本实用新型专利技术公开了一种用于辊体的退锌处理装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有退锌处理组件，所述退锌处理组件的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有接锌组件，所述接锌组件上设置待处理辊体，所述退锌处理组件顶部中心位置设置有辅助安装组件，所述退锌处理组件的顶部一侧设置有换热组件，所述退锌处理组件一侧设置有退锌保护装置，所述退锌处理组件内部设置有加热保温组件。本实用新型专利技术的有益效果是，此用于辊体的退锌处理装置，结构设计巧妙，实用性较强，且便于操作，运用此退锌处理装置，实现了对辊体上锌液的快速处理，有效降低了退锌操作的步骤，提高了退锌操作的效率。操作的效率。操作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊体的退锌处理装置
[0001]本技术涉及机械装置
，特别是一种用于辊体的退锌处理装置。
技术介绍
[0002]板带产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积很大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛的应用，板带产品在使用时，可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接、支撑各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有重要的地位。
[0003]板带产品，在使用过程中，需要用到沉没辊，稳定辊，这些辊体在使用时，锌锅锌液会使辊体表面附有锌液，为了去除表面锌液残留，需要对辊体进行退锌处理操作，现有的退锌操作过程，采用盐酸退锌工艺操作，现有的退锌操作复杂，且成本较高，退锌的效率低，为此，需要设计一种用于辊体的退锌处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于辊体的退锌处理装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于辊体的退锌处理装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有退锌处理组件，所述退锌处理组件的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有接锌组件，所述接锌组件上设置待处理辊体，所述退锌处理组件顶部中心位置设置有辅助安装组件，所述退锌处理组件的顶部一侧设置有换热组件，所述退锌处理组件一侧设置有退锌保护装置，所述退锌处理组件内部设置有加热保温组件。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述支撑组件包括设置在退锌处理组件底部的若干个支撑腿。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述退锌处理组件包括设置在支撑腿上的退锌处理炉体，所述退锌处理炉体一侧设置有退锌保护装置。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述退锌保护装置包括设置在退锌处理炉体一侧是退锌保护炉门，所述退锌保护炉门采用气缸驱动。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述驱动组件包括设置在退锌处理组件底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置在退锌处理组件内部，所述驱动电机的输出端设置有接锌组件。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述接锌组件包括设置在驱动电机输出端的接锌盘，所述接锌盘的中心设置有连接组件，所述连接组件上设置有待处理辊体。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述待处理辊体一端设置于锌液存放组件。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述辅助安装组件包括设置在退锌处理组件顶部中心位置的辅助安装气缸，所述辅助安装气缸的输出端设置在退锌处理组件内部，且与待处理辊体连连接。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述换热组件包括设置在退锌处理组件顶部一侧的换热器，所述换热器上连接有换热管道，所述换热管道设置在退锌处理组件侧部，且与所述退锌处理组件内部相连。
[0014]其有益效果在于，此用于辊体的退锌处理装置，结构设计巧妙，实用性较强，且便于操作，运用此退锌处理装置，实现了对辊体上锌液的快速处理，有效降低了退锌操作的步骤，提高了退锌操作的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图中，1、支撑组件；2、退锌处理组件；3、驱动组件；4、接锌组件；5、待处理辊体；6、辅助安装组件；7、换热组件；8、退锌保护装置；9、加热保温组件；10、支撑腿；11、退锌处理炉体；12、退锌保护炉门；13、驱动电机；14、接锌盘；15、连接组件；16、锌液存放组件；17、辅助安装气缸；18、换热器；19、换热管道。
