一种五金零件缺陷自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金零件缺陷自动检测设备，包括支撑架和两个安装座，支撑架的上表面设置有两个支撑座，安装座分别与对应的支撑座侧面相连接，两个安装座的上表面设置有自动激光检测仪。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动组件，调节两个转动座的位置，再通过调节组件，调节两个限位座的位置，此时在传动带的传动下，使得五金零件进行移动，在转动座和两个限位座的作用下，使得五金零件移动处于自动激光检测仪的正下方进行扫描，能够准确地完成对五金零件扫描检测，不需要人为重复进行操作，使得检测效率提高。使得检测效率提高。使得检测效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金零件缺陷自动检测设备


[0001]本技术涉及一种五金零件缺陷检测设备，具体为一种五金零件缺陷自动检测设备，属于五金零件缺陷检测


技术介绍

[0002]五金零件缺陷检测是指对加工完成的五金零件进行检测，判断五金零件的尺寸是否处于合适的尺寸范围内，避免五金零件无法进行使用，导致不良品流出。
[0003]目前通过将五金零件放置在全自动激光检测仪上，通过仪器对其尺寸进行扫描后，与数据库中的数据进行对比，判断五金零件是否合格。
[0004]目前对五金零件进行批量检测时，需要人为将五金零件放置在仪器上指定位置，通过仪器检测后，再进行更换新的五金零件，才能进行检测，其过程需要人为进行工作，长时间工作，会使得人们产生疲劳，使得其效率无法达到最佳，影响生产效率，所以我们提出一种五金零件缺陷自动检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金零件缺陷自动检测设备，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架的上表面设置有两个支撑座；
[0007]两个安装座，所述安装座分别与对应的支撑座侧面相连接，两个所述安装座的上表面设置有自动激光检测仪；
[0008]其特征在于：所述支撑架的侧面设置有转动组件，转动组件包括转动座、固定座和固定丝杆，所述固定座与支撑座相连接，所述转动座转动连接在固定座的上表面；
[0009]所述支撑架的侧面设置有调节组件，调节组件包括限位座、调节丝杆和两个导向杆。
[0010]优选的，两个所述支撑座之间设置有传动轴，传动轴的外表面设置有传动带，所述传动带处于自动激光检测仪的正下方。
[0011]优选的，所述固定丝杆设置在固定座的上表面，所述转动座转动连接在固定丝杆的外表面，所述固定丝杆的外表面套接有挤压座。
[0012]优选的，所述挤压座与转动座相贴合，所述挤压座的上表面设置有调节座，所述调节座螺纹连接在固定丝杆的外表面。
[0013]优选的，所述限位座处于传动带的上表面，所述支撑座的侧面设置有三个连接座，所述限位座的侧面与调节丝杆转动连接，所述限位座的侧面与两个导向杆相连接。
[0014]优选的，所述导向杆滑动连接在对应的连接座的内壁上，所述调节丝杆与连接座螺纹连接，所述连接座的一端连接有转轮。
[0015]本技术的有益效果是：通过转动组件，调节两个转动座的位置，再通过调节组件，调节两个限位座的位置，此时在传动带的传动下，使得五金零件进行移动，在转动座的
推动下，处于传动带的中心位置，当继续移动，使得五金零件被限制在两个限位座之间，直至移动处于自动激光检测仪的正下方进行扫描，能够准确地完成对五金零件扫描检测，不需要人为重复进行操作，使得检测效率提高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术转动座结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术限位座结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B的放大图。
[0021]图中：1、支撑架；101、支撑座；2、传动带；3、安装座；301、自动激光检测仪；4、转动座；401、固定座；402、固定丝杆；403、挤压座；404、调节座；5、限位座；501、调节丝杆；502、导向杆；503、连接座；504、转轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开一种五金零件缺陷自动检测设备。
