一种钢球烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球烘干机，包括烘干箱、鼓风机、加热桶、输气管。本实用新型专利技术的有益效果是：在本烘干机中通过转动电机带动联动履带联动，进而通过联动履带带动第一转筒、第三转筒同步同向转动，进而使其二者上的输送履带同步同向转动，且同时第三转筒转动带动其上的联动齿轮转动，并使第二转筒上的联动齿轮啮合联动，进而使第二转筒及其上连接的输送履带与第一转筒、第三转筒同步反向转动，进而使钢球能够在烘干箱的内部空腔中从上至下缓慢移动，使钢珠能够在烘干箱的内部空腔中被烘干，并能够通过控制转动电机的转速实现对输送履带传动速度的控制，进而使工作人员能够根据实际情况实现对钢珠的烘干时间的精确控制，提高烘干效率。烘干效率。烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球烘干机


[0001]本技术涉及一种烘干机，具体为一种钢球烘干机，属于烘干设备


技术介绍

[0002]钢球是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，在生产过程中，钢球的表面会附有杂质，需要对钢球进行清洗，在清洗后需要使用烘干机将其烘干，以保证钢球的后续加工工艺的效果。
[0003]然而现有的烘干机大多存在着各种问题，例如在专利号CN217179201U所公开的一种钢球烘干机中，其虽然解决了烘干时钢球之间会不断的发生碰撞，对钢球造成损伤以及钢球烘干不均匀的问题，但是在钢球下落的过程中是通过钢球的自重在螺旋状结构的托盘上滚动，虽然其上设置了限位结构，但是其也只是对于钢球烘干数量的限位，而钢球的下落速度其并不能进行控制，进而无法实现对钢球烘干时间的控制，存在着一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种钢球烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢球烘干机，包括：
[0007]烘干机构，其用于对钢球进行烘干，其包括烘干箱、鼓风机、加热桶、输气管，矩形结构的烘干箱构成该钢球烘干机的主体结构，鼓风机、加热桶均固定在烘干箱的底部，且加热桶连接在鼓风机的一端，输气管的一端连接在加热桶上，且输气管上的支管连接在烘干箱上并与其内部空腔贯通；
[0008]钢球输送机构，其用于对钢球定向输送，且其连接在烘干机构上，其包括转筒、支撑架、轴承、输送履带、第二转筒、第三转筒，烘干箱的左侧顶部以及右侧底部均贯穿设置有矩形通孔，支撑架固定在烘干箱左侧顶部的通孔两侧，转筒分别通过轴承转动连接在前后相邻两个支撑架之间，第二转筒、第三转筒均通过轴承转动连接在烘干箱的内部空腔中，且其均在水平方向上设置有两个并构成一组，第三转筒位于第二转筒的下方，输送履带分别连接在左右相邻两个转筒、第二转筒以及第三转筒之间，且三组输送履带相互错位设置；
[0009]联动机构，其用于带动输送履带联动，且其连接在烘干机构以及钢球输送机构上，其包括转动电机、联动盘、联动齿轮、联动履带，转动电机固定在烘干箱的底部，联动盘分别固定在第一转筒、第三转筒的一端以及转动电机的传动轴杆上，联动履带分别连接在上下相邻两个联动盘之间，联动齿轮分别固定在第二转筒、第三转筒的一端，且其二者相互啮合对接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：输气管上设置有若干根支管，且支管在烘干箱
的侧壁上从上至下沿竖直方向等距设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：烘干箱采用不锈钢材料制作构成双层结构，并在其中心空隙处填充有隔热层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：第一转筒、第二转筒、第三转筒上均设置有向内凹陷的弧形结构，并在其表面均做磨砂处理。
[0013]作为本技术再进一步的方案：输送履带整体采用高密度橡胶材料制作，并在其上呈覆盖式贯穿设置有菱形结构的漏孔。
[0014]作为本技术再进一步的方案：联动盘上设置有圆环形槽口，联动履带限位卡接在槽口内，并在槽口内壁上设置有防滑纹。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)在本烘干机中通过转动电机带动联动履带联动，进而通过联动履带带动第一转筒、第三转筒同步同向转动，进而使其二者上的输送履带同步同向转动，且同时第三转筒转动带动其上的联动齿轮转动，并使第二转筒上的联动齿轮啮合联动，进而使第二转筒及其上连接的输送履带与第一转筒、第三转筒同步反向转动，进而使钢球能够在烘干箱的内部空腔中从上至下缓慢移动，使钢珠能够在烘干箱的内部空腔中被烘干，并能够通过控制转动电机的转速实现对输送履带传动速度的控制，进而使工作人员能够根据实际情况实现对钢珠的烘干时间的精确控制，提高烘干效率；
