本发明专利技术提供一种以一定的固定力来固定通电体，并且能够不使用工具而简单地交换或滑动通电体的线放电加工装置及线放电加工装置中的通电体的固定方法。根据本发明专利技术，提供一种线放电加工装置，包括：线导件，将相对于水平线而垂直架设的线电极进行定位引导；通电体，对线电极通电；导引组件，收纳线导件及通电体；挤出构件，设置于导引组件且将通电体向线电极的方向挤出；以及驱动装置，使挤出构件在水平单轴方向往复移动，且线放电加工装置还包括：固定装置，利用挤出构件将通电体固定于导引组件内的预定位置；以及弹性构件，相对于挤出构件而设置于同轴，以通电体能够装卸于导引组件的状态，将通电体向线电极的方向一直挤出。将通电体向线电极的方向一直挤出。将通电体向线电极的方向一直挤出。
【技术实现步骤摘要】
线放电加工装置及线放电加工装置中的通电体的固定方法
[0001]本专利技术涉及一种将线电极(wire electrode)作为工具电极来对被加工物进行所需形状的放电加工的线放电加工装置、以及线放电加工装置中的通电体(energizing body)的固定方法。
技术介绍
[0002]线放电加工是一面对形成于线电极与被加工物(workpiece)之间的预定的加工间隙(machining gap)施加电压脉冲，使其反复放电，一面使线电极与被加工物相对移动，利用放电能量将被加工物加工成所需形状的放电加工方法。因此，在线放电加工中，需要将线电极及被加工物分别连接于放电加工用的电源来供电。一般的线放电加工装置为如下结构：夹持被加工物而将线导件(wire guide)相向配置，一面将线电极沿着预定的供给路径(行走路径)而输送行走至加工间隙，一面使一对线导件间具有预定的张力而架设。而且，这种线放电加工装置中，将一对线导件分别组入至导引组件(guide assembly)内，并且通电体亦一体地收纳于导引组件内，通过通电体而对线电极供给电流。
[0003]通电体利用摩擦热而磨耗，所述摩擦热是由于与行走的线电极接触而在与线电极之间产生的接触电阻所产生。若持续进行长时间加工，则在通电体的与线电极接触的部位形成槽，通电体与线电极之间的接触压下降，无法对线电极充分地供给电流。因此，能够与通电体的磨耗程度对应，使通电体在水平方向滑动，能够使通电体的与线电极接触的部位错开而使通电体与线电极的接触状态恢复为初始状态。或者为了将通电体自导引组件中抽出或插入至导引组件中，能够交换为新的通电体，通电体收纳于导引组件内。例如，专利文献1中公开了一种线切割放电加工机用线导件装置，板状的通电体利用如螺母或螺栓那样的固定器具而牢固地挤压固定于导引组件内的所需位置，以便在加工中不会移动。同时，在线电极的插通时利用致动器来解除线电极与通电体的接触状态。
[0004][现有技术文献][0005][专利文献][0006][专利文献1]日本技术登记第2521251号公报
技术实现思路
[0007][专利技术所要解决的问题][0008]例如为如专利文献1中所公开的线放电加工装置，其为使用如螺母或螺栓那样的固定器具，将通电体牢固地固定于导引组件的结构。如上所述的装置中，将通电体中的与线电极的接触位置错开，或将通电体与新品交换时，作业者需要使用预定的工具来松开固定器具，以使牢固地固定的通电体移动的方式从导引组件释放而滑动。
[0009]在导引组件的周围，配设有如加工槽壁、加工头(machining head)、工作站(workpiece stand)那样的构件。如上所述的构件成为利用预定的工具来操作固定器具而使通电体滑动的作业的障碍，成为作业者的大负担。若无法将通电体充分紧固而固定，则在
加工中，通电体摇晃，在与通电体或者线导件之间引发二次放电的发生，存在使通电体或者线导件破损的顾虑。相反，若将通电体过于强力地紧固，则存在固定器具使通电体破损的顾虑。
[0010]本专利技术的目的在于提供一种线放电加工装置，即便不使用预定的工具，也能够比较容易且稳定地以适当的固定力来固定通电体，而且能够使磨耗的通电体交换或者滑动。本专利技术的线放电加工装置的若干优点详细记述于用以实施专利技术的实施例的说明中。
[0011][解决问题的技术手段][0012]根据本专利技术，提供一种线放电加工装置，其包括：线导件，将相对于水平线而垂直架设的线电极进行定位引导；通电体，对线电极通电；导引组件，收纳线导件及通电体；挤出构件，设置于导引组件且将通电体向线电极的方向挤出；以及驱动装置，使挤出构件在水平单轴方向往复移动，且包括：固定装置，利用挤出构件，将通电体固定于所述导引组件内的预定位置；以及弹性构件，相对于固定装置的挤出构件而设置于同轴，以通电体能够装卸于导引组件的状态，将通电体向线电极的方向一直挤出。
