可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器，包括吸尘器主机、导流管以及吸尘头，主机内部通过一块倾斜设置的过滤板分割成前腔和后腔，前腔与导流管连通，后腔内设置有风机，主机后端盖上开设有出风口，主机侧壁上开设有一个集尘口，主机外壁上连接有与集尘口连通的集尘桶，主机侧壁上还设置有用于启动风机的开关，主机前端开设有与导流管配合的连接孔，连接孔内固定连接有一个同轴设置的圆锥管，圆锥管的大孔端与连接孔连接，圆锥管的小孔端朝向风机，该圆锥管的外壁上周向均布有多片应变片，所有应变片的同一端并联后与电源连接、另一端分别与一个控制器电性连接，所述控制器与风机电性连接，控制风机转速。转速。转速。

【技术实现步骤摘要】
可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器


[0001]本技术涉及一种可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器。

技术介绍

[0002]吸尘器在吸尘时，可根据工况选择不同的档位进行工作，但目前吸尘器的档位都需要人工调节，操作比较麻烦，而且操作人员为了方便，一般会选择最大档位进行吸尘，导致能源的浪费和严重的噪声污染。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器，解决传统吸尘器无法根据灰尘的实际情况自行调节吸尘功率，导致吸尘器吸尘功率与工况不匹配的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器，包括吸尘器主机、连接在主机上的导流管以及连接在导流管前端的吸尘头，主机内部通过一块倾斜设置的过滤板分割成前腔和后腔，前腔与导流管连通，后腔内设置有风机，主机后端盖上开设有出风口，主机与过滤板相对的侧壁上开设有一个集尘口，主机外壁上连接有与集尘口连通的集尘桶，主机侧壁上还设置有用于启动风机的开关，主机前端开设有与导流管配合的连接孔，连接孔内固定连接有一个同轴设置的圆锥管，圆锥管的大孔端与连接孔连接，圆锥管的小孔端朝向风机，该圆锥管的外壁上周向均布有多片应变片，所有应变片的同一端并联后与电源连接、另一端分别与一个控制器电性连接，所述控制器与风机电性连接，控制风机转速。
[0005]作为一种优选方案，所述圆锥管的壁厚为0.2~0.6mm。
[0006]作为一种优选方案，所述圆锥管的小孔直径是导流管直径的一半。
[0007]作为一种优选方案，所述连接孔外侧同轴设置有一根插接管，插接管的内径大于连接孔孔径，所述圆锥管的大孔一端设置有外翻边，外翻边的外径与插接管的内径匹配，圆锥管从插接管前端插入插接管内，圆锥管的小孔端穿过连接孔，圆锥管的外翻边则位于连接孔外，与连接孔外侧的主机外壁抵接，所述导流管插接在插接管内并与圆锥管的外翻边抵接，导流管的内径与圆锥管大孔孔径一致。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过在连接孔内设置圆锥管，并在圆锥管外壁上设置多片应变片，利用灰尘冲击圆锥管产生的震动使应变片变形，产生电流的变化，然后通过控制器检测电流变化的范围，根据电流变化范围判断灰尘颗粒度和比重，颗粒度越大，比重越大的灰尘冲击到圆锥管上造成的震动大，应变片变形大，产生的电流波动也越大，控制器便控制风机提高转速，增大吸力，反之，当灰尘颗粒度越小、比重越小，则在吸尘过程中，灰尘对圆锥管的冲击力也小，圆锥管产生的震动小，应变片变形也小，应变片变形产生的电流波动也小，控制器便控制风机降低转速，降低功率以降低噪声和节约能源。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A部放大图；
[0012]图3是本技术的电气原理图；
[0013]图1~图3中：1、主机，2、导流管，3、吸尘头，4、过滤板，5、前腔，6、后腔，7、风机，8、后端盖，9、出风口，10、集尘口，11、集尘桶，12、连接孔，13、圆锥管，14、应变片，15、开关，16、控制器，17、插接管，18、外翻边。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0015]如图1~图3所示的可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器，包括吸尘器主机1、连接在主机1上的导流管2以及连接在导流管2前端的吸尘头3，主机1内部通过一块倾斜设置的过滤板4分割成前腔5和后腔6，前腔5与导流管2连通，后腔6内设置有风机7，主机1后端盖8上开设有出风口9，主机1与过滤板4相对的侧壁上开设有一个集尘口10，主机1外壁上连接有与集尘口10连通的集尘桶11，主机1侧壁上还设置有用于启动风机7的开关15，主机1前端开设有与导流管2配合的连接孔12，连接孔12内固定连接有一个同轴设置的圆锥管13，圆锥管13的大孔端与连接孔12连接，圆锥管13的小孔端朝向风机7，该圆锥管13的外壁上周向均布有多片应变片14，所有应变片14的同一端并联后与电源连接、另一端分别与一个控制器16电性连接，所述控制器16与风机7电性连接，控制风机7转速。
