本实用新型专利技术公开了一种污泥陶粒成型装置，涉及陶粒成型技术领域。本实用新型专利技术包括圆形箱，圆形箱内部转动连接有成型箱，成型箱的内部设置有竖向旋转杆，成型箱的顶部设置有用于竖向旋转杆以及成型箱旋转的旋转机构；圆形箱的内部设置有用于成型箱内部加热的加热机构，旋转机构包括顶部装置箱，圆形箱的顶部固定有顶部装置箱，顶部装置箱的顶部螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有竖向旋转杆，竖向旋转杆的外侧固定有第一传动齿轮。本实用新型专利技术通过旋转机构，使得成型箱以及竖向旋转杆进行旋转，使得成型箱内部的污泥能够充分的得到脱水，进而能够减少污泥中的水分，更便于提高后续陶粒的生产质量。后续陶粒的生产质量。后续陶粒的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥陶粒成型装置
[0001]本技术属于陶粒成型
，特别是涉及一种污泥陶粒成型装置。
技术介绍
[0002]以污水厂污泥制成轻质陶粒，变废为宝，将大大减轻日益严峻的污泥处理问题，在处理过程中，大量病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除了污泥农用过程中，重金属从农产品进入食物链，最终进入人体，并在人体内富集的问题，避免了二次污染的产生，真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则，环境效益显著。
[0003]陶粒主要以粘土陶粒为主，而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，因此以污水处理厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景现有的陶粒成型装置；
[0004]而现有的污泥陶粒的生产过程中，不能够很好的对污泥中的水分进行去除，导致污泥中含水量过高，影响后续的陶粒生产质量；
[0005]因此，针对此缺点进行改进的装置能够有效的去除污泥陶粒中的水分；
[0006]为此，设计了一种污泥陶粒成型装置，用于对上述问题提供另一种解决方案。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种污泥陶粒成型装置，以解决现有的问题：而现有的污泥陶粒的生产过程中，不能够很好的对污泥中的水分进行去除，导致污泥中含水量过高，影响后续的陶粒生产质量。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种污泥陶粒成型装置，包括圆形箱，所述圆形箱内部转动连接有成型箱，所述成型箱的内部设置有竖向旋转杆，所述成型箱的顶部设置有用于竖向旋转杆以及成型箱旋转的旋转机构；
[0009]所述圆形箱的内部设置有用于成型箱内部加热的加热机构。
[0010]进一步地，所述旋转机构包括顶部装置箱，所述圆形箱的顶部固定有顶部装置箱，所述顶部装置箱的顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有竖向旋转杆，所述竖向旋转杆的外侧固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部固定有竖向旋转轴，所述竖向旋转轴底部的外侧啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外侧啮合连接有圆形转动环，所述圆形转动环的底部与成型箱固定连接。
[0011]进一步地，所述竖向旋转杆底部的外侧固定有多个纵向旋转杆。
[0012]进一步地，所述竖向旋转轴的顶部与顶部装置箱通过轴承转动连接；
[0013]所述圆形转动环的内部开设有与第三传动齿轮适配的齿轮槽，所述圆形转动环与第三传动齿轮之间通过齿轮槽啮合连接。
[0014]进一步地，所述圆形转动环的外侧固定有圆形环，所述顶部装置箱的内部开设有与圆形环转动连接的圆形槽。
[0015]进一步地，所述成型箱的底部固定有通过螺栓固定有圆形挡板。
[0016]进一步地，所述顶部装置箱的顶部设置有下料管，所述成型箱的外侧设置有多个支撑腿。
[0017]进一步地，所述加热机构包括加热箱，所述圆形箱的内部设置有多个加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述成型箱外侧开设有多个透水孔。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过旋转机构，使得成型箱以及竖向旋转杆进行旋转，使得成型箱内部的污泥能够充分的得到脱水，进而能够减少污泥中的水分，更便于提高后续陶粒的生产质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术成型箱内部的结构剖视图；
