本实用新型专利技术公开了一种混合离子交换树脂分离装置，涉及树脂分离技术领域，具体为一种混合离子交换树脂分离装置，包括：罐体，罐体顶端连接有上管体，罐体底部的侧壁连接有下管体，所述罐体的内部连接有第一过滤板，第一过滤板的转动连接有转轴，转轴靠近下管体的一端固定连接有叶轮；转轴的外壁上固定连接有凸点，转轴的外壁上设有第一转杆，第一转杆位于凸点的下方；转轴的上设有活动套，活动套的内壁上开设有循环槽，凸点位于循环槽的内部，活动套的外壁上设有第二转杆，活动套的底部不与第一转杆相接触；本实用新型专利技术通过设置转轴与活动套解决了树脂在除杂时，完全依靠浮力，树脂与杂质的分离效果不佳的问题。与杂质的分离效果不佳的问题。与杂质的分离效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混合离子交换树脂分离装置
[0001]本技术涉及树脂分离
，具体为一种混合离子交换树脂分离装置。
技术介绍
[0002]离子交换树脂被广泛运用于制糖、制药及污水处理等领域，树脂塔在进行反洗时，需要先树脂塔切出运行系统，排尽树脂塔内所有的盐水，最后使用纯水逐步对树脂塔进行反冲洗。反洗是树脂塔日常运行维护的主要方法，一方面清理积蓄在螯合树脂塔过滤器上的不溶物固体杂质，有效降低树脂塔再生过程的阻力与流量。另一方面主要是除去蓄积在树脂床中破损的树脂颗粒及不溶性固体杂质。
[0003]现有树脂塔内树脂颗粒在反洗时，一般是采用直接注入清洗液的方式，清洗液将树脂中的杂质与树脂本体分离后，在浮力的作用下，杂质悬浮在清洗液上，随着清洗液一起从树脂塔的顶部排出，但是目前树脂在除杂时，完全依靠浮力，树脂与杂质的分离效果不佳，且杂质与清洗液一起流出时，杂质与清洗液混合，导致清洗液不方便回收利用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合离子交换树脂分离装置，解决了树脂在除杂时，完全依靠浮力，树脂与杂质的分离效果不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种混合离子交换树脂分离装置，包括：罐体，罐体顶端连接有上管体，罐体底部的侧壁连接有下管体，所述罐体的内部连接有第一过滤板；
[0007]第一过滤板的转动连接有转轴，转轴靠近下管体的一端固定连接有叶轮；转轴的外壁上固定连接有凸点，转轴的外壁上设有第一转杆，第一转杆位于凸点的下方；
[0008]转轴的上设有活动套，活动套的内壁上开设有循环槽，凸点位于循环槽的内部，活动套的外壁上设有第二转杆，活动套的底部不与第一转杆相接触。
[0009]优选的，第一转杆与转轴的外壁转动连接，第二转杆与活动套的外壁转动连接，第一转杆与第二转杆的外壁上均开设有螺纹；
[0010]第一转杆与第二转杆靠近罐体内壁的一端固定连接有弹性件，罐体的内壁上固定连接有环道，环道与弹性件的外壁相接触。
[0011]优选的，第一转杆与第二转杆外壁上的螺纹旋转方向相反。
[0012]优选的，弹性件设为弹性气囊，弹性件的外壁上设有均匀分布的凸条。
[0013]优选的，弹性件靠近罐体内壁一侧的厚度大于弹性件靠近转轴一侧的厚度。
[0014]优选的，第一过滤板的底部铰接有棘爪，叶轮的顶部固定连接有棘轮齿；通过设置棘爪与棘轮齿使得叶轮在罐体进行反洗时旋转。
[0015]优选的，罐体的侧壁上开设有出液口，罐体的外壁上固定连接有出料仓，出料仓的内部滑动连接有抽斗，抽斗的内部卡接有第二过滤板，第二过滤板位于出液口的下方。
[0016]本技术提供了一种混合离子交换树脂分离装置，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术所述一种混合离子交换树脂分离装置，转轴在转动时同步带动活动套反方向转动，活动套转动的过程中由于循环槽的作用，活动套会带动第二转杆上下活动，进而将结块的树脂打散，提高清洗液对树脂的清理效果；与第二转杆相对应的环道设置为与循环槽相对应的形状。
[0018]2.本技术所述一种混合离子交换树脂分离装置，第一转杆与第二转杆分别与转轴和活动套的外壁转动连接，且第一转杆与第二转杆的外壁上均开设有旋转方向相反的螺纹，进而在转轴与活动套旋转的过程中，第一转杆与第二转杆的外壁上的螺纹对结块的树脂产生一定的揉搓效果，从而提高清洗液对树脂的清理效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为叶轮的结构示意图；
[0021]图3为活动套的结构示意图；
[0022]图4为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图5为出料仓的结构示意图；
