本实用新型专利技术公开了一种环氧筒打钉用固定装置，属于绝缘子生产加工领域，包括壳体，所述壳体顶部和前面共同开设有开口，所述壳体的内壁上可转动连接有转动组件，所述转动组件的前面可移动连接有径向杆，所述径向杆的下方设置有升降块，所述升降块的底部安装有电动推杆，一号滑块在一号弹性件的作用下右移，使得升降板无法接触转动组件，升降板下降后，转动组件和升降板在抵触件的作用下再次接触，让升降块每次上升时，转动组件均转动180度，通过升降块和壳体内壁对环氧筒进行夹持固定，无需多次拿取安装环氧筒，通过上下移动对环氧筒固定时，让环氧筒自行换侧，从而缩短整个打钉装置工作时长，进而加快环氧筒打钉装置的工作效率。进而加快环氧筒打钉装置的工作效率。进而加快环氧筒打钉装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧筒打钉用固定装置
[0001]本技术属于绝缘子生产加工
，具体涉及一种环氧筒打钉用固定装置。
技术介绍
[0002]绝缘子包括用于夹线的上金具、接地的下金具、环氧树脂绝缘管（环氧筒）以及内部电阻块组件，上金具和下金具分别固定在环氧树脂绝缘座管两端，内部电阻块组件置于环氧树脂绝缘座管管腔内并电连接上金具和下金具，在环氧树脂绝缘管座外包覆有伞形绝缘外套，绝缘垫实现内部电阻块不直接电连接下金具，而是经过导电杆电连接并安装脱离器，在绝缘子出现故障时，脱离器脱落形成指示功能，便于维护人员巡线看到，及时的进行更换，在绝缘子生产过程中需要将导电杆以打钉的方式安装进环氧筒上。
[0003]因环氧筒形状呈圆柱状，在对环氧筒进行打钉时，需要对环氧筒一端上下两侧均进行打钉，当一侧打完钉时，需要将环氧筒从固定装置上拿取后转动180度后再进行安装，对另一侧进行打钉，此种方式需要多次拿取安装，使得整个打钉装置工作时长增加，从而降低了环氧筒打钉装置的工作效率，为此提出一种环氧筒打钉用固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环氧筒打钉用固定装置，解决在对环氧筒两侧进行打钉时，需要拿取重新安装进行换边打钉，导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧筒打钉用固定装置，包括壳体，所述壳体顶部和前面共同开设有开口，所述壳体的内壁上可转动连接有转动组件，所述转动组件的前面可移动连接有径向杆，所述径向杆的下方设置有升降块，所述升降块的底部安装有电动推杆，所述升降块靠近转动组件的一侧开设有一号滑槽，所述升降块通过一号滑槽滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的一侧连接有矩形块和升降板，所述矩形块靠近转动组件的一侧连接有挡杆，所述升降板与转动组件间距小于升降板与挡杆间距，所述挡杆远离转动组件的一侧抵触有抵触件，所述抵触件连接在壳体内腔右壁上，所述一号滑块与一号滑槽之间设置有一号弹性件。
[0006]进一步的，所述转动组件包括转动杆和齿轮，所述转动杆可转动安装在壳体的内壁上，所述转动杆远离壳体的一侧与齿轮相连接。
[0007]进一步的，所述转动杆表面设置有弹性材料。
[0008]进一步的，所述升降板的一侧设置有齿槽，所述升降板的一侧通过齿槽与齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述齿轮上连接有连接块，所述连接块上开设有通口，所述通口的内壁上开设有二号滑槽，所述连接块通过二号滑槽滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的前面与径向杆的一端相连接。
[0010]进一步的，所述径向杆上连接有弹性筒。
[0011]进一步的，所述壳体内腔的顶部连接有固定块，所述固定块与升降块相互靠近的一侧均开设有弧形槽。
[0012]进一步的，所述二号滑槽与二号滑块之间连接有二号弹性件。
[0013]进一步的，所述抵触件包括前板和后板，所述前板的长度值小于后板的长度值，所述前板和后板的上下两侧均连接有横向块，所述横向块的宽度值与挡杆长度值之和小于前板和后板的宽度值。
[0014]进一步的，所述后板的底部连接有梯形块，所述前板的底部连接有斜块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该环氧筒打钉用固定装置，一号滑块在一号弹性件的作用下右移，使得升降板无法接触转动组件，升降板下降后，转动组件和升降板在抵触件的作用下再次接触，让升降块每次上升时，转动组件均转动180度，通过升降块和壳体内壁对环氧筒进行夹持固定，无需多次拿取安装环氧筒，通过上下移动对环氧筒固定时，让环氧筒自行换侧，从而缩短整个打钉装置工作时长，进而加快环氧筒打钉装置的工作效率。
附图说明
[0017]图1为环氧筒打钉用固定装置的立体图；
[0018]图2为图1中未安装壳体和环氧筒结构示意图；
