一种数字化砂型打印精密成形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数字化砂型打印精密成形机，包括机架、成型缸系统、供料系统、铺砂小车、刮刀清洁系统、喷墨式打印小车、打印测试装置、喷头清洁装置、停机喷头保湿防护装置，机架上设置有安装槽，成型缸系统设置有两组，两组成型缸系统之间设置有滑轨，成型缸系统滑动连接在滑轨上，且安装槽内设置有推送定位机构，供料系统、铺砂小车、刮刀清洁系统分别设置有两组，两组供料系统、刮刀清洁系统均以成型缸系统所在的位置轴对称布置，两组铺砂小车对称安设在喷墨式打印小车的左右两侧；铺砂小车的设计，减少喷墨打印下车无效的行程，缩短打印的间隙时间，提高打印的效率；推送定位机构的设计，可缩短准备打印的时间，提高打印的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化砂型打印精密成形机


[0001]本技术涉及增材制造
，更具体地说，涉及一种数字化砂型打印精密成形机。

技术介绍

[0002]数字化砂型打印精密成形机也称为数字化砂型喷墨式3D打印机，通常是将粒径小于0.5mm的细砂均匀的铺设到成型缸系统上，一层细砂铺设完毕后，铜鼓喷墨式打印小车将树脂粘合剂喷涂到砂层的指定位置，通过树脂粘合剂将细砂层的指定位置粘合，周而复始，将细砂一层一层的粘合就形成了砂芯，然后从成型缸系统上取下成品即可完成砂芯模具的制作。
[0003]中国专利申请号为202121164309.6，一种砂型喷墨式3D打印机，包括机架、成型缸系统、供料系统、铺砂小车、刮刀清洁系统、喷墨式打印小车、打印测试装置、喷头清洁装置、停机喷头保湿防护装置，所述的铺砂小车包括铺砂小车导轨连接固定板、铺砂小车料斗、铺砂小车翻转闸板、振动器、闸板开口调整装置、闸板转动轴、铺砂刮刀，通过调整铺砂小车翻板闸板转动角度，可以很方便调整落砂量的大小，实现落砂量易调，并且使落砂均匀、稳定，从而使砂型喷墨式3D打印机得以可靠稳定运行；但该方案仍存在部分的不足之处，如铺砂小车自左向右铺砂完成后，需要待喷墨式打印小车自右向左完成打印再回到右侧后，铺砂小车才能再次移动铺砂，铺砂和打印之间存在较长工作间隙，又如当产品打印完成后，需要停机，将产品取下后才能进行再次打印作业，仍存在较长的工作间隙，工作间隙影响了打印的效率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数字化砂型打印精密成形机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种数字化砂型打印精密成形机，包括机架、成型缸系统、供料系统、铺砂小车、刮刀清洁系统、喷墨式打印小车、打印测试装置、喷头清洁装置、停机喷头保湿防护装置，所述成型缸系统安装在所述机架上，所述供料系统、所述喷墨式打印小车安置在成型缸系统的两侧，所述机架上设置有安装槽，所述成型缸系统设置有两组，两组所述成型缸系统之间设置有滑轨，滑轨设置在安装槽内，成型缸系统滑动连接在滑轨上，且安装槽内设置有用于控制成型缸系统Y轴方向的推送定位机构，所述供料系统、所述铺砂小车、刮刀清洁系统分别设置有两组，两组供料系统、刮刀清洁系统均以成型缸系统所在的位置轴对称布置，两组铺砂小车对称安设在所述喷墨式打印小车的左右两侧，且两组铺砂小车分别与两组供料系统配合设置，所述打印测试装置、所述喷头清洁装置、所述停机喷头保湿防护装置外侧设置有保护壳，保护壳安装在刮刀清洁系统和安装槽之间。
[0007]优选的是，所述推送定位机构包括安装板、安装块、螺杆、齿轮、伺服电机、定位气
缸，所述安装板安装在两组所述成型缸系统的下端面，安装板与所述滑轨滑动连接，所述安装块固定在安装板的下端面对应两组所述成型缸系统的中部的位置，所述螺杆的两端通过轴承座转动连接在所述机架上，所述螺杆的一端穿过安装块，且螺杆与安装块螺纹连接，所述齿轮轴向固定在螺杆的一端，且伺服电机的工作端通过设置的减速机与齿轮传动连接，且安装板的下端面设置有定位孔，所述定位气缸设置有两组，其中一组定位气缸的工作端插接到定位孔中。
[0008]进一步的，所述安装板的上端面开设有安装孔，所述成型缸系统的底部固定有定位块，定位块插接到安装孔中，安装板的侧壁上设置有销钉孔，销钉孔中螺纹连接有限位销，限位销的一端插接到定位块中。
[0009]优选的是，所述铺砂小车与所述喷墨式打印小车设置有安装架，安装架的一侧固定固定在喷墨式打印小车上，安装架的另一侧设置有电磁铁，所述铺砂小车上固定有磁性金属，磁性金属与电磁铁配合设置，铺砂小车、喷墨式打印小车均电控滑动连接在所述机架上。
[0010]进一步的，所述铺砂小车包括括连接板、料斗、螺旋输送杆、驱动电机、分流板、铺砂刮刀，所述连接板滑动连接在所述机架上，所述料斗固定在连接板上，所述螺旋输送杆通过轴承座转动连接在料斗的输出端内，所述驱动电机的输出端传动连接在螺旋输送杆的一端，所述分流板螺栓连接在料斗的输出端，且分流板位于所述螺旋输送杆的下方，料斗的底部转动连接有卸料板，所述铺砂刮刀设置在料斗靠近喷墨式打印小车的一侧。
