一种增压阀高压密封检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压阀高压密封检测工装，包括精压座，所述精压座上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述精压座通槽内侧壁滑动安装有测芯，所述精压座底壁且位于通槽开口处固定安装有传感器座，所述传感器座上下两侧壁之间对应通槽开设有通孔，且通孔内滑动安装有位移传感器，所述位移传感器顶端滑动接触有测芯底端。本实用新型专利技术通过工装主体下压头内设有精压座，精压座上安装有测芯且上部有定位座对待测件进行修正，测芯下方设有位移传感器，位移传感器上表面与精压测芯底面相抵，使用时能够更加准确的检测出动铁芯组件行程，提升产品的可靠性与稳定性。升产品的可靠性与稳定性。升产品的可靠性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种增压阀高压密封检测工装


[0001]本技术涉及工装组件领域，特别是涉及一种增压阀高压密封检测工装。

技术介绍

[0002]在汽车液压制动系统生产制造领域中，在装配生产过程中都会采用先进的工装夹具，其目的有以下几点：
[0003](1)提升产品加工精度，先进的工装能更准确的定位工件与工装的相对位置，提升工艺稳定性。
[0004](2)提高生产效率，先进的工装可以使生产设备快速的得出检测结果，加快生产线节拍。
[0005](3)提高生产合格率，先进的工装能保证检测数据的准确性与工艺稳定性，使产线生产合格率更高。
[0006]现有技术公开号为的技术涉及，包括。
[0007]但是上述装置在使用时还存在以下问题：一般补液阀生产过程中动铁芯组件的行程位移难以检测，传统工装检测效率低且准确性差，导致补液阀行程精压后动铁芯组件行程数值偏差区间范围大，在生产过程中很容易出现行程超差件使得生产合格率降低，动铁芯组件的行程不稳定也会直接降低补液阀整体的工作性能。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是补液阀生产过程中动铁芯组件的行程位移难以检测。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种增压阀高压密封检测工装，包括精压座，所述精压座上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述精压座通槽内侧壁滑动安装有测芯，所述精压座底壁且位于通槽开口处固定安装有传感器座，所述传感器座上下两侧壁之间对应通槽开设有通孔，且通孔内滑动安装有位移传感器，所述位移传感器顶端滑动接触有测芯底端，所述精压座上方固定安装有定位座，所述定位座中心孔内滑动设置有测芯。
[0010]通过上述技术方案，工装主体下压头内设有精压座，精压座上安装有测芯且上部有定位座，可对待测件进行修正，测芯下方设有位移传感器，位移传感器上表面与精压测芯底面相抵，使用时能够更加准确的检测出动铁芯组件行程，提升产品的可靠性与稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位座顶部滑动安装有上压头过渡板，所述上压头过渡板中孔内滑动安装有推杆，所述推杆底端滑动接触有测芯，所述上压头过渡板顶部固定连接有上压头连接板端盖。
[0012]通过上述技术方案，当补液阀动铁芯组件进行行程检测时，将动铁芯组件放入工装下压头内，检测到工件进入后上压头气缸下压，位移传感器归零开始对工件进行进气测试，检测时通过气压使得动铁芯组件内的一级阀座产生位移，其位移量可通过位移传感器
读出从而得出动铁芯组件的一级阀座行程。
[0013]本技术进一步设置为：所述上压头连接板端盖底壁中心位置开设有凹槽，且凹槽内顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧底端固定连接有推杆顶端，所述上压头连接板端盖顶部设置有上压头调节板，所述上压头连接板端盖凹槽内滑动连接有推杆顶部。