[0024]根据附图1所示，包括支撑架1和，支撑架1的上表面设置有两个支撑座101，安装座3分别与对应的支撑座101侧面相连接；
[0025]两个安装座3的上表面设置有自动激光检测仪301，两个支撑座101之间设置有传动轴，传动轴的外表面设置有传动带2，传动带2处于自动激光检测仪301的正下方；
[0026]当需要对五金零件进行检测时，首先根据五金零件的尺寸，对两个转动座4和两个限位座5的位置进行调节，便于五金零件能够在传动带2的传送下，能够处于自动激光检测仪301正下方中心位置；
[0027]首先通过转动组件，调节两个转动座4的位置，使得五金零件能够通过与两个转动座4的斜面接触，处于传动带2的中心位置；
[0028]再通过调节组件，使得两个限位座5进行移动后，此时在两个限位座5的限位下，使得五金零件处于两个限位座5之间，保证了五金零件的定位，便于对五金零件进行扫描，此时加工完的五金零件，放置在传动带2上；
[0029]在传动带2的传动下，使得五金零件与转动座4的斜面接触，在转动座4的推动下，处于传动带2的中心位置，当继续移动，使得五金零件被限制在两个限位座5之间，直至移动处于自动激光检测仪301的正下方进行扫描，能够准确地完成对五金零件扫描检测，不需要人为重复进行操作，使得检测效率提高。
[0030]根据附图2和图3所示，支撑架1的侧面设置有转动组件，转动组件包括转动座4、固定座401和固定丝杆402，固定座401与支撑座101相连接；
[0031]转动座4转动连接在固定座401的上表面，固定丝杆402设置在固定座401的上表
面，转动座4转动连接在固定丝杆402的外表面，固定丝杆402的外表面套接有挤压座403；
[0032]挤压座403与转动座4相贴合，挤压座403的上表面设置有调节座404，调节座404螺纹连接在固定丝杆402的外表面；
[0033]首先通过转动调节座404，使得调节座404沿着固定丝杆402的外表面进行移动，使得调节座404不对挤压座403进行挤压，此时将转动座4转动处于合适位置；
[0034]此时反向转动调节座404，使得调节座404对挤压座403进行挤压，使得转动座4被固定在固定丝杆402与固定座401之间，通过调整两个转动座4的位置，使得五金零件能够通过与两个转动座4的斜面接触，处于传动带2的中心位置。
[0035]根据附图4和图5所示，支撑架1的侧面设置有调节组件，调节组件包括限位座5、调节丝杆501和两个导向杆502，限位座5处于传动带2的上表面；
[0036]支撑座101的侧面设置有三个连接座503，限位座5的侧面与调节丝杆501转动连接，限位座5的侧面与两个导向杆502相连接；
[0037]导向杆502滑动连接在对应的连接座503的内壁上，调节丝杆501与连接座503螺纹连接，连接座503的一端连接有转轮504；
[0038]通过转动调节丝杆501，使得调节丝杆501沿着连接座503的外表面进行移动，推动限位座5进行移动，当使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金零件缺陷自动检测设备，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面设置有两个支撑座(101)；两个安装座(3)，所述安装座(3)分别与对应的支撑座(101)侧面相连接，两个所述安装座(3)的上表面设置有自动激光检测仪(301)；其特征在于：所述支撑架(1)的侧面设置有转动组件，转动组件包括转动座(4)、固定座(401)和固定丝杆(402)，所述固定座(401)与支撑座(101)相连接，所述转动座(4)转动连接在固定座(401)的上表面；所述支撑架(1)的侧面设置有调节组件，调节组件包括限位座(5)、调节丝杆(501)和两个导向杆(502)。2.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：两个所述支撑座(101)之间设置有传动轴，传动轴的外表面设置有传动带(2)，所述传动带(2)处于自动激光检测仪(301)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：所述固定丝杆(402)设置在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，罗送来，胡明松，张子聪，曾奇龙，
申请(专利权)人：惠州市众和源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：