本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，且公开了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括机体，所述机体的内底壁固定安装有加热管架，所述机体内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端活动套接有第一导热板，所述第一导热板位于加热管架的正上侧。该新型铁氧体磁粉烧结炉，通过两个导热板上升至两个夹持板处，两个夹持板相对移动后套在两个导热板的两侧，启动电机使两个连接块转动，带动两个夹持板和导热板转动，使两个导热板翻转后上下位置对调，再控制两个第二电动推杆和两个第一电动推杆回缩，使两个导热板下降至加热管架上，即可对翻面后的磁粉进行烧结，替代了炉外翻面的操作方式，从而提高磁粉的烧结效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铁氧体磁粉烧结炉
[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种新型铁氧体磁粉烧结炉。
技术介绍
[0002]烧结炉是一种在高温下使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]目前铁氧体磁粉烧制成特定尺寸大小的磁环时，磁环的上下面都需要进行烧结，这就需要将磁环从炉中取出并进行翻面放置，然后再移入炉中继续烧结，由于无法在炉中完成翻面烧结操作，烧结效率低，不便于铁氧体磁粉的烧结操作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，具备翻面烧结、烧结效率高和操作简便等优点，解决了磁环从炉中取出并进行翻面放置后再移入炉中继续烧结的方式十分不便，降低了磁粉烧结效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括机体，所述机体的内底壁固定安装有加热管架，所述机体内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端活动套接有第一导热板，所述第一导热板位于加热管架的正上侧，所述第一导热板的顶部活动连接有第二导热板，所述第二导热板的底部固定连接有插柱，所述第一导热板的顶部开设有容纳槽，所述插柱与容纳槽的内部活动连接，所述第二导热板的顶部开设有凹槽，所述加热管架与凹槽的内部相适配，所述机体左右两侧的内壁均转动连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均开设有方形槽，所述第一导热板和第二导热板的左右两侧分别与两个方形槽的内部相适配，所述机体的左右两侧均转动连接有第一齿轮，两个所述连接块相背的一侧分别与两个第一齿轮的内部固定连接，所述机体的左侧固定连接有L形块，所述L形块的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端与左侧第一齿轮的内部固定连接。
[0008]优选的，所述机体的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的加热端与加热管架的输入端固定连接，启动加热装置使得加热管架发热后对第一导热板内磁粉底部进行烧结。
[0009]优选的，所述第一导热板和第二导热板相背的一侧均开设有插孔，所述第一电动推杆的输出端与插孔的内部相适配，两个第一电动推杆的输出端分别与导热板底部的两个插孔内配合，便于两个导热板的定位升降。
[0010]优选的，所述第二导热板底部的左右两侧均固定连接有安装块，所述第一导热板
顶部的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装块分别与两个安装槽的内部相适配，两个导热板之间通过安装块和安装槽配合，两个导热板不会发生水平方向的相对移动。
[0011]优选的，所述机体的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的左右两端均转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的侧表面活动套接有同步带，左侧第一齿轮转动时通过两个同步带的传动作用，使机体右侧第一齿轮转动，便于两个夹持板的同步转动。
[0012]优选的，所述机体右侧的底部开设有通槽，所述第一导热板和第二导热板与通槽的内部相适配，所述通槽后侧的内壁铰接有盖板，打开盖板即可对第一导热板和第二导热板组合体进行取放，便于磁粉的上下料。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型铁氧体磁粉烧结炉，通过设置第一电动推杆、连接块、第二电动推杆和夹持板，两个导热板上升至两个夹持板处，控制两个第二电动推杆延伸，使两个夹持板相对移动后套在两个导热板的两侧，启动电机使两个连接块转动，带动两个夹持板和导热板转动，使两个导热板翻转后上下位置对调，再控制两个第二电动推杆和两个第一电动推杆回缩，使两个导热板下降至加热管架上，即可对翻面后的磁粉进行烧结，替代了炉外翻面的操作方式，从而提高磁粉的烧结效率。
