一种冷轧钛管的简易脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧钛管的简易脱脂装置，包括支架、升降组件、脱脂槽、电控加热机构和脱脂液循环组件；所述脱脂槽底部通过支撑架固定于地面，用于盛放脱脂液；所述支架为龙门架；所述承重梁竖向设置在脱脂槽左右两侧；所述承重梁通过底座固定；所述横梁固连在两侧承重梁的顶端之间；所述升降组件设置在横梁的下端面中部并位于脱脂槽正上方；所述电控加热机构设置在脱脂槽的一端；所述脱脂液循环组件设置在脱脂槽的下方，且其输入端和输出端分别与脱脂槽的左右两端连通。本实用新型专利技术结构简单，制造成本较低，使用方便，环境污染小；而且去油效果较佳，能够有效去除各种规格钛管的内外表面油脂，满足中间坯或成品管对内外表面油脂残余的要求。脂残余的要求。脂残余的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钛管的简易脱脂装置


[0001]本技术涉及钛管脱脂
，尤其涉及一种冷轧钛管的简易脱脂装置。

技术介绍

[0002]小型实验性冷轧钛管生产线，冷轧生产出来的中间坯和成品管需要对冷轧过程中附着在钛管内外表面的轧制润滑油进行脱脂处理，才能够进行中间过程的外磨、内喷砂等缺陷处理，以及中间过程真空热处理、探伤等工序，如果钛管内外表面的轧制润滑油未处理干净，会造成内喷砂的沙粒污染、热处理后内外表面油脂碳化、探伤无法进行等问题。目前，一般是在轧制后采用人工对内外表面用浸泡酒精的擦拭纸进行擦拭除油，但是这种方式无法完全去除附着油脂，且工作效率低。而且，小型冷轧管线往往受投资额度限制，不具有建造常规脱脂设备的条件，且常规的脱脂设备，还必需配合一套废液处理设备，成本较高且环保水平难以达到要求的标准。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种冷轧钛管的简易脱脂装置，具有结构简单、制造成本较低、使用方便、脱脂效果较佳以及环境污染较小等特点。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术所提出的一种冷轧钛管的简易脱脂装置，包括支架、升降组件、脱脂槽、电控加热机构和脱脂液循环组件；所述脱脂槽底部通过支撑架固定于地面；所述脱脂槽用于盛放脱脂液；所述支架包括底座、承重梁和横梁；所述承重梁分别竖向设置在脱脂槽的左右两侧；所述承重梁底端通过底座与地面固定；所述横梁固连在两侧承重梁的顶端之间；所述升降组件设置在横梁的下端面中部并位于脱脂槽正上方，用于控制钛管进出脱脂槽；所述电控加热机构设置在脱脂槽的一端，用于对脱脂液进行加热控温；所述脱脂液循环组件设置在脱脂槽的下方，且其输入端和输出端分别与脱脂槽的左右两端连通。
[0006]进一步的，所述升降组件包括电葫芦、挂绳、挂绳挂钩、盖板、钛管挂钩；所述电葫芦滑动连接在横梁的下端面；所述盖板上端面中部的左侧和右侧分别对称设置有两个挂绳挂钩；左侧两个挂绳挂钩和右侧两个挂绳挂钩分别通过挂绳悬挂在电葫芦的吊钩上；所述钛管挂钩沿盖板长度方向均布在盖板下端面，用于存放钛管。
[0007]进一步的，一侧挂绳的长度略大于另一侧挂绳的长度，即左右两侧的挂绳之间存在一定长度差。
[0008]进一步的，所述电控加热机构为具有温控功能的热得快。
[0009]进一步的，所述脱脂液循环组件包括循环泵、循环流入管道和循环流出管道；所述循环泵固定在脱脂槽中部区域下方；所述循环泵的输出端通过循环流入管道与脱脂槽的一端连通，所述循环泵的输入端通过循环流出管道与脱脂槽的另一端连通。
[0010]进一步的，所述脱脂槽的一端设置有带开关的脱脂液排出孔。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术结构简单，制造成本较低，使用方便，环境污染小；而且去油效果较佳，能够有效去除Φ50～Φ6各种规格钛管的内外表面油脂，满足中间坯或成品管对内外表面油脂残余的要求；可同时对多根钛管同时进行脱脂作业。
附图说明
[0013]图1是本技术提出的一种冷轧钛管的简易脱脂装置的整体结构示意图。
[0014]其中，附图标记：1
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底座；2
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承重梁；3
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横梁；4
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脱脂槽；5
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电控加热机构；6
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电葫芦；7