[0017]2)在本烘干机中的第一转筒、第二转筒、第三转筒上均设置有向内凹陷的弧形结构，并在其表面均做磨砂处理，通过弧形结构使输送履带能够向内凹陷，进而将钢珠限位，避免在输送钢珠的过程中钢珠从其两侧滑落。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1A处放大图；
[0020]图3为本技术烘干箱剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术联动盘结构示意图。
[0022]图中：1、烘干箱，2、鼓风机，3、加热桶，4、输气管，5、转动电机，6、联动盘，7、第一转筒，8、联动齿轮，9、联动履带，10、支撑架，11、轴承，12、输送履带，13、漏孔，14、限位板，15、第二转筒，16、第三转筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种钢球烘干机，包括：
[0026]烘干机构，其用于对钢球进行烘干，其包括烘干箱1、鼓风机2、加热桶3、输气管4，矩形结构的烘干箱1构成该钢球烘干机的主体结构，鼓风机2、加热桶3均固定在烘干箱1的
底部，且加热桶3连接在鼓风机2的一端，输气管4的一端连接在加热桶3上，且输气管4上的支管连接在烘干箱1上并与其内部空腔贯通；
[0027]钢球输送机构，其用于对钢球定向输送，且其连接在烘干机构上，其包括转筒7、支撑架10、轴承11、输送履带12、第二转筒15、第三转筒16，烘干箱1的左侧顶部以及右侧底部均贯穿设置有矩形通孔，支撑架10固定在烘干箱1左侧顶部的通孔两侧，转筒7分别通过轴承11转动连接在前后相邻两个支撑架10之间，第二转筒15、第三转筒16均通过轴承11转动连接在烘干箱1的内部空腔中，且其均在水平方向上设置有两个并构成一组，第三转筒16位于第二转筒15的下方，输送履带12分别连接在左右相邻两个转筒7、第二转筒15以及第三转筒16之间，且三组输送履带12相互错位设置；
[0028]联动机构，其用于带动输送履带12联动，且其连接在烘干机构以及钢球输送机构上，其包括转动电机5、联动盘6、联动齿轮8、联动履带9，转动电机5固定在烘干箱1的底部，联动盘6分别固定在第一转筒7、第三转筒16的一端以及转动电机5的传动轴杆上，联动履带9分别连接在上下相邻两个联动盘6之间，联动齿轮8分别固定在第二转筒15、第三转筒16的一端，且其二者相互啮合对接；
[0029]在本烘干机中通过转动电机5带动联动履带9联动，进而通过联动履带9带动第一转筒7、第三转筒16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球烘干机，其特征在于，包括：烘干机构，其用于对钢球进行烘干，其包括烘干箱(1)、鼓风机(2)、加热桶(3)、输气管(4)，矩形结构的所述烘干箱(1)构成该钢球烘干机的主体结构，所述鼓风机(2)、加热桶(3)均固定在烘干箱(1)的底部，且所述加热桶(3)连接在鼓风机(2)的一端，所述输气管(4)的一端连接在加热桶(3)上，且所述输气管(4)上的支管连接在烘干箱(1)上并与其内部空腔贯通；钢球输送机构，其用于对钢球定向输送，且其连接在烘干机构上，其包括转筒(7)、支撑架(10)、轴承(11)、输送履带(12)、第二转筒(15)、第三转筒(16)，所述烘干箱(1)的左侧顶部以及右侧底部均贯穿设置有矩形通孔，所述支撑架(10)固定在烘干箱(1)左侧顶部的通孔两侧，所述转筒(7)分别通过轴承(11)转动连接在前后相邻两个支撑架(10)之间，所述第二转筒(15)、第三转筒(16)均通过轴承(11)转动连接在烘干箱(1)的内部空腔中，且其均在水平方向上设置有两个并构成一组，第三转筒(16)位于第二转筒(15)的下方，所述输送履带(12)分别连接在左右相邻两个转筒(7)、第二转筒(15)以及第三转筒(16)之间，且三组输送履带(12)相互错位设置；联动机构，其用于带动输送履带(12)联动，且其连接在烘干机构以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，肖润东，陈传龙，阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖新宏诚新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：