[0014]通过上述技术方案，采用此技术结构的工装后，在生产过程中可依据位移传感器对补液阀动铁芯组件进行行程检测，筛选出动铁芯组件中行程数值超出范围的不良件使保证补液阀生产线上的动铁芯组件行程保持在较小的区间范围内，提升了产品稳定性与生产线的效率。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过工装主体下压头内设有精压座，精压座上安装有测芯且上部有定位座对待测件进行修正，测芯下方设有位移传感器，位移传感器上表面与精压测芯底面相抵，使用时能够更加准确的检测出动铁芯组件行程，提升产品的可靠性与稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、上压头调节板；2、上压头连接板端盖；3、弹簧；4、推杆；5、上压头过渡板；6、定位座；7、测芯；8、精压座；9、传感器座；10、位移传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，一种增压阀高压密封检测工装，包括精压座8，精压座8上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，精压座8通槽内侧壁滑动安装有测芯7，精压座8底壁且位于通槽开口处固定安装有传感器座9，传感器座9上下两侧壁之间对应通槽开设有通孔，且通孔内滑动安装有位移传感器10，位移传感器10顶端滑动接触有测芯7底端，精压座8上方固定安装有定位座6，定位座6中心孔内滑动设置有测芯7，工装主体下压头内设有精压座8，精压座8上安装有测芯7且上部有定位座6，可对待测件进行修正，测芯7下方设有位移传感器10，位移传感器10上表面与精压测芯7底面相抵，使用时能够更加准确的检测出动铁芯组件行程，提升产品的可靠性与稳定性。
[0021]如图1所示，定位座6顶部滑动安装有上压头过渡板5，上压头过渡板5中孔内滑动安装有推杆4，推杆4底端滑动接触有测芯7，上压头过渡板5顶部固定连接有上压头连接板端盖2，当补液阀动铁芯组件进行行程检测时，将动铁芯组件放入工装下压头内，检测到工件进入后上压头气缸下压，位移传感器10归零开始对工件进行进气测试，检测时通过气压使得动铁芯组件内的一级阀座产生位移，其位移量可通过位移传感器10读出从而得出动铁芯组件的一级阀座行程。
[0022]如图1所示，上压头连接板端盖2底壁中心位置开设有凹槽，且凹槽内顶壁固定安装有弹簧3，弹簧3底端固定连接有推杆4顶端，上压头连接板端盖2顶部设置有上压头调节板1，上压头连接板端盖2凹槽内滑动连接有推杆4顶部，采用此技术结构的工装后，在
生产过程中可依据位移传感器10对补液阀动铁芯组件进行行程检测，筛选出动铁芯组件中行程数值超出范围的不良件使保证补液阀生产线上的动铁芯组件行程保持在较小的区间范围内，提升了产品稳定性与生产线的效率。
[0023]本技术在使用时，工装主体下压头内设有精压座8，精压座8上安装有测芯7且上部有定位座6，可对待测件进行修正，测芯7下方设有位移传感器10，位移传感器10上表面与精压测芯7底面相抵，使用时能够更加准确的检测出动铁芯组件行程，提升产品的可靠性与稳定性，当补液阀动铁芯组件进行行程检测时，将动铁芯组件放入工装下压头内，检测到工件进入后上压头气缸下压，位移传感器10归零开始对工件进行进气测试，检测时通过气压使得动铁芯组件内的一级阀座产生位移，其位移量可通过位移传感器10读出从而得出动铁芯组件的一级阀座行程，采用此技术结构的工装后，在生产过程中可依据位移传感器10对补液阀动铁芯组件进行行程检测，筛选出动铁芯组件中行程数值超出范围的不良件使保证补液阀生产线上的动铁芯组件行程保持在较小的区间范围内，提升了产品稳定性与生产线的效率。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压阀高压密封检测工装，包括精压座(8)，其特征在于：所述精压座(8)上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述精压座(8)通槽内侧壁滑动安装有测芯(7)，所述精压座(8)底壁且位于通槽开口处固定安装有传感器座(9)；所述传感器座(9)上下两侧壁之间对应通槽开设有通孔，且通孔内滑动安装有位移传感器(10)，所述位移传感器(10)顶端滑动接触有测芯(7)底端；所述精压座(8)上方固定安装有定位座(6)，所述定位座(6)中心孔内滑动设置有测芯(7)。2.根据权利要求1所述的一种增压阀高压密封检测工装，其特征在于：所述定位座(6)顶部滑动安装有上压头过渡板(5)。3.根据权利要求2所述的一种增压阀高压密封检测工装，其特征在于：所述上压头过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴孝文，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆盛叶轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：