[0011]进一步的，所述料斗的前后两侧分别转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的可伸缩端转动连接在卸料板的一端。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中铺砂小车的设计，利用供料系统为铺砂小车提供细砂，在喷墨式打印小车沿X轴方向移动时，位于喷墨式打印小车行进方向后方的铺砂小车工作，将细砂铺设在喷墨式打印小车经过的区域，如此在喷墨式打印小车沿X轴方向往复运动过程中，无论向左还是向右，都能在喷墨打印过程中继续铺砂作业，减少喷墨打印下车无效的行程，缩短打印的间隙时间，提高打印的效率；推送定位机构的设计，当一组成型缸系统完成打印，可通过推动定位机构将其移出打印区，将另一组成型缸系统移动到打印区即可，然后可以对存放有打印成品的成型缸系统进行清理，取出成品，为下一次打印准备，可缩短准备打印的时间，提高打印的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种数字化砂型打印精密成形机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A区域局部放大图；
[0016]图3为图1中B区域局部放大图；
[0017]图4为图1中C区域局部放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、机架；2、成型缸系统；3、供料系统；4、铺砂小车；5、刮刀清洁系统；6、喷墨式打印小车；7、打印测试装置；8、喷头清洁装置；9、停机喷头保湿防护装置；10、安装槽；11、滑轨；12、推送定位机构；13、保护壳；1201、安装板；1202、安装块；1203、螺杆；1204、齿轮；1205、伺
服电机；1206、定位气缸；1207、定位孔；1208、安装孔；14、定位块；1209、销钉孔；1210、限位销；15、安装架；16、电磁铁；17、磁性金属；401、连接板；402、料斗；403、螺旋输送杆；404、驱动电机；405、分流板；406、铺砂刮刀；407、卸料板；408、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图4，其中以图1中向右方向为X轴正方向、以图1中向下方向为Z轴正方向、以图1的向前方向为Y轴正方向，一种数字化砂型打印精密成形机，包括机架1、成型缸系统2、供料系统3、铺砂小车4、刮刀清洁系统5、喷墨式打印小车6、打印测试装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化砂型打印精密成形机，包括机架(1)、成型缸系统(2)、供料系统(3)、铺砂小车(4)、刮刀清洁系统(5)、喷墨式打印小车(6)、打印测试装置(7)、喷头清洁装置(8)、停机喷头保湿防护装置(9)，所述成型缸系统(2)安装在所述机架(1)上，所述供料系统(3)、所述喷墨式打印小车(6)安置在成型缸系统(2)的两侧，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装槽(10)，所述成型缸系统(2)设置有两组，两组所述成型缸系统(2)之间设置有滑轨(11)，滑轨(11)设置在安装槽(10)内，成型缸系统(2)滑动连接在滑轨(11)上，且安装槽(10)内设置有用于控制成型缸系统(2)Y轴方向的推送定位机构(12)，所述供料系统(3)、所述铺砂小车(4)、刮刀清洁系统(5)分别设置有两组，两组供料系统(3)、刮刀清洁系统(5)均以成型缸系统(2)所在的位置轴对称布置，两组铺砂小车(4)对称安设在所述喷墨式打印小车(6)的左右两侧，且两组铺砂小车(4)分别与两组供料系统(3)配合设置，所述打印测试装置(7)、所述喷头清洁装置(8)、所述停机喷头保湿防护装置(9)外侧设置有保护壳(13)，保护壳(13)安装在刮刀清洁系统(5)和安装槽(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种数字化砂型打印精密成形机，其特征在于：所述推送定位机构(12)包括安装板(1201)、安装块(1202)、螺杆(1203)、齿轮(1204)、伺服电机(1205)、定位气缸(1206)，所述安装板(1201)安装在两组所述成型缸系统(2)的下端面，安装板(1201)与所述滑轨(11)滑动连接，所述安装块(1202)固定在安装板(1201)的下端面对应两组所述成型缸系统(2)的中部的位置，所述螺杆(1203)的两端通过轴承座转动连接在所述机架(1)上，所述螺杆(1203)的一端穿过安装块(1202)，且螺杆(1203)与安装块(1202)螺纹连接，所述齿轮(1204)轴向固定在螺杆(1203)的一端，且伺服电机(1205)的工作端通过设置的减速机与齿轮(1204)传动连接，且安装板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，
申请(专利权)人：北京慧科天成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：