高定位精度的耳机壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高定位精度的耳机壳注塑模具，该高定位精度的耳机壳注塑模具中，上模板装置与下模板装置相对应设置，模具装置设置在容纳腔内。升降装置的输出轴与安装板传动连接。定位装置至少设置有两组，且分别设置在模具装置的两侧。导轨与上模板装置固定连接，锁紧块的两端分别与两个导轨滑动连接，模具装置两侧的锁紧块可以用于固定模具装置，提高模具装置的定位精度以及注塑过程中的稳定性。顶升块的一端与支撑柱的上端连接，顶升块的另一端依次穿过锁紧块与上模板装置，顶升块与锁紧块抵触连接。在升降装置的作用下可以带动锁紧块与模具装置紧贴或分离，提高了锁紧块的安装精度。的安装精度。的安装精度。

Injection mold for earphone shell with high positioning accuracy

【技术实现步骤摘要】
高定位精度的耳机壳注塑模具


[0001]本技术涉及耳机壳注塑设备领域，特别涉及一种高定位精度的耳机壳注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的耳机壳注塑模具中，模芯直接放置在槽内，由于模芯的尺寸与槽的尺寸有差异，导致模芯的位置放置精度较低，影响加工效率。
[0003]故需要提供一种高定位精度的耳机壳注塑模具来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种高定位精度的耳机壳注塑模具，该高定位精度的耳机壳注塑模具由上往下依次设置有上模板装置、模具装置、下模板装置、升降装置以及定位装置。上模板装置与下模板装置相对应设置，且两者之间形成有容纳腔，模具装置设置在容纳腔内。升降装置的输出轴与安装板传动连接。定位装置至少设置有两组，且分别设置在模具装置的两侧，定位装置包括两个导轨、锁紧块与顶升块。导轨与上模板装置固定连接，锁紧块的两端分别与两个导轨滑动连接，模具装置两侧的锁紧块可以用于固定模具装置，提高模具装置的定位精度以及注塑过程中的稳定性。顶升块的一端与支撑柱的上端连接，顶升块的另一端依次穿过锁紧块与上模板装置，顶升块与锁紧块抵触连接。在升降装置的作用下可以带动锁紧块与模具装置紧贴或分离，提高了锁紧块的安装精度，解决了现有技术中因模芯直接放置在槽内导致模芯的位置放置精度较低从而影响加工效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种高定位精度的耳机壳注塑模具，其包括：
[0006]上模板装置，包括第一流道，所述第一流道竖向设置；
[0007]下模板装置，包括多个支撑柱与安装板，所述下模板装置与所述上模板装置相对应设置，所述下模板与所述上模板之间形成容纳腔，所述第一流道的下端位于所述容纳腔内；多个所述支撑柱分散设置在所述安装板上；
[0008]模具装置，设置在所述容纳腔内，用于注塑耳机壳；
[0009]升降装置，所述升降装置的输出轴与所述安装板传动连接；以及
[0010]定位装置，所述定位装置至少设置有两组，两组所述定位装置分别设置在所述模具装置的两侧；所述定位装置包括两个导轨、锁紧块与顶升块；两个所述导轨与所述上模板装置固定连接，所述锁紧块的两端分别与两个所述导轨滑动连接，且所述锁紧块与所述模具装置挤压连接，用于固定所述模具装置；所述顶升块的一端与所述支撑柱的上端连接，所述顶升块的另一端依次穿过所述锁紧块与所述上模板装置，所述顶升块与所述锁紧块抵触连接，用于带动所述锁紧块与所述模具装置紧贴或分离。
[0011]本技术所述的高定位精度的耳机壳注塑模具中，所述上模板装置上设置有上模固定板。所述锁紧块的内部设置有一个倾斜的滑槽，所述滑槽的上端靠近所述模具装置
设置。所述顶升块包括第一顶升部与第二顶升部，所述第一顶升部的一端位于所述支撑柱上，所述第一顶升部的另一端穿过所述滑槽与所述第二顶升部的一端连接，所述第二顶升部的另一端与所述上模固定板连接。所述第一顶升部倾斜设置，所述第二顶升部垂直于所述锁紧块的上表面，在上升的过程中便于将所述锁紧块与所述模具装置分离。
[0012]进一步的，所述第一顶升部的尺寸与所述滑槽相匹配，所述第一顶升部的宽度小于所述第二顶升部的宽度，所述第二顶升部凸出的部分卡设在所述锁紧块上，可以防止注塑过程中顶升块下移。
[0013]进一步的，所述第一顶升部的下端设置有导向斜面，所述第一顶升部最下端的宽度最小，提高安装效率。
[0014]进一步的，所述上模固定板的下表面设置有多个卡槽，所述第二顶升部的上端卡设在所述卡槽内，防止所述顶升柱移位，提高定位效果。
[0015]进一步的，所述定位装置设置有四组，所述模具装置的两侧分别设置有两组所述定位装置，提高对所述模具装置的定位精度。
[0016]进一步的，所述上模板装置还包括上模板与多个定位柱。所述上模板设置在所述模具装置与所述上模固定板之间，多个所述定位柱均匀布设在所述上模板的上表面。所述上模固定板的下表面还对应设置有多个与所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位柱套设在所述定位槽内，提高所述上模板与所述上模固定板的安装效率。