[0024]图6为弹性件的结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；11、上管体；12、下管体；13、第一过滤板；2、转轴；21、叶轮；22、凸点；23、第一转杆；3、活动套；31、循环槽；32、第二转杆；4、螺纹；5、弹性件；51、环道；52、凸条；6、棘爪；61、棘轮齿；7、出液口；71、出料仓；72、抽斗；73、第二过滤板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种混合离子交换树脂分离装置，包括：罐体1，罐体1顶端连接有上管体11，罐体1底部的侧壁连接有下管体12，所述罐体1的内部连接有第一过滤板13；
[0029]第一过滤板13的转动连接有转轴2，转轴2靠近下管体12的一端固定连接有叶轮21；转轴2的外壁上固定连接有凸点22，转轴2的外壁上设有第一转杆23，第一转杆23位于凸点22的下方；
[0030]转轴2的上设有活动套3，活动套3的内壁上开设有循环槽31，凸点22位于循环槽31的内部，活动套3的外壁上设有第二转杆32，活动套3的底部不与第一转杆23相接触。
[0031]第一转杆23与转轴2的外壁转动连接，第二转杆32与活动套3的外壁转动连接，第一转杆23与第二转杆32的外壁上均开设有螺纹4；
[0032]第一转杆23与第二转杆32靠近罐体1内壁的一端固定连接有弹性件5，罐体1的内壁上固定连接有环道51，环道51与弹性件5的外壁相接触。
[0033]其中：
[0034]A、第一转杆23与第二转杆32外壁上的螺纹4旋转方向相反。
[0035]B、弹性件5设为弹性气囊，弹性件5的外壁上设有均匀分布的凸条52。避免第一转杆23与第二转杆32在运动时，对罐体1内部的树脂造成过多的破坏。
[0036]C、弹性件5靠近罐体1内壁一侧的厚度大于弹性件5靠近转轴2一侧的厚度。提升弹性层的使用时间。
[0037]D、第一过滤板13的底部铰接有棘爪6，叶轮21的顶部固定连接有棘轮齿61；通过设置棘爪6与棘轮齿61使得叶轮21在罐体1进行反洗时旋转。
[0038]正常工作时，树脂位于第一过滤板13上方，当需要对盐水进行过滤时，将盐水从上管体11倒入进罐体1内，盐水经过树脂的过滤从第一过滤板13下方流出，从下管体12流出；此时由于第一过滤板13底部设置有棘爪6，叶轮21上面设置有棘轮齿61；从而在盐水从罐体1的顶部流到罐体1的底部时，棘爪6对叶轮21进行限制，使得叶轮21无法带动转轴2旋转，避免在进行盐水过滤时树脂出行分层进而使得过滤效果变差。
[0039]当需要对罐体1内部的树脂进行反洗时，从下管体12向罐体1内注入清洗液，清洗液推动叶轮21转动，此时棘爪6不会对叶轮21上的棘轮齿61进行限制；叶轮21带动转轴2转动，转轴2转动的过程中，由于转轴2上的凸点22位于活动套3的循环槽31中，且第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合离子交换树脂分离装置，包括：罐体(1)，罐体(1)顶端连接有上管体(11)，罐体(1)底部的侧壁连接有下管体(12)，所述罐体(1)的内部连接有第一过滤板(13)；其特征在于：第一过滤板(13)的转动连接有转轴(2)，转轴(2)靠近下管体(12)的一端固定连接有叶轮(21)；转轴(2)的外壁上固定连接有凸点(22)，转轴(2)的外壁上设有第一转杆(23)，第一转杆(23)位于凸点(22)的下方；转轴(2)的上设有活动套(3)，活动套(3)的内壁上开设有循环槽(31)，凸点(22)位于循环槽(31)的内部，活动套(3)的外壁上设有第二转杆(32)，活动套(3)的底部不与第一转杆(23)相接触。2.根据权利要求1所述的一种混合离子交换树脂分离装置，其特征在于：第一转杆(23)与转轴(2)的外壁转动连接，第二转杆(32)与活动套(3)的外壁转动连接，第一转杆(23)与第二转杆(32)的外壁上均开设有螺纹(4)；第一转杆(23)与第二转杆(32)靠近罐体(1)内壁的一端固定连接有弹性件(5)，罐体(1)的内壁上固定连接有环道(51)，环道(51)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文元，龙津达，
申请(专利权)人：兆德南通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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