一种板材清洁装置制造方法及图纸

本申请提供一种板材清洁装置，涉及基管生产技术领域，其包括：至少一个滚动件，所述滚动件的表面附着有除油剂，所述滚动件具有指定弹性，用于滚动贴合待清洁板材的板面；至少一个压紧组件，所述压紧组件与所述滚动件沿第一方向依次布置，所述压紧组件与所述滚动件能够沿所述第一方向相互靠近或远离，以调整所述压紧组件和所述滚动件之间沿所述第一方向的距离，所述距离与所述待清洁板材厚度相适配，以使所述待清洁板材与所述滚动件紧密贴合，所述第一方向垂直所述滚动件的轴向；其中，所述滚动件的转动速度大于所述待清洁板材的上料速度。以解决人工去除板材表面的冲压油导致的生产成本过高的问题。本过高的问题。本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材清洁装置


[0001]本申请涉及基管生产
，尤其涉及一种板材清洁装置。

技术介绍

[0002]不锈钢材料进行冲压成型后，得到的不锈钢板材的表面附着有冲压油，这样不仅会影响外观，并且在将不锈钢板材进行卷管焊接时，冲压油还会使焊接过程产生大量焊烟，引起焊接缺陷，从而导致钢管的强度下降，由钢管制成的筛管的使用寿命也会变短。
[0003]目前，通常是通过人工在不锈钢板材上捆绑一圈擦机布并擦除表面的冲压油。
[0004]但是，人工成本较高，且在擦机布吸油饱和后就需要更换，更换下来的擦机布属于危险废物，不仅更换频率较高，还增加了处理成本，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种板材清洁装置，以解决人工去除板材表面的冲压油导致的生产成本过高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种板材清洁装置，其包括：
[0008]至少一个滚动件，所述滚动件的表面附着有除油剂，所述滚动件具有指定弹性，用于滚动贴合待清洁板材的板面；
[0009]至少一个压紧组件，所述压紧组件与所述滚动件沿第一方向依次布置，所述压紧组件与所述滚动件能够沿所述第一方向相互靠近或远离，以调整所述压紧组件和所述滚动件之间沿所述第一方向的距离，所述距离与所述待清洁板材厚度相适配，以使所述待清洁板材与所述滚动件紧密贴合，所述第一方向垂直所述滚动件的轴向；
[0010]其中，所述滚动件的转动速度大于所述待清洁板材的上料速度。
[0011]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述滚动件的数量为至少两个，至少两个所述滚动件沿第二方向依次布置，所述第二方向垂直所述滚动件的轴向且垂直所述第一方向；
[0012]所述压紧组件的数量为一个，一个所述压紧组件在所述第一方向上的投影覆盖所述至少两个滚动件，或
[0013]所述压紧组件的数量为至少两个，至少两个所述压紧组件与至少两个所述滚动件沿所述第一方向一一对应。
[0014]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其还包括：
[0015]基座组件，所述滚动件转动连接于所述基座组件上，所述压紧组件于所述滚动件的第一方向上沿所述第一方向滑动接于所述基座组件，以能够沿所述第一方向靠近或远离所述滚动件。
[0016]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其还包括：
[0017]储液槽，所述储液槽内盛有所述除油剂，用于为所述滚动件提供除油剂。
[0018]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件、所述滚动件、所述储液槽沿所述第一方向依次布置，所述储液槽的开口方向朝向所述滚动件，以容纳至少部分所述滚动件，所述储液槽内所述除油剂的液面与所述滚动件在所述第一方向上相交，用于浸润至少部分所述滚动件。
[0019]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件包括至少一个第一滑动件；
[0020]所述基座组件包括与第一滑动件相适配的至少一个第二滑动件，以使所述压紧组件能够沿所述第一方向靠近或远离所述滚动件。
[0021]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述第一滑动件为滑块，所述第二滑动件为滑槽，所述滑块滑动到最贴近所述滚动件时，所述压紧组件至少紧贴所述滚动件。
[0022]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件包括压紧件，
[0023]所述压紧件转动连接于所述基座组件，所述压紧件的转动轴平行所述滚动件的转动轴，且所述压紧件与所述滚动件反向转动；
[0024]其中，所述压紧件的转动轴与所述滚动件的转动轴位于沿所述第一方向的同一直线上，或
