一种齿轮加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，公开了一种齿轮加工用抛丸机，包括箱体，所述箱体底端固定连接有收集斗，所述收集斗后端中部固定连接有输料管，所述箱体顶端后侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端两侧均固定连接有出料管，两个所述出料管前端均固定连接有抛丸器，所述电机三的驱动端固定连接有放置架。本实用新型专利技术中，在对齿轮表面进行抛丸时，钢丸会落入收集斗内，聚集在收集斗内底部的钢丸通过开口会流向输料管内，由电机一的驱动端带动传动轴以及螺旋叶进行转动，将钢丸向上输送至收集箱内，实现自动循环，由电机三的驱动端带动放置架转动，进而实现了在进行抛丸处理时钢丸与齿轮可以均匀接触，提升抛丸效果。提升抛丸效果。提升抛丸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种齿轮加工用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，可用于去除毛刺，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮在生产过程中，为了提高齿轮的质量，需要对齿轮进行表面抛丸处理，但是现有技术存在钢丸使用完毕后需要重新补充而无法进行自动循环导致效率降低的问题，同时在对齿轮进行表面抛丸处理时仍存在钢丸与齿轮接触不均匀，导致抛丸效果较差的，致使齿轮表面的质量不一的问题，影响了齿轮的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮加工用抛丸机，包括箱体，所述箱体底端固定连接有收集斗，所述收集斗后端中部固定连接有输料管，所述输料管顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有螺旋叶，所述箱体顶端后侧固定连接有收集箱，所述收集箱底端两侧均固定连接有出料管，两个所述出料管前端均固定连接有抛丸器，两个所述抛丸器前端均设置有电机二，所述箱体顶端前侧中部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有放置架。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体底端两侧均固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体前端通过合页转动连接有玻璃门，所述玻璃门右侧中部固定连接有把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述输料管底侧的输入端连接在收集斗后侧中部，所述输料管上侧的输出端连接在收集箱的后侧中部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述放置架外壁设置有多个限位圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体顶端中部设置有凹槽，所述放置架上侧滑动在凹槽内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱体内壁底侧设置有筛网。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，在对齿轮表面进行抛丸时，钢丸被从抛丸器内抛向齿轮表面，随后会掉落穿过筛网，落入收集斗内进行收集，由于收集斗呈漏斗形状，聚集在收集斗内底部的钢丸通过开口会流向输料管内，随后启动电机一，由电机一的驱动端带动传动轴以及螺旋叶进行转动，当螺旋叶转动时会将底部收集的钢丸向上输送，将其再次输送至收集箱内，实现自动循环，提高工作效率。
[0020]2、本技术中，首先向前推动滑动板，滑动板会沿着底端的滑轨进行移动，进而使放置架向前移动，随后将多个需要处理的齿轮穿在放置架表面，并通过限位圈进行隔开，随后在将其推回箱体内，并关上玻璃门，启动电机三，由电机三的驱动端带动放置架转动，进而实现了在进行抛丸处理时钢丸与齿轮可以均匀接触，提升抛丸效果，保证齿轮的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种齿轮加工用抛丸机的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种齿轮加工用抛丸机的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种齿轮加工用抛丸机的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种齿轮加工用抛丸机输料管的剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱体；2、支撑腿；3、玻璃门；4、把手；5、收集斗；6、输料管；7、电机一；8、传动轴；9、螺旋叶；10、收集箱；11、出料管；12、抛丸器；13、电机二；14、滑轨；15、滑动板；16、电机三；17、放置架；18、筛网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种齿轮加工用抛丸机，包括箱体1，箱体1底端固定连接有收集斗5，收集斗5后端中部固定连接有输料管6，输料管6顶端固定连接有电机一7，电机一7的驱动端固定连接有传动轴8，传动轴8的外壁固定连接有螺旋叶9，箱体1顶端后侧固定连接有收集箱10，收集箱10底端两侧均固定连接有出料管11，两个出料管11前端均固定连接有抛丸器12，两个抛丸器12前端均设置有电机二13，箱体1顶端前侧中部固定连接有两个滑轨14，两个滑轨14顶端滑动连接有滑动板15，滑动板15顶端固定连接有电机三16，电机三16的驱动端固定连接有放置架17，首先向前推动滑动板15，滑动板15会沿着底端的滑轨14进行移动，进而使放置架17向前移动，使其来到箱体1前侧，随后将多个需要处理的齿轮穿在放置架17表面，并通过限位圈进行隔开，随后在将其推回箱体1内，并
关上玻璃门3，开始对齿轮表面进行抛丸，收集箱10内的钢丸通过出料管11,流入到抛丸器12，随后启动两个电机二13带动分丸轮旋转，并且卷着钢丸旋转，在离心力的作用下，在开口处被叶片以扇形的形式抛射出去，最后击打到齿轮上，启动电机三16，由电机三16的驱动端带动放置架17转动，使齿轮在进行抛丸处理时钢丸与齿轮可以均匀接触，提升抛丸效果，保证齿轮的质量，随后抛射出来的钢丸掉落穿过筛网18，落入收集斗5内进行收集，由于收集斗5呈漏斗形状，聚集在收集斗5内底部的钢丸通过开口会流向输料管6内，随后启动电机一7，由电机一7的驱动端带动传动轴8以及螺旋叶9进行转动，当螺旋叶9转动时会将底部收集的钢丸向上输送，将其再次输送至收集箱10内，实现自动循环，提高工作效率。
[0029]箱体1底端两侧均固定连接有支撑腿2，用于对箱体1的支撑，箱体1前端通过合页转动连接有玻璃门3，玻璃门3右侧中部固定连接有把手4，通过玻璃的特性可以清楚的看到内部的工作状态，方便及时做出调整，输料管6底侧的输入端连接在收集斗5后侧中部，输料管6上侧的输出端连接在收集箱10的后侧中部，放置架17外壁设置有多个限位圈，限位齿轮随意滑动，箱体1顶端中部设置有凹槽，放置架17上侧滑动在凹槽内部，箱体1内壁底侧设置有筛网18，防止齿轮掉入收集斗5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用抛丸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端固定连接有收集斗(5)，所述收集斗(5)后端中部固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)顶端固定连接有电机一(7)，所述电机一(7)的驱动端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外壁固定连接有螺旋叶(9)，所述箱体(1)顶端后侧固定连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)底端两侧均固定连接有出料管(11)，两个所述出料管(11)前端均固定连接有抛丸器(12)，两个所述抛丸器(12)前端均设置有电机二(13)，所述箱体(1)顶端前侧中部固定连接有两个滑轨(14)，两个所述滑轨(14)顶端滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)顶端固定连接有电机三(16)，所述电机三(16)的驱动端固定连接有放置架(17)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：无锡嘉珂琦减速机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：