齿形壳体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿形壳体的注塑模具，其包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、顶出组件以及浇注组件，顶出组件包括推板、推杆、升降板、中心杆、一级芯轴、以及二级芯轴，推板滑动位于下模座的下方，升降板位于下模座的上方，下模仁固定设置在升降板上，推杆的一端与推板连接，另一端延伸至型腔内，中心杆的一端与下模座连接，另一端延伸至型腔内，一级芯轴的一端和二级芯轴的一端均与升降板连接，另一端均延伸至型腔内，多个一级芯轴和多个二级芯轴交错间隔均匀环绕分布在中心杆的周侧，一级芯轴和二级芯轴均与中心杆倾斜滑动连接，且滑动的倾斜角度不等，一级芯轴外侧的一级凸部和二级芯轴外侧的二级凸部配合以用于形成凹环。芯轴外侧的二级凸部配合以用于形成凹环。芯轴外侧的二级凸部配合以用于形成凹环。

【技术实现步骤摘要】
齿形壳体的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种齿形壳体的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现在很多的壳体零件都是通过注塑模具生产的。对于一些具有多重内凹结构的壳体件，如申请人目前需要制造的一款齿形壳体，齿形壳体内部中空形成内腔，且内壁上还设置有凹环，通常就使得模具较难设计，容易存在脱模困难的问题。现有技术中有些厂家则会通过注塑成型后进行再加工的，或者通过叠加二次注塑制成壳体件，成本较高。
[0003]故需要提供一种齿形壳体的注塑模具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种齿形壳体的注塑模具，以解决现有技术中的齿形壳体脱模困难的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种齿形壳体的注塑模具，用于注塑齿形壳体，所述齿形壳体的注塑模具包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑齿形壳体的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形壳体的注塑模具，用于注塑齿形壳体，所述齿形壳体的注塑模具包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、以及浇注组件，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑齿形壳体的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并与所述型腔连通，其特征在于，所述齿形壳体内壁设置有凹环，所述齿形壳体的注塑模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括推板、推杆、升降板、中心杆、一级芯轴、以及二级芯轴，所述推板滑动位于所述下模座的下方，所述升降板位于所述下模座的上方，所述升降板上连接有贯穿所述下模座的推柱，所述下模仁固定设置在所述升降板上，所述推杆的一端与所述推板连接，另一端贯穿所述下模座、所述升降板以及所述下模仁延伸至所述型腔内，所述中心杆的一端与下模座连接，另一端贯穿所述升降板和所述下模仁延伸至所述型腔内，所述一级芯轴的一端和所述二级芯轴的一端均与所述升降板连接，另一端均贯穿所述升降板和所述下模仁延伸至所述型腔内，多个所述一级芯轴和多个所述二级芯轴交错间隔均匀环绕分布在所述中心杆的周侧，所述一级芯轴和所述二级芯轴均与所述中心杆倾斜滑动连接，使得多个所述一级芯轴和多个所述二级芯轴向远离所述下模座的方向滑动时，均互相向中心靠近，所述一级芯轴和所述二级芯轴倾斜滑动的角度不等，所述一级芯轴的外侧设置有一级凸部，所述二级芯轴的外侧设置有二级凸部，所述一级凸部和所述二级凸部配合以用于形成所述凹环。2.根据权利要求1所述的齿形壳体的注塑模具，其特征在于，所述一级芯轴和所述二级芯轴的底部设置有L状的连接部，所述升降板内设置有支撑环和限位环，限位环上靠近所述支撑环的一面设置有限位凸部，所述连接部设置在所述支撑环和所述限位环之间，通过第一螺钉锁紧连接所述支撑环、所述限位环以及所述升降板。3.根据权利要求1所述的齿形壳体的注塑模具，其特征在于，所述下模座上设置有用于与所述中心杆定位连接的定位孔，所述中心杆通过第二螺钉固定连接在所述下模座上。4.根据权利要求1所述的齿形壳体的注塑模具，其特征在于，所述齿形壳体的注塑模具包括2
‑
4个所述一级芯轴和2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：东莞市捷之和塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：