一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，包括机架；检测滑道，固定在所述机架顶部并用于放置待检测的轮毂法兰；法兰拨料机构，设在所述检测滑道侧边并用于将轮毂法兰依次移动到各个检测工位进行检测；尺寸检测机构，设在所述检测滑道侧边，其包括用于检测轮毂法兰高度的高度检测机构、用于检测轮毂法兰外圆直径和基圆直径的外径检测机构以及用于检测轮毂法兰内孔直径的内径检测机构；下料机构，设在所述检测滑道末端并用于将检测完成的轮毂法兰进行下料。本实用新型专利技术的检测设备可实现轮毂法兰的自动移料、高度检测、外径检测、内径检测和自动收料功能，自动化程度高，检测效率高，检测精度高，减轻了人工劳动量。减轻了人工劳动量。减轻了人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]轮毂法兰是汽车车轮组件的主要核心零件，广泛应用于汽车生产制造行业。轮毂法兰在机械加工完成后，需要对法兰面高度、台阶面高度、基圆外径、内孔直径等重要尺寸进行检测，以防止后续使用时出现安全隐患。目前对于轮毂法兰各参数尺寸的检测方法，大多数是使用游标卡尺，通过技术人员对轮毂法兰逐一进行测量。上述检测方法效率极低，检测精度低，不仅人工成本较高，还容易出现人为错误。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够代替人工检测的全自动轮毂法兰尺寸检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，包括：
[0006]机架；
[0007]检测滑道，固定在所述机架顶部并用于放置待检测的轮毂法兰；
[0008]法兰拨料机构，设在所述检测滑道侧边并用于将轮毂法兰依次移动到各个检测工位进行检测；
[0009]尺寸检测机构，设在所述检测滑道侧边，其包括用于检测轮毂法兰高度的高度检测机构、用于检测轮毂法兰外圆直径和基圆直径的外径检测机构以及用于检测轮毂法兰内孔直径的内径检测机构；
[0010]下料机构，设在所述检测滑道末端并用于将检测完成的轮毂法兰进行下料。
[0011]进一步地，所述的检测滑道包括竖直固定在所述机架上的两滑道底座、平行且间隔固定在两滑道底座顶部的两滑道、分别固定在两滑道前端侧边且位置相对的两光纤支架以及分别固定在两光纤支架上并用于检测上料的两对射光纤传感器，两滑道之间形成供轮毂法兰底部卡入的滑槽。
[0012]进一步地，所述的法兰拨料机构包括拨料底座、滑动安装在所述拨料底座顶部并可左右移动的滑块连接板、固设在所述拨料底座底部并与所述滑块连接板相连的第一驱动气缸、滑动安装在所述滑块连接板顶部并可前后移动的拨料连接板、固定在所述滑块连接板顶部并与所述拨料连接板相连的第二驱动气缸、固定在所述拨料连接板顶部的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的两第一滑块、固定在两第一滑块顶部并可左右移动的第一拨料过渡板、设在所述拨料连接板顶部并与所述第一拨料过渡板相连的第一滑台气缸、沿着所述第一拨料过渡板的长度方向均匀布设的若干第一法兰夹块、滑动安装在所述滑轨上的两第二滑块、固定在两第二滑块顶部并可左右移动的第二拨料过渡板、设在所述拨料连接板顶部
并与所述第二拨料过渡板相连的第二滑台气缸以及沿着所述第二拨料过渡板的长度方向均匀布设的若干第二法兰夹块。所述的第一拨料过渡板和第二拨料过渡板上下交错设置，所述的第一法兰夹块和第二法兰夹块一一对应并合并形成用于夹取轮毂法兰的夹爪。
[0013]进一步地，所述的高度检测机构包括固定在所述机架顶部的高度测量底座、固定在所述高度测量底座上部的第一安装板、竖直固定在所述第一安装板上的若干根笔式位移传感器、固定在所述第一安装板末端的伸缩气缸、与所述伸缩气缸相连并可在其驱动下上下移动的托板、固定在所述高度测量底座下部的第二安装板、固定在所述第二安装板底部的若干探杆固定块以及竖直安装在若干探杆固定块上并可上下活动的若干根探杆。所述探杆的上部穿过所述托板且顶部固定安装有用于与所述托板干涉限位的衬套，下部固定安装有一止动螺丝，所述探杆的外侧在所述探杆固定块和止动螺丝之间套设有复位弹簧。
[0014]进一步地，所述的外径检测机构包括外圆直径检测机构和基圆直径检测机构。所述的外圆直径检测机构和基圆直径检测机构相对地设置在所述检测滑道上下两侧。所述的外圆直径检测机构包括安装支座、设在所述安装支座上的电机丝杠组件以及与所述电机丝杠组件相连并可在其驱动下上下移动的第一检测组件。所述的基圆直径检测机构包括固定在所述机架上的检测底座、固定在所述检测底座上的第一气缸以及与所述第一气缸相连并可在其驱动下上下移动的第一检测组件。
[0015]其中，所述的第一检测组件包括第一安装板、固定在所述第一安装板一侧的两第一弹片固定块、固定在两第一弹片固定块上的两第一弹片组、分别固定在两第一弹片组末端的两第一浮动块、固定在两第一浮动块末端的两第一压片、固定在两第一压片内侧的两外径测量夹爪、转动安装在两第一浮动块前侧的两第一轴承、两端分别与两第一浮动块相连的复位拉簧、固定在两第一浮动块相对侧的两第一限位螺钉、横向安装在其中一第一浮动块上的第一位移传感器、横向安装在另一第一浮动块上并与所述第一位移传感器位置相对的第一检测杆、固定在所述第一安装板上的第一三轴气缸以及与所述第一三轴气缸相连并用于驱动两外径测量夹爪张开的锥形推块，所述锥形推块两侧的斜面分别与两第一轴承干涉配合。
[0016]进一步地，所述的内径检测机构包括固定在所述机架上的检测托座、固定在所述检测托座上的第二气缸以及与所述第二气缸相连并可在其驱动下上下移动的第二检测组件。
