本实用新型专利技术属于光学镜片加工领域，特别涉及到了一种反压模具装置，该装置包括有上模具、下模具，下模具上侧设置有与光学镜片凸面对应的成型槽，上模具下侧设置有进气口，进气口与成型槽位置对应，上模具上还设置有气压接口，气压接口与进气口接通。在本实用新型专利技术中，将光学镜片半成品放置在下模具上，可以通过外部结构对其进行加热之后，将上模具和下模具合拢，通过气压接口接入外部设备通入气压，并通过进气口作用于光学镜片半成品上，使得其贴合在成型槽上进行成型；而在成型过程中，基于光学镜片半成品未涂有油墨的一侧(对应光学镜片凸面)贴合在成型槽内，进行反压成型，该一侧不存在有高度差，可以避免光学镜片在成型过程中产生形变。产生形变。产生形变。
【技术实现步骤摘要】
一种反压模具装置
[0001]本技术属于光学镜片加工领域，特别涉及到了一种用于光学镜片成型的模具。
技术介绍
[0002]光学镜片在成型时，需要将半成品加热并放入在模具中，通过充气至模具中，以挤压半成品使其在模具中成型凸起面处进行正压成型。然而，当光学镜片的凹面需要喷涂有油墨层时，首先需要在半成品喷涂有油墨层，再将其放入模具中进行成型，此时在成型时，油墨层与模具表面成型凸起面接触；基于油墨层并非需要全部覆盖在光学镜片的凹面上，因此油墨层包括有油墨区和非油墨区，而油墨区和非油墨区之间存在有一定高度差，在外部充气进行正压成型时，会由于油墨区和非油墨区形成的高度差使得最终成型的产品产生形变；在产品成型后需要对透明区(非油墨区)做双折射测试、高频波纹测试、变形测量等，测试出来的产品难免会出现畸变现象等。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种反压模具装置，该装置可对凹面涂有油墨的产品进行反压成型，可以避免成型过程中产生形变。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种反压模具装置，该装置包括有上模具、下模具，其特征在于，所述下模具上侧设置有与光学镜片凸面对应的成型槽，所述上模具下侧设置有进气口，所述进气口与成型槽位置对应，所述上模具上还设置有气压接口，所述气压接口与进气口接通。在该装置中，将光学镜片半成品放置在下模具上，可以通过外部结构对其进行加热之后，将上模具和下模具合拢，通过气压接口接入外部设备通入气压，并通过进气口作用于光学镜片半成品上，使得其贴合在成型槽上进行成型；而在成型过程中，基于光学镜片半成品未涂有油墨的一侧(对应光学镜片凸面)贴合在成型槽内，进行反压成型，该一侧不存在有高度差，可以避免光学镜片在成型过程中产生形变。
[0006]进一步的，所述上模具上还设置有压料模板，所述下模具上还设置有缓冲槽，所述成型槽设置在缓冲槽内，所述压料模板对应缓冲槽设置有贯穿压料模板上下两侧的避让腔，所述进气口通过避让腔与缓冲槽对应。压料模板的设置，用于压住光学镜片半成品；而基于缓冲槽的设置，使得光学镜片半成品可以逐渐贴合在成型槽内，使得成型效果更好。
[0007]进一步的，所述进气口数量为多个。
[0008]进一步的，所述上模具包括有上模座和进气板，所述气压接口设置在上模座侧面；所述进气板上侧设置有衔接槽，多个进气口均设置在进气板下侧，且多个进气口上端均贯穿至衔接槽内；所述上模座固定设置在进气板上侧，以遮挡衔接槽；且所述上模座内设置有衔接通道，所述衔接通道两端分别与气压接口和衔接槽接通。上述气压接口、衔接通孔、衔接槽和多个进气口的设置，使得气压通入路径更加合理，使得后续成型效果更好。
[0009]进一步的，所述压料模板内还设置有用于发热的发热结构。压料模板内设置发热结构，可以使得无需外部加热结构参与，即可实现加热过程。
[0010]进一步的，所述压料模板侧面上设置有第一进水口和第一出水口，且压料模板内还设置有用于与第一进水口和第一出水口接通的第一循环通道。第一进水口和第一出水口、第一循环通道的设置，可以实现循环冷却效果。
[0011]进一步的，所述下模具内还设置有用于发热的发热结构。下模具内设置发热结构，可以使得无需外部加热结构参与，即可实现加热过程。