[0016]本实施例中，为了提高圆锥管13的震动以及应变片14的变形量，使检测结果更准确，圆锥管13的壁厚优选采用0.2~0.6mm。
[0017]所述圆锥管13的小孔直径是导流管2直径的一半，以确保大部分灰尘能够冲击到圆锥管13的内壁上。
[0018]本实施例中，连接孔12外侧同轴设置有一根插接管17，插接管17的内径大于连接孔12孔径，所述圆锥管13的大孔一端设置有外翻边18，外翻边18的外径与插接管17的内径匹配，圆锥管13从插接管17前端插入插接管17内，圆锥管13的小孔端穿过连接孔12，圆锥管13的外翻边18则位于连接孔12外，与连接孔12外侧的主机1外壁抵接，所述导流管2插接在插接管17内并与圆锥管13的外翻边18抵接，导流管2的内径与圆锥管13大孔孔径一致。
[0019]本技术工作过程是：启动风机7，吸尘器进行吸尘，当吸尘器吸到的灰尘颗粒度越大，比重越大，则灰尘冲击到圆锥管13上造成的震动大，应变片14变形越大，应变片14变形所产生的电流波动也越大，控制器16根据检测到的电流波动范围，控制风机提高转速，增大吸力，以吸收颗粒度更大、比重更大的灰尘。反之，当灰尘颗粒度越小、比重越小，则在吸尘过程中，灰尘对圆锥管13的冲击力也小，圆锥管13产生的震动小，应变片14变形也小，应变片14变形产生的电流波动也小，控制器16便控制风机7适当降低转速，降低功率以降低噪声和节约能源，但总体来说，风机7的转速所产生的吸力能够吸收比目前所吸收的灰尘颗粒度和比重更大一些的灰尘，以避免有灰尘无法被吸收。
[0020]在风机7的转速提高时，会对相同颗的灰尘产生更大的吸力，使灰尘对圆锥管13内壁的冲击力更大，造成应变片14的变形量更大，控制器16检测到的电流波动也越大，可能会
导致控制器16进一步提高风机7的转速，为了避免这种情况的发生，每次风机7提高转速时，可对之后检测到的应变片14电流大小进行修正，使相同的灰尘在不同的风机7转速下对圆锥管13冲击造成的应变片14变形所产生的电流变化值趋于一致。具体的修正比例可通过实验获得，此处不做展述。
[0021]本技术通过在连接孔12内设置圆锥管13，并在圆锥管13外壁上设置多片应变片14，利用灰尘冲击圆锥管13产生的震动使应变片14变形，产生电流的变化，然后通过控制器检测电流变化的范围，根据电流变化范围判断灰尘颗粒度和比重，进而对吸尘功率进行自动调节，使吸尘功率与吸尘工况匹配，提高能源利用率。
[0022]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可根据灰尘比重自行调节吸尘功率的吸尘器，包括吸尘器主机（1）、连接在主机（1）上的导流管（2）以及连接在导流管（2）前端的吸尘头（3），主机（1）内部通过一块倾斜设置的过滤板（4）分割成前腔（5）和后腔（6），前腔（5）与导流管（2）连通，后腔（6）内设置有风机（7），主机（1）后端盖（8）上开设有出风口（9），主机（1）与过滤板（4）相对的侧壁上开设有一个集尘口（10），主机（1）外壁上连接有与集尘口（10）连通的集尘桶（11），主机（1）侧壁上还设置有用于启动风机（7）的开关（15），其特征在于，主机（1）前端开设有与导流管（2）配合的连接孔（12），连接孔（12）内固定连接有一个同轴设置的圆锥管（13），圆锥管（13）的大孔端与连接孔（12）连接，圆锥管（13）的小孔端朝向风机（7），该圆锥管（13）的外壁上周向均布有多片应变片（14），所有应变片（14）的同一端并联后与电源连接、另一端分别与一个控制器（16）电性连接，所述控制器（16）与风机（7）电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚洲，谢友良，刘庆江，黄双凤，王奕，
申请(专利权)人：张家港华捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：