[0025]所述压紧件的转动轴对应相邻滚动件之间的位置上。
[0026]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述基座组件包括：
[0027]至少一个盖板，所述盖板设置在靠近所述压紧组件的一端，所述盖板上螺接有至少一个调整螺杆，所述调整螺杆沿所述第一方向延伸活动连接所述滑块，用于调整所述压紧组件与所述滚动件之间的距离。
[0028]在本申请的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述滚动件在所述第三方向上的尺寸不小于所述待清洁板材在所述第三方向上的尺寸，所述压紧件在所述第三方向的尺寸不小于所述待清洁板材在所述第三方向上的尺寸；
[0029]其中，所述第三方向平行所述滚动件的轴向。
[0030]相较于现有技术，本申请提供的一种板材除油装置，通过将待清洁板材置于滚动件与压紧组件之间，调节滚动件与压紧组件之间的距离使压紧组件压住待清洁板材，由于滚动件是弹性的，可以使待清洁板材板面的油污与滚动件表面附着的除油剂紧密贴合，不会出现沾染不均匀、不充分的情况而影响除油效果；并且在除油过程中滚动件的转动速度大于待清洁板材的上料速度，会对待清洁板材板面产生摩擦力，使滚动件在除油剂的作用下，将待清洁板材板面的油污轻松刮掉，除油效果更佳，并且整个除油过程机械化，人工成本降低，也不会频繁产生大面积的危险废物需要处理，生产成本大大降低。
附图说明
[0031]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0032]图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构立体示意图；
[0033]图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构侧视图；
[0034]图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构另一侧视图；
[0035]图4示意性地示出了本申请实施例提供的一种板材除油装置的第二种结构中滚动件与压紧组件的结构示意图；
[0036]图5示意性地示出了本申请实施例提供的一种板材除油装置的第三种结构中滚动件与压紧组件的结构示意图；
[0037]附图标号说明：1.压紧组件、2.压紧件、3.待清洁板材、4.滚动件、5.储液槽、6.基座组件、7.皮带、8.电机、9.环状把手、10.调整螺杆、11.盖板、12.第二滑动件、13.竖板、14.基座、15.基板、16.弹性缓冲件、17.滑槽、18.第一滑动件、19.滑块、a.第一方向、b.第二方向、c.第三方向。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0039]需要注意的是，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材清洁装置，其特征在于，包括：至少一个滚动件，所述滚动件的表面附着有除油剂，所述滚动件具有指定弹性，用于滚动贴合待清洁板材的板面；至少一个压紧组件，所述压紧组件与所述滚动件沿第一方向依次布置，所述压紧组件与所述滚动件能够沿所述第一方向相互靠近或远离，以调整所述压紧组件和所述滚动件之间沿所述第一方向的距离，所述距离与所述待清洁板材厚度相适配，以使所述待清洁板材与所述滚动件紧密贴合，所述第一方向垂直所述滚动件的轴向；其中，所述滚动件的转动速度大于所述待清洁板材的上料速度。2.根据权利要求1所述的一种板材清洁装置，其特征在于，所述滚动件的数量为至少两个，至少两个所述滚动件沿第二方向依次布置，所述第二方向垂直所述滚动件的轴向且垂直所述第一方向；所述压紧组件的数量为一个，一个所述压紧组件在所述第一方向上的投影覆盖所述至少两个滚动件，或所述压紧组件的数量为至少两个，至少两个所述压紧组件与至少两个所述滚动件沿所述第一方向一一对应。3.根据权利要求2所述的一种板材清洁装置，其特征在于，还包括：基座组件，所述滚动件转动连接于所述基座组件上，所述压紧组件于所述滚动件的第一方向上沿所述第一方向滑动接于所述基座组件，以能够沿所述第一方向靠近或远离所述滚动件。4.根据权利要求2或3所述的一种板材清洁装置，其特征在于，还包括：储液槽，所述储液槽内盛有所述除油剂，用于为所述滚动件提供除油剂。5.根据权利要求4所述的一种板材清洁装置，其特征在于，所述压紧组件、所述滚动件、所述储液槽沿所述第一方向依次布置，所述储液槽的开口方向朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，刘镇羽，牛帅平，
申请(专利权)人：天津安东石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：