[0012]进一步的，所述下模具侧面上设置有第二水口和第二出水口，且下模具内还设置有用于与第二进水口和第二出水口接通的第二循环通道。第二进水口和第二出水口、第二循环通道的设置，可以实现循环冷却效果。
[0013]本技术的有益效果在于，在该装置中，将光学镜片半成品放置在下模具上，可以通过外部结构对其进行加热之后，将上模具和下模具合拢，通过气压接口接入外部设备通入气压，并通过进气口作用于光学镜片半成品上，使得其贴合在成型槽上进行成型；而在成型过程中，基于光学镜片半成品未涂有油墨的一侧(对应光学镜片凸面)贴合在成型槽内，进行反压成型，该一侧不存在有高度差，可以避免光学镜片在成型过程中产生形变。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一视角的爆炸图。
[0015]图2是本技术的第二视角的爆炸图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1
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2，本实施例提供一种反压模具装置，该装置包括有上模具1、下模具2，其特征在于，下模具2上侧设置有与光学镜片3凸面31对应的成型槽21，上模具1下侧设置有进气口11，进气口11与成型槽21位置对应，上模具1上还设置有气压接口12，气压接口12与进气口11接通。
[0018]在本实施例中，上模具1上还设置有压料模板13，下模具2上还设置有缓冲槽22，成型槽21设置在缓冲槽22内，压料模板13对应缓冲槽22设置有贯穿压料模板13上下两侧的避让腔131，进气口11通过避让腔131与缓冲槽22对应。
[0019]在本实施例中，进气口11数量为多个。
[0020]在本实施例中，上模具1包括有上模座14和进气板15，气压接口12设置在上模座14侧面；进气板15上侧设置有衔接槽151，多个进气口11均设置在进气板15下侧，且多个进气口11上端均贯穿至衔接槽151内；上模座14固定设置在进气板15上侧，以遮挡衔接槽151；且上模座14内设置有衔接通道141，衔接通道141两端分别与气压接口12和衔接槽151接通。
[0021]在本实施例中，压料模板13内还设置有用于发热的发热结构。该发热结构具体可以是发热管。
[0022]在本实施例中，压料模板13侧面上设置有第一进水口132和第一出水口133，且压
料模板13内还设置有用于与第一进水口132和第一出水口133接通的第一循环通道。
[0023]在本实施例中，下模具2内还设置有用于发热的发热结构。该发热结构具体可以是发热管。
[0024]在本实施例中，下模具2侧面上设置有第二水口23和第二出水口24，且下模具2内还设置有用于与第二进水口23和第二出水口24接通的第二循环通道。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反压模具装置，该装置包括有上模具、下模具，其特征在于，所述下模具上侧设置有与光学镜片凸面对应的成型槽，所述上模具下侧设置有进气口，所述进气口与成型槽位置对应，所述上模具上还设置有气压接口，所述气压接口与进气口接通。2.根据权利要求1所述的一种反压模具装置，其特征在于，所述上模具上还设置有压料模板，所述下模具上还设置有缓冲槽，所述成型槽设置在缓冲槽内，所述压料模板对应缓冲槽设置有贯穿压料模板上下两侧的避让腔，所述进气口通过避让腔与缓冲槽对应。3.根据权利要求2所述的一种反压模具装置，其特征在于，所述进气口数量为多个。4.根据权利要求3所述的一种反压模具装置，其特征在于，所述上模具包括有上模座和进气板，所述气压接口设置在上模座侧面；所述进气板上侧设置有衔接槽，多个进气口均设置在进气板...
【专利技术属性】
技术研发人员：董梁，刘鸣，罗日东，
申请(专利权)人：东莞市博亦德科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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