本实用新型专利技术提供一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，属于爆破片排放装置领域，包括：排汽管道；第一连接管，其固定连接于排汽管道的排气口；爆破排汽机构，设于第一连接管上；排汽机构，设于爆破排汽机构上；密封机构，设于排汽机构上，本实用新型专利技术通过压力表的设置可以检测第二连接管内部的压力，从而检查爆破片是否损坏，通过爆破片的损坏可以实现泄压，从而降低排汽管道内部的压力，通过密封板与安装板相互贴合，可以将外界与排放管的内部隔开，防止外界影响爆破片的使用寿命，可以解决现有技术中的爆破片会在正常工况时发生损坏，发生损坏后，空气会大量漏入真空系统，导致机组背压快速升高，造成机组被迫停运的问题。造成机组被迫停运的问题。造成机组被迫停运的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置
[0001]本技术属于爆破片排放装置领域，具体涉及一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置。
技术介绍
[0002]直接空冷汽轮机真空系统容积庞大，当系统发生异常工况而超压时，仅靠低压缸处的防爆膜片无法将系统压力快速卸掉，为防止排汽管道及空冷凝汽器超压损坏，通常在排汽管道上设置有爆破片。
[0003]爆破片通常使用法兰与排汽管道连接安装，爆破片排放出口一般设置有一段管道，该段管道末端通常为斜口，上长下短，防止雨水进入损坏爆破片，此外，排放口还设置有钢丝网，防止动物或其他物体进入，在日常运行中，爆破片因自身质量、安装水平、外界环境、维护不到位等各种因素，会在正常工况时发生损坏，发生损坏后，空气会大量漏入真空系统，导致机组背压快速升高，造成机组被迫停运。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，旨在解决现有技术中的爆破片会在正常工况时发生损坏，发生损坏后，空气会大量漏入真空系统，导致机组背压快速升高，造成机组被迫停运的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，包括：
[0007]排汽管道；
[0008]第一连接管，其固定连接于排汽管道的排气口；
[0009]爆破排汽机构，设于第一连接管上；
[0010]排汽机构，设于爆破排汽机构上；以及
[0011]密封机构，设于排汽机构上。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述爆破排汽机构包括爆破排汽部件和压力表，所述爆破排汽部件设置于第一连接管上，所述压力表设置于爆破排汽部件上。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述爆破排汽部件包括爆破片和第二连接管，所述第二连接管通过螺栓固定连接于第一连接管的一端，所述爆破片设置于第一连接管与第二连接管之间。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述排汽机构包括安装板和排放管，所述排放管通过螺栓固定连接于第二连接管的一端，所述安装板固定连接于排放管的表面上。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述密封机构包括密封部件和阻力部件，所述密封部件设置于安装板上，所述阻力部件设置有两组，两组所述阻力部件对称设置密封部件上。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述密封部件包括连接板、立板、密封板和转
轴，所述立板设置有两个，两个所述立板均固定连接于安装板的上端，所述转轴转动连接于两个立板之间，且两个转轴的两端分别转动贯穿两个立板并延伸至两个立板的外侧，所述连接板固定连接于转轴的圆周表面上，且连接板位于两个立板之间，所述密封板固定连接于连接板的一端，且密封板与安装板相互贴合。
[0017]作为本技术一种优选的方案，每组所述阻力部件均包括固定盘和扭簧，所述固定盘固定连接于转轴的一端，所述扭簧套设于转轴上，所述扭簧的一端与固定盘固定连接，且扭簧的另一端与其中一个立板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，通过压力表的设置可以检测第二连接管内部的压力，从而检查爆破片是否损坏，当排汽管道内部的压力过大时，高压汽体进去第一连接管内后挤压爆破片，通过爆破片的损坏可以实现泄压，从而降低排汽管道内部的压力，通过密封板与安装板相互贴合，可以将外界与排放管的内部隔开，防止外界影响爆破片的使用寿命。
[0020]2、本方案中，通过固定盘与扭簧的一端固定连接，使得固定盘转动可以。压缩扭簧，通过扭簧的设置使得转轴转动时会受到阻力。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术密封板和转轴处的爆炸图。
[0025]图中：1、排汽管道；2、第一连接管；3、爆破片；4、压力表；5、连接板；6、立板；7、固定盘；8、扭簧；9、密封板；10、安装板；11、排放管；12、第二连接管；13、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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3，本实施例提供的技术方案如下：
[0029]一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，包括：
[0030]排汽管道1；
[0031]第一连接管2，其固定连接于排汽管道1的排气口；
[0032]爆破排汽机构，设于第一连接管2上；
[0033]排汽机构，设于爆破排汽机构上；以及
[0034]密封机构，设于排汽机构上。
[0035]在本技术的具体实施例中，第一连接管2的设置用于连接第二连接管12。
[0036]具体的，排汽管道1为直接空冷汽轮机的排汽管，爆破排汽机构包括爆破排汽部件
和压力表4，爆破排汽部件设置于第一连接管2上，压力表4设置于爆破排汽部件上。
[0037]在本技术的具体实施例中，压力表4安装于第二连接管12上，压力表4的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过压力表4的设置可以检测第二连接管12内部的压力，从而检查爆破片3是否损坏。
[0038]具体的，爆破排汽部件包括爆破片3和第二连接管12，第二连接管12通过螺栓固定连接于第一连接管2的一端，爆破片3设置于第一连接管2与第二连接管12之间。
[0039]在本技术的具体实施例中，第二连接管12用于连接压力表4和爆破片3，当排汽管道1内部的压力过大时，高压汽体进去第一连接管2内后挤压爆破片3，通过爆破片3的损坏可以实现泄压，从而降低排汽管道1内部的压力。
[0040]具体的，排汽机构包括安装板10和排放管11，排放管11通过螺栓固定连接于第二连接管12的一端，安装板10固定连接于排放管11的表面上。
[0041]在本技术的具体实施例中，排放管11用于排汽，排放管11用于连接立板6。
[0042]具体的，密封机构包括密封部件和阻力部件，密封部件设置于安装板10上，阻力部件设置有两组，两组阻力部件对称设置密封部件上。
[0043]在本技术的具体实施例中，密封机构包括密封部件和阻力部件，密封部件设置于安装板10上，阻力部件设置有两组，两组阻力部件对称设置密封部件上。
[0044]具体的，密封部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，其特征在于，包括：排汽管道(1)；第一连接管(2)，其固定连接于排汽管道(1)的排气口；爆破排汽机构，设于第一连接管(2)上；排汽机构，设于爆破排汽机构上；以及密封机构，设于排汽机构上，所述爆破排汽机构包括爆破排汽部件和压力表(4)，所述爆破排汽部件设置于第一连接管(2)上，所述压力表(4)设置于爆破排汽部件上。2.根据权利要求1所述的一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，其特征在于：所述爆破排汽部件包括爆破片(3)和第二连接管(12)，所述第二连接管(12)通过螺栓固定连接于第一连接管(2)的一端，所述爆破片(3)设置于第一连接管(2)与第二连接管(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，其特征在于：所述排汽机构包括安装板(10)和排放管(11)，所述排放管(11)通过螺栓固定连接于第二连接管(12)的一端，所述安装板(10)固定连接于排放管(11)的表面上。4.根据权利要求3所述的一种直接空冷汽轮机排汽管道爆破片排放装置，其特征在于：所述密封机构包括密...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富，贾刚，曹茂昌，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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