具体实施方式
[0017]首先说明本技术的设计初衷，板带产品，在使用过程中，需要用到沉没辊，稳定辊，这些辊体在使用时，锌锅锌液会使辊体表面附有锌液，为了去除表面锌液残留，需要对辊体进行退锌处理操作，现有的退锌操作过程，采用盐酸退锌工艺操作，现有的退锌操作复杂，且成本较高，退锌的效率低，因此，本技术设计了一种用于辊体的退锌处理装置。
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种用于辊体的退锌处理装置，包括支撑组件1，支撑组件1用于支撑退锌处理组件2，下面将详细介绍支撑组件1，所述支撑组件1包括设置在退锌处理组件2底部的若干个支撑腿10。
[0019]退锌处理组件2对辊体进行退锌处理操作，在所述支撑组件1上设置有退锌处理组件2，下面将详细介绍退锌处理操作，所述退锌处理组件2包括设置在支撑腿10上的退锌处理炉体11，所述退锌处理炉体11一侧设置有退锌保护装置8。
[0020]退锌处理组件2内部设置有待处理辊体5，为了便于对待处理辊体5的驱动，在所述退锌处理组件2的底部设置有驱动组件3，下面将详细介绍驱动组件3，所述驱动组件3包括设置在退锌处理组件2底部的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端设置在退锌处理组件2内部，所述驱动电机13的输出端设置有接锌组件4。
[0021]为了实现对辊体上的锌液进行收集，在所述驱动组件3的输出端设置有接锌组件4，下面将详细介绍接锌组件4，所述接锌组件4包括设置在驱动电机13输出端的接锌盘14，所述接锌盘14的中心设置有连接组件15，所述连接组件15上设置有待处理辊体5，所述待处理辊体5一端设置于锌液存放组件16。
[0022]在所述接锌组件4上设置待处理辊体5,在所述退锌处理组件2顶部中心位置设置有辅助安装组件6，所述辅助安装组件6包括设置在退锌处理组件2顶部中心位置的辅助安装气缸17，所述辅助安装气缸17的输出端设置在退锌处理组件2内部，且与待处理辊体5连连接。
[0023]为了便于对退锌过程进行换热，在所述退锌处理组件2的顶部一侧设置有换热组件7，下面将详细介绍换热组件7，所述换热组件7包括设置在退锌处理组件2顶部一侧的换
热器18，所述换热器18上连接有换热管道19，所述换热管道19设置在退锌处理组件2侧部，且与所述退锌处理组件2内部相连。
[0024]在所述退锌处理组件2一侧设置有退锌保护装置8，所述退锌保护装置8包括设置在退锌处理炉体11一侧是退锌保护炉门12，所述退锌保护炉门12采用气缸驱动。
[0025]为了便于对退锌处理过程进行加热，在所述退锌处理组件2内部设置有加热保温组件9。
[0026]上面详细的说明了本技术的具体结构，下面将说明本技术的工作原理：使用时将待处理辊体5放置在连接组件15上，辅助安装气缸17与待处理辊体5一端连接，关闭退锌保护炉门12，通过加热保温组件9对退锌处理炉体11内进行加热，驱动电机13驱动待处理辊体5旋转，将待处理辊体5上的锌液存放组件16内的锌液处理掉落至接锌盘14上，完成待处理辊体5上的锌液的处理，此用于辊体的退锌处理装置，结构设计巧妙，实用性较强，且便于操作，运用此退锌处理装置，实现了对辊体上锌液的快速处理，有效降低了退锌操作的步骤，提高了退锌操作的效率。
[0027]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊体的退锌处理装置，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设置有退锌处理组件(2)，所述退锌处理组件(2)的底部设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的输出端设置有接锌组件(4)，所述接锌组件(4)上设置待处理辊体(5)，所述退锌处理组件(2)顶部中心位置设置有辅助安装组件(6)，所述退锌处理组件(2)的顶部一侧设置有换热组件(7)，所述退锌处理组件(2)一侧设置有退锌保护装置(8)，所述退锌处理组件(2)内部设置有加热保温组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于辊体的退锌处理装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括设置在退锌处理组件(2)底部的若干个支撑腿(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于辊体的退锌处理装置，其特征在于，所述退锌处理组件(2)包括设置在支撑腿(10)上的退锌处理炉体(11)，所述退锌处理炉体(11)一侧设置有退锌保护装置(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于辊体的退锌处理装置，其特征在于，所述退锌保护装置(8)包括设置在退锌处理炉体(11)一侧是退锌保护炉门(12)，所述退锌保护炉门(12)采用气缸驱动。5.根据权利要求1所述的一种用于辊体的退锌处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，沈建华，杨辉，
申请(专利权)人：江苏安宇捷热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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