[0019]图3为图2安装环氧筒后爆炸图。
[0020]图中：10、壳体；101、开口；102、固定块；103、弧形槽；104、通槽；111、转动杆；112、齿轮；12、径向杆；121、弹性筒；13、升降块；131、一号滑槽；14、电动推杆；15、一号滑块；16、矩形块；161、挡杆；17、升降板；171、齿槽；18、抵触件；181、前板；182、后板；183、横向块；184、梯形块；185、斜块；19、一号弹性件；20、连接块；201、通口；202、二号滑槽；203、二号滑块；204、二号弹性件；21、环氧筒。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种环氧筒打钉用固定装置，包括壳体10，壳体10顶部和前面共同开设有开口101，壳体10的内壁上设置有转动组件，转动组件包括转动杆111和齿轮112，转动杆111可转动安装在壳体10的内壁上，转动杆111远离壳体10的一侧与齿轮112相连接，转动杆111表面设置有弹性材料，让转动杆111可以在壳体10内壁上转动，通过弹性材料增加转动杆111与壳体10之间的摩擦力，通过摩擦力在齿轮112在无外力时停止不动。
[0024]转动组件的前面可移动连接有径向杆12，径向杆12上连接有弹性筒121，弹性筒121远离齿轮112的一端呈圆台状，将环氧筒21套接在弹性筒121上，在弹性筒121的摩擦力下，环氧筒21不会进行转动，从而完成环氧筒21的安装。
[0025]请参阅图2，径向杆12的下方设置有升降块13，升降块13的底部安装有电动推杆
14，通过电动推杆14控制升降块13上升或下降。
[0026]请参阅图1
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3，升降块13靠近转动组件的一侧开设有一号滑槽131，升降块13通过一号滑槽131滑动连接有一号滑块15，一号滑块15与一号滑槽131内壁之间设置有一号弹性件19，一号滑块15的一侧连接有矩形块16和升降板17，升降板17的一侧设置有齿槽171，升降板17的一侧通过齿槽171与齿轮112啮合连接，升降块13上升时，升降块13通过一号滑块15带动升降板17一起上升，升降板17通过齿槽171带动齿轮112一起转动，升降板17每次整体经过齿轮112后，齿轮112转动180度。
[0027]壳体10顶部开设有通槽104，通槽104位于升降板17的正上方，防止升降板17上升时被壳体10抵触无法上升的问题。
[0028]请参阅图2和3，矩形块16靠近转动组件的一侧可转动连接有挡杆161，升降板17与转动组件间距小于升降板17与挡杆161间距，挡杆161远离转动组件的一侧抵触有抵触件18，抵触件18连接在壳体10内腔右壁上，抵触件18包括前板181和后板182，前板181的长度值小于后板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧筒打钉用固定装置，包括壳体（10），其特征在于：所述壳体（10）顶部和前面共同开设有开口（101），所述壳体（10）的内壁上可转动连接有转动组件，所述转动组件的前面可移动连接有径向杆（12），所述径向杆（12）的下方设置有升降块（13），所述升降块（13）的底部安装有电动推杆（14），所述升降块（13）靠近转动组件的一侧开设有一号滑槽（131），所述升降块（13）通过一号滑槽（131）滑动连接有一号滑块（15），所述一号滑块（15）的一侧连接有矩形块（16）和升降板（17），所述矩形块（16）靠近转动组件的一侧可转动连接有挡杆（161），所述升降板（17）与转动组件间距小于升降板（17）与挡杆（161）间距，所述挡杆（161）远离转动组件的一侧抵触有抵触件（18），所述抵触件（18）连接在壳体（10）内腔右壁上，所述一号滑块（15）与一号滑槽（131）之间设置有一号弹性件（19）。2.根据权利要求1所述的一种环氧筒打钉用固定装置，其特征在于：所述转动组件包括转动杆（111）和齿轮（112），所述转动杆（111）可转动安装在壳体（10）的内壁上，所述转动杆（111）远离壳体（10）的一侧与齿轮（112）相连接。3.根据权利要求2所述的一种环氧筒打钉用固定装置，其特征在于：所述转动杆（111）表面设置有弹性材料。4.根据权利要求2所述的一种环氧筒打钉用固定装置，其特征在于：所述升降板（17）的一侧设置有齿槽（171），所述升降板（17）的一侧通过齿槽（171）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：方蓓蕾，
申请(专利权)人：南京艾通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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