括旋转固定板31，旋转固定板31固定在型材2上，旋转固定板31上固定有导轨32，导轨32上滑动有滑块33，滑块33上固定有底座34，底座34的一侧设置有伸缩气缸36，伸缩气缸36固定在旋转固定板31上，伸缩气缸36的输出端与底座34相抵，伸缩气缸36的伸缩能够控制滑块33的位置，底座34上固定有线轨35，线轨35上滑动有前轴承座313，前轴承座313内轴承连接有前后轴套312，前后轴套312的一端连接有旋转头314，前后轴套312的另一端连接有旋转缓冲轴311，底座上固定有电机座310，电机座310套接在旋转缓冲轴311上，旋转缓冲轴311的另一端上通过联轴器39连接有减速器38和电机
37，电机37和减速器38的转动会带动联轴器39另一端的旋转缓冲轴311旋转，进一步使前后轴套312转动，带动旋转头314旋转，且旋转头314的内部形状与气弹簧的一端配合，气弹簧能够插入在旋转头314内转动，且转动的同时伸缩气缸36能够推动底座34向右侧移动，进一步控制装配压力，完成气弹簧的自动装配，且电机37为伺服电机能够控制气弹簧端部的旋转圈数和角度，也能够设置光电开关对电机37的旋转圈数进行设置，从而能够对气弹簧进行统一装配，使其规格相同。
[0023]如图3所示，管套夹爪组件21包括夹爪支撑板211，夹爪支撑板211上固定有气爪212，气爪212的内侧成型有凹槽用于将气弹簧的套管夹持，通过控制气爪212的运动，使气爪212发生相对运动，将气弹簧夹紧，且凹槽能够增强与气弹簧的摩擦力，增强夹持力。
[0024]如图5所示，第一支架22包括第一底座221，第一底座221的侧面开设有螺纹孔，第一底座221上套接有固定支架222，固定支架222的侧面开设有腰孔，通过在螺纹孔内穿有紧固件，且紧固件穿过腰孔，能够控制固定支架222在第一底座221上的高度，进一步控制气弹簧的支撑高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双位旋头机，包括台架，所述台架上固定有两个型材，其特征在于：所述型材上均依次连接有管套夹爪组件、第一支架和气杆夹爪组件，所述型材的两端上均固定有旋转工装组件，且旋转工装组件设置在气弹簧的两端，用于驱动气弹簧的两端进行旋转达到装配的目的。2.根据权利要求1所述的双位旋头机，其特征在于：所述旋转工装组件包括旋转固定板，所述旋转固定板固定在型材上，所述旋转固定板上固定有导轨，所述导轨上滑动有滑块，所述滑块上固定有底座，所述旋转固定板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与底座连接，所述底座上固定有线轨，所述线轨上滑动有前轴承座，所述前轴承座内轴承连接有前后轴套，所述前后轴套的一端连接有旋转头，所述前后轴套的另一端连接有旋转缓冲轴，所述底座上固定有电机座，电机座套接在旋转缓冲轴上，所述旋转缓冲轴的另一端上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：任业林，
申请(专利权)人：常州龙翔气弹簧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：