[0017]其中，所述的第二检测组件包括第二安装板、固定在所述第二安装板一侧的两第二弹片固定块、固定在两第二弹片固定块上的两第二弹片组、分别固定在两第二弹片组末端的两第二浮动块、固定在两第二浮动块末端的两第二压片、固定在两第二压片外侧的两内径测量夹爪、转动安装在两第二浮动块前侧的两第二轴承、两端分别与两第二浮动块相连的复位压簧、固定在两第二浮动块相对侧的两第二限位螺钉、横向安装在其中一第二浮动块上的第二位移传感器、横向安装在另一第二浮动块上并与所述第二位移传感器位置相对的第二检测杆、固定在所述第二安装板上的第二三轴气缸以及与所述第二三轴气缸相连并用于驱动两内径测量夹爪闭合的Y形推块。所述Y形推块的两推爪内侧分别与两第二轴承干涉配合。
[0018]进一步地，所述的下料机构包括固定在所述机架上的支撑架、滑动安装在所述支撑架顶部的下料支座、与所述下料支座相连并用于驱动其前后移动的无杆气缸、固定在所
述下料支座上的气动滑台、与所述气动滑台相连的手指气缸以及与所述手指气缸相连的两法兰夹爪。
[0019]进一步地，为了便于技术人员操作以及更好地保护重要机构，还包括架设在所述机架上方的外罩，所述的外罩上固定安装有操作面板和若干操作按钮，顶部安装有三色报警灯，内侧安装有电控板，所述的法兰拨料机构、尺寸检测机构和下料机构分别与所述电控板电连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：提供一种能够代替人工检测的全自动轮毂法兰尺寸检测设备，该检测设备可实现轮毂法兰的自动移料、高度检测、外径检测、内径检测和自动收料功能，自动化程度高，检测效率高，检测精度高，减轻了人工劳动量。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为图1隐去外罩后的结构示意图。
[0023]图3为法兰拨料机构的立体结构示意图。
[0024]图4为高度检测机构的立体结构示意图。
[0025]图5为外圆直径检测机构的立体结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，其特征在于，包括：机架；检测滑道，固定在所述机架顶部并用于放置待检测的轮毂法兰；法兰拨料机构，设在所述检测滑道侧边并用于将轮毂法兰依次移动到各个检测工位进行检测；尺寸检测机构，设在所述检测滑道侧边，其包括用于检测轮毂法兰高度的高度检测机构、用于检测轮毂法兰外圆直径和基圆直径的外径检测机构以及用于检测轮毂法兰内孔直径的内径检测机构；下料机构，设在所述检测滑道末端并用于将检测完成的轮毂法兰进行下料。2.如权利要求1所述的一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，其特征在于：所述的检测滑道包括竖直固定在所述机架上的两滑道底座、平行且间隔固定在两滑道底座顶部的两滑道、分别固定在两滑道前端侧边且位置相对的两光纤支架以及分别固定在两光纤支架上并用于检测上料的两对射光纤传感器，两滑道之间形成供轮毂法兰底部卡入的滑槽。3.如权利要求1所述的一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，其特征在于：所述的法兰拨料机构包括拨料底座、滑动安装在所述拨料底座顶部并可左右移动的滑块连接板、固设在所述拨料底座底部并与所述滑块连接板相连的第一驱动气缸、滑动安装在所述滑块连接板顶部并可前后移动的拨料连接板、固定在所述滑块连接板顶部并与所述拨料连接板相连的第二驱动气缸、固定在所述拨料连接板顶部的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的两第一滑块、固定在两第一滑块顶部并可左右移动的第一拨料过渡板、设在所述拨料连接板顶部并与所述第一拨料过渡板相连的第一滑台气缸、沿着所述第一拨料过渡板的长度方向均匀布设的若干第一法兰夹块、滑动安装在所述滑轨上的两第二滑块、固定在两第二滑块顶部并可左右移动的第二拨料过渡板、设在所述拨料连接板顶部并与所述第二拨料过渡板相连的第二滑台气缸以及沿着所述第二拨料过渡板的长度方向均匀布设的若干第二法兰夹块，所述的第一拨料过渡板和第二拨料过渡板上下交错设置，所述的第一法兰夹块和第二法兰夹块一一对应并合并形成用于夹取轮毂法兰的夹爪。4.如权利要求1所述的一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，其特征在于：所述的高度检测机构包括固定在所述机架顶部的高度测量底座、固定在所述高度测量底座上部的第一安装板、竖直固定在所述第一安装板上的若干根笔式位移传感器、固定在所述第一安装板末端的伸缩气缸、与所述伸缩气缸相连并可在其驱动下上下移动的托板、固定在所述高度测量底座下部的第二安装板、固定在所述第二安装板底部的若干探杆固定块以及竖直安装在若干探杆固定块上并可上下活动的若干根探杆，所述探杆的上部穿过所述托板且顶部固定安装有用于与所述托板干涉限位的衬套，下部固定安装有一止动螺丝，所述探杆的外侧在所述探杆固定块和止动螺丝之间套设有复位弹簧。5.如权利要求1所述的一种全自动轮毂法兰尺寸检测设备，其特征在于：所述的外径检测机构包括外圆直径检测机构和基圆直径检测机构，所述的外圆直径检测机构和基圆直径检测机构相对地设置在所述检测滑道上下两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海彬，
申请(专利权)人：恩迪梯厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：