[0017]进一步的，所述下模板装置还包括下模板、多个支撑杆与多个弹簧。所述下模板与所述上模板相对应设置，且位于所述模具装置与所述安装板之间。所述支撑杆的一端与所述安装板连接，所述支撑杆的另一端穿过所述下模板与所述上模板的下表面连接。每个所述支撑杆均套设有一个弹簧，所述弹簧位于所述安装板与所述下模板之间。所述弹簧具有缓冲效果，有利于保护构件。
[0018]进一步的，所述上模板装置还包括多个第一限位块，所述下模板装置还包括多个第二限位块。多个所述第一限位块布设在所述上模板的侧边，多个所述第二限位块设置在所述下模板的侧边，所述第一限位块上设置有限位孔，所述第二限位块上设置有凸起部，所述凸起部卡设在所述限位孔中。提高安装效率以及定位精度。
[0019]进一步的，所述模具装置包括模芯、第一成型件、第二成型件以及第二流道。所述模芯设置在所述上模板与所述下模板之间，所述模芯的一端设置有第一安装槽，所述模芯的另一端设置有第二安装槽。所述第一成型件位于所述第一安装槽内，所述第二成型件位于第二安装槽内，所述第一成型件与所述第二成型件分别用于注塑成相对应的左右耳机壳。所述第二流道位于所述模芯面向所述上模板的一侧，所述第二流道的一端与所述第一成型件的第一水口连接，所述第二流道的另一端与所述第二成型件的第二水口连接。所述第一流道的另一端位于所述第二流道的中间位置，且与所述第二流道连通设置。同时注塑左右耳机壳，提高加工效率。
[0020]本技术由于采用了上述的高定位精度的耳机壳注塑模具，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种高定位精度的耳机壳注塑模具，该高定位精度的耳机壳注塑模具由上往下依次设置有上模板装置、模具装置、下模板装置、升降装置以及定位装置。上模板装置与下模板装置相对应设置，且两者之间形成有容纳腔，模具装置设置在容纳腔内。升降装置的输出轴与安装板传动连接。定位装置至少设置有两组，且分别设置在模具
装置的两侧，定位装置包括两个导轨、锁紧块与顶升块。导轨与上模板装置固定连接，锁紧块的两端分别与两个导轨滑动连接，模具装置两侧的锁紧块可以用于固定模具装置，提高模具装置的定位精度以及注塑过程中的稳定性。顶升块的一端与支撑柱的上端连接，顶升块的另一端依次穿过锁紧块与上模板装置，顶升块与锁紧块抵触连接。在升降装置的作用下可以带动锁紧块与模具装置紧贴或分离，提高了锁紧块的安装精度，解决了现有技术中因模芯直接放置在槽内导致模芯的位置放置精度较低从而影响加工效率的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的高定位精度的耳机壳注塑模具的一实施例的结构示意图。
[0023]图2为本技术的高定位精度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高定位精度的耳机壳注塑模具，其特征在于，包括：上模板装置，包括第一流道，所述第一流道竖向设置；下模板装置，包括多个支撑柱与安装板，所述下模板装置与所述上模板装置相对应设置，所述下模板与所述上模板之间形成容纳腔，所述第一流道的下端位于所述容纳腔内；多个所述支撑柱分散设置在所述安装板上；模具装置，设置在所述容纳腔内，用于注塑耳机壳；升降装置，所述升降装置的输出轴与所述安装板传动连接；以及定位装置，所述定位装置至少设置有两组，两组所述定位装置分别设置在所述模具装置的两侧；所述定位装置包括两个导轨、锁紧块与顶升块；两个所述导轨与所述上模板装置固定连接，所述锁紧块的两端分别与两个所述导轨滑动连接，且所述锁紧块与所述模具装置挤压连接，用于固定所述模具装置；所述顶升块的一端与所述支撑柱的上端连接，所述顶升块的另一端依次穿过所述锁紧块与所述上模板装置，所述顶升块与所述锁紧块抵触连接，用于带动所述锁紧块与所述模具装置紧贴或分离。2.根据权利要求1所述的高定位精度的耳机壳注塑模具，其特征在于，所述上模板装置上设置有上模固定板；所述锁紧块的内部设置有一个倾斜的滑槽，所述滑槽的上端靠近所述模具装置设置；所述顶升块包括第一顶升部与第二顶升部，所述第一顶升部的一端位于所述支撑柱上，所述第一顶升部的另一端穿过所述滑槽与所述第二顶升部的一端连接，所述第二顶升部的另一端与所述上模固定板连接；所述第一顶升部倾斜设置，所述第二顶升部垂直于所述锁紧块的上表面。3.根据权利要求2所述的高定位精度的耳机壳注塑模具，其特征在于，所述第一顶升部的尺寸与所述滑槽相匹配，所述第一顶升部的宽度小于所述第二顶升部的宽度，所述第二顶升部凸出的部分卡设在所述锁紧块上。4.根据权利要求2所述的高定位精度的耳机壳注塑模具，其特征在于，所述第一顶升部的下端设置有导向斜面，所述第一顶升部最下端的宽度最小。5.根据权利要求2所述的高定位精度的耳机壳注塑模具，其特征在于，所述上模固定板的下表面设置有多个卡槽，所述第二顶升部的上端卡设在所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：东莞市捷之和塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：