[0015]2、该新型铁氧体磁粉烧结炉，通过设置凹槽、插孔和安装块，两个第一电动推杆的输出端分别与导热板底部的两个插孔内配合，便于两个导热板的定位升降，且两个导热板上下位置对调后，第二导热板上的凹槽可与加热管架配合，便于第二导热板内侧磁粉的烧结，且两个导热板之间通过安装块和安装槽配合，两个导热板不会发生水平方向的相对移动，从而便于磁粉的成形烧制。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构侧视图；
[0018]图3为本技术第二导热板结构俯视图。
[0019]其中：1、机体；2、加热管架；3、第一电动推杆；4、第一导热板；5、第二导热板；6、插柱；7、容纳槽；8、凹槽；9、连接块；10、第二电动推杆；11、夹持板；12、第一齿轮；13、L形块；14、电机；15、加热装置；16、插孔；17、安装块；18、连接杆；19、第二齿轮；20、同步带；21、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括机体1，机体1的内底壁固定安装有加热管架2，机体1的底部固定安装有加热装置15，加热装置15的加热端与加热管架2的输入端固定连接，机体1内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆3，两个第一电动推杆3
的顶端活动套接有第一导热板4，第一导热板4位于加热管架2的正上侧，第一导热板4的顶部活动连接有第二导热板5，两个导热板均为耐热导热材料，第二导热板5底部的左右两侧均固定连接有安装块17，第一导热板4顶部的左右两侧均开设有安装槽，两个安装块17分别与两个安装槽的内部相适配，设置凹槽、插孔和安装块，两个第一电动推杆的输出端分别与导热板底部的两个插孔内配合，便于两个导热板的定位升降，且两个导热板上下位置对调后，第二导热板上的凹槽可与加热管架配合，便于第二导热板内侧磁粉的烧结，且两个导热板之间通过安装块和安装槽配合，两个导热板不会发生水平方向的相对移动，从而便于磁粉的成形烧制，第一导热板4和第二导热板5相背的一侧均开设有插孔16，第一电动推杆3的输出端与插孔16的内部相适配，第二导热板5的底部固定连接有插柱6，第一导热板4的顶部开设有容纳槽7，插柱6与容纳槽7的内部活动连接，第二导热板5的顶部开设有凹槽8，加热管架2与凹槽8的内部相适配，机体1左右两侧的内壁均转动连接有连接块9，两个连接块9相对的一侧均固定连接有第二电动推杆10，两个第二电动推杆10的输出端均固定连接有夹持板11，两个夹持板11相对的一侧均开设有方形槽，第一导热板4和第二导热板5的左右两侧分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内底壁固定安装有加热管架(2)，所述机体(1)内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆(3)，两个所述第一电动推杆(3)的顶端活动套接有第一导热板(4)，所述第一导热板(4)位于加热管架(2)的正上侧，所述第一导热板(4)的顶部活动连接有第二导热板(5)，所述第二导热板(5)的底部固定连接有插柱(6)，所述第一导热板(4)的顶部开设有容纳槽(7)，所述插柱(6)与容纳槽(7)的内部活动连接，所述第二导热板(5)的顶部开设有凹槽(8)，所述加热管架(2)与凹槽(8)的内部相适配，所述机体(1)左右两侧的内壁均转动连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)相对的一侧均固定连接有第二电动推杆(10)，两个所述第二电动推杆(10)的输出端均固定连接有夹持板(11)，两个所述夹持板(11)相对的一侧均开设有方形槽，所述第一导热板(4)和第二导热板(5)的左右两侧分别与两个方形槽的内部相适配，所述机体(1)的左右两侧均转动连接有第一齿轮(12)，两个所述连接块(9)相背的一侧分别与两个第一齿轮(12)的内部固定连接，所述机体(1)的左侧固定连接有L形块(13)，所述L形块(13)的内侧固定安装有电机(14)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：温智斌，
申请(专利权)人：广西桂磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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