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挂绳；8
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挂绳挂钩；9
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盖板；10
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钛管挂钩；11
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循环泵；12
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循环流入管道；13
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循环流出管道；14
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带开关的脱脂液排出孔。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0017]参见附图1，给出了本技术所提出的一种冷轧钛管的简易脱脂装置的一个实施例的具体结构。所述装置包括支架、脱脂槽4、升降组件、电控加热机构5和脱脂液循环组件。
[0018]其中，所述脱脂槽4底部通过支撑架固定于地面；所述脱脂槽4为长方体结构，用于盛放脱脂液，且所述脱脂槽4的一端底部安装有带开关的脱脂液排出孔14，用于排放废弃的脱脂液；所述支架为龙门架结构，具体包括底座1、承重梁2和横梁3；所述承重梁2分别竖向对称设置在脱脂槽3的左右两侧；所述承重梁2的底端分别通过底座1与地面固定；所述横梁3固连在两侧承重梁2的顶端之间；所述升降组件设置在横梁3的下端面中部并位于脱脂槽3正上方，用于控制钛管进出脱脂槽4；所述电控加热机构5安装在脱脂槽4的一端，用于对脱脂液进行加热控温，本实施例中，所述电控加热机构5为具有温控功能的热得快，脱脂液的使用温度一般在70℃～80℃，当脱脂液的温度≤70℃，热得快自动打开加热；当脱脂液的温度≥80℃时，热得快自动关闭，依次循环；所述脱脂液循环组件设置在脱脂槽4的下方，且其输入端和输出端分别与脱脂槽4的左右两端连通。
[0019]所述升降组件包括电葫芦6、挂绳7、挂绳挂钩8、盖板9、钛管挂钩10；所述电葫芦6滑动连接在横梁3的下端面，可在横梁3上左右滑动调整位置；所述盖板9与脱脂槽4对应，其上端面中部的左侧和右侧分别前后对称的设置有两个挂绳挂钩8，所述挂绳挂钩8为带螺丝的挂钩，用于穿引挂绳7；左侧两个挂绳挂钩8和右侧两个挂绳挂钩8分别通过一根挂绳7悬挂在电葫芦6的吊钩上；所述钛管挂钩10为L型弯钩，其沿盖板9长度方向均布在盖板9的下端面，且钛管挂钩10的上端与盖板9焊接固连，用于存放钛管；所述钛管挂钩10的高度正好为浸入脱脂液后不与脱脂槽4下底干涉，宽度不与电控加热机构5干涉，且盖板9正好盖住脱
脂槽4；操作电葫芦6下降或上升，可以控制下部挂吊的钛管浸入脱脂液或离开脱脂液；脱脂时，所述盖板9盖住脱脂槽4，钛管挂钩10上的钛管被浸泡在脱脂液中，离开时将钛管带出；其中，一侧挂绳7的长度要略大于另一侧挂绳7的长度，即左右两侧的挂绳7之间存在一定长度差，吊起盖板9后，盖板9相较于水平方向倾斜5
°
左右，使钛管离开脱脂液时，自然倾斜一定角度，令内孔的脱脂液顺利流出。
[0020]所述脱脂液循环组件包括循环泵11、循环流入管道12和循环流出管道13；所述循环泵11固定在脱脂槽4中部区域下方；所述循环泵11的输出端通过循环流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钛管的简易脱脂装置，其特征在于：所述装置包括支架、升降组件、脱脂槽、电控加热机构和脱脂液循环组件；所述脱脂槽底部通过支撑架固定于地面；所述脱脂槽用于盛放脱脂液；所述支架包括底座、承重梁和横梁；所述承重梁分别竖向设置在脱脂槽的左右两侧；所述承重梁底端通过底座与地面固定；所述横梁固连在两侧承重梁的顶端之间；所述升降组件设置在横梁的下端面中部并位于脱脂槽正上方，用于控制钛管进出脱脂槽；所述电控加热机构设置在脱脂槽的一端，用于对脱脂液进行加热控温；所述脱脂液循环组件设置在脱脂槽的下方，且其输入端和输出端分别与脱脂槽的左右两端连通。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钛管的简易脱脂装置，其特征在于：所述升降组件包括电葫芦、挂绳、挂绳挂钩、盖板、钛管挂钩；所述电葫芦滑动连接在横梁的下端面；所述盖板上端面中部的左侧和右侧分别对称设置有两个挂绳挂钩；左...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆，张辉，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：