[0023]图3为本技术圆形箱内部的结构剖视图；
[0024]图4为本技术顶部装置箱内部的结构剖视图；
[0025]图5为本技术竖向旋转轴与第二传动齿轮的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、成型箱；2、顶部装置箱；3、圆形箱；4、加热箱；5、圆形挡板；6、加热管；7、下料管；8、竖向旋转杆；9、驱动电机；10、第一传动齿轮；11、竖向旋转轴；12、第二传动齿轮；13、第三传动齿轮；14、圆形转动环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5所示，本技术为一种污泥陶粒成型装置，包括圆形箱3，圆形箱3内部转动连接有成型箱1，成型箱1的内部设置有竖向旋转杆8，成型箱1的顶部设置有用于竖向旋转杆8以及成型箱1旋转的旋转机构；
[0030]圆形箱3的内部设置有用于成型箱1内部加热的加热机构；
[0031]加热机构包括加热箱4，圆形箱3的内部设置有多个加热箱4，加热箱4的内部设置有加热管6，成型箱1外侧开设有多个透水孔，通过加热管6的运作，使得成型箱1内部的温度能够得到升高；
[0032]旋转机构包括顶部装置箱2，圆形箱3的顶部固定有顶部装置箱2，顶部装置箱2的顶部螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有竖向旋转杆8，竖向旋转杆8底部的外侧固定有多个纵向旋转杆，通过纵向旋转杆的设置，使得成型箱1内部的物料能够得到搅拌；
[0033]竖向旋转杆8的外侧固定有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮12，第二传动齿轮12的内部固定有竖向旋转轴11，竖向旋转轴11的顶部与顶部装置箱2通过轴承转动连接，使得竖向旋转轴11能够在顶部装置箱2的底部进行转动；
[0034]竖向旋转轴11底部的外侧啮合连接有第三传动齿轮13，第三传动齿轮13的外侧啮合连接有圆形转动环14，圆形转动环14的底部与成型箱1固定连接，圆形转动环14的外侧固定有圆形环，顶部装置箱2的内部开设有与圆形环转动连接的圆形槽，通过圆形槽的设置，使得圆形转动环14能够在顶部装置箱2的内部进行转动；
[0035]圆形转动环14的内部开设有与第三传动齿轮13适配的齿轮槽，圆形转动环14与第三传动齿轮13之间通过齿轮槽啮合连接，通过齿轮槽的设置，使得第三传动齿轮13能够带动圆形转动环14进行旋转；
[0036]成型箱1的底部固定有通过螺栓固定有圆形挡板5，使得圆形挡板5能够得到拆卸，便于陶粒的下料；
[0037]顶部装置箱2的顶部设置有下料管7，成型箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥陶粒成型装置，其特征在于，包括圆形箱(3)，所述圆形箱(3)内部转动连接有成型箱(1)，所述成型箱(1)的内部设置有竖向旋转杆(8)，所述成型箱(1)的顶部设置有用于竖向旋转杆(8)以及成型箱(1)旋转的旋转机构；所述圆形箱(3)的内部设置有用于成型箱(1)内部加热的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒成型装置，其特征在于，所述旋转机构包括顶部装置箱(2)，所述圆形箱(3)的顶部固定有顶部装置箱(2)，所述顶部装置箱(2)的顶部螺栓固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有竖向旋转杆(8)，所述竖向旋转杆(8)的外侧固定有第一传动齿轮(10)，所述第一传动齿轮(10)的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)的内部固定有竖向旋转轴(11)，所述竖向旋转轴(11)底部的外侧啮合连接有第三传动齿轮(13)，所述第三传动齿轮(13)的外侧啮合连接有圆形转动环(14)，所述圆形转动环(14)的底部与成型箱(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒成型装置，其特征在于，所述竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金洪，张毅，陈向琴，何丽丽，鲁雪群，
申请(专利权)人：江苏纳格环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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