[0013][专利技术的效果][0014]根据本专利技术的线放电加工装置及通电体的固定方法，将通电体固定时，挤出构件一直利用预先设定的适当力，将通电体挤压于导引组件的固定面。因此，能够不依赖于人手，而将通电体适当地固定于导引组件内，固定时不存在使通电体破损的顾虑，在固定的期间，通电体不会振动或摇晃，而是牢固地固定。另一方面，在将通电体暂时固定时，挤出构件未将通电体固定，但利用以人力来移动的程度的比较小的力，在弹性构件与导引组件的固定面之间保持通电体。因此，在通电体不自然移动的状态下，作业者能够使通电体滑动。因此，根据本专利技术，在将通电体安装、或拆除，或者改变通电体的与线电极接触的位置时，减轻作业者的负担，不存在使通电体或者线导件破损的顾虑，能够稳定地以适当的力来安装通电体。
附图说明
[0015]图1是表示本专利技术的线放电加工装置的概略侧视图。
[0016]图2是表示本专利技术的第一实施方式中的固定装置的概略侧视图。
[0017]图3是表示本专利技术的第二实施方式的兼用退避机构的固定装置的概略侧视图。
[0018][附图标记说明][0019]1：自动接线装置
[0020]2：线供给机构
[0021]3：线回收机构
[0022]4：线导件机构
[0023]4U：上侧线导件
[0024]4L：下侧线导件
[0025]5：通电体
[0026]5U：上侧通电体
[0027]5L：下侧通电体
[0028]6：压缩空气供给装置
[0029]7：加工液供给装置
[0030]7U、7L：上下加工液喷流喷嘴
[0031]8：控制装置
[0032]9：固定装置
[0033]9A：驱动装置
[0034]10：张力装置
[0035]10A：送料辊
[0036]10B：输送马达
[0037]10C：张力检测器
[0038]10D：压送辊
[0039]10E：马达控制装置
[0040]11：导管
[0041]21：卷盘
[0042]22：制动装置
[0043]23：伺服滑轮
[0044]24：断线检测器
[0045]25：卷线筒
[0046]30：卷绕装置
[0047]30A：卷绕辊
[0048]30B：卷绕马达
[0049]30C：压送辊
[0050]31：滚轮
[0051]32：搬送管
[0052]33：抽吸机
[0053]34：桶
[0054]35：线切割机
[0055]40：导引组件
[0056]40A：上侧导引组件
[0057]40B：下侧导引组件
[0058]50：加工电源装置
[0059]90：固定装置控制部
[0060]91：挤出构件
[0061]92：驱动源
[0062]93：弹性构件
[0063]94：推进器
[0064本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线放电加工装置，其特征在于，包括：线导件，将相对于水平线而垂直架设的线电极进行定位引导；通电体，对线电极通电；导引组件，收纳所述线导件及所述通电体；挤出构件，设置于所述导引组件且将所述通电体向所述线电极的方向挤出；以及驱动装置，使所述挤出构件在水平单轴方向往复移动，且所述线放电加工装置还包括：固定装置，利用所述挤出构件将所述通电体固定于所述导引组件内的预定位置；以及弹性构件，相对于所述挤出构件而设置于同轴，且以所述通电体能装卸于所述导引组件的状态，将所述通电体向所述线电极的方向一直挤出。2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，在所述弹性构件将所述通电体向所述线电极的方向一直挤出，所述通电体能装卸于所述导引组件的状态下，能将所述通电体在通电体轴方向装卸。3.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，所述线放电加工装置在所述导引组件中，包括：开关装置，所述开关装置在所述通电体接触至所述线电极的加工位置与不接触所述通电体的退避位置之间使所述通电体进退；所述开关装置驱动使所述通电体进退的退避滑块的驱动装置共用所述固定装置中的驱动装置；当所述通电体位于所述加工位置时，利用所述挤出构件将所述通电体固定于所述导引组件内的所述预定位置；当所述通电体位于所述退避位置时，在所述通电体未被所述挤出构件固定于所述预定位置的状态下，利用所述弹性构件向所述线电极的方向一直挤出。4.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，在加工开始时所述通电体未被所述固定装置固定于所述预定位置的情况下，线放电加工装置发出警报而中止加工。5.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，在加工开始时所述通电体未被所述固定装置固定于所述预定位置的情况下，线放电加工装置使所述固定装置运转，自动地切换为将所述通电体固定于所述预定位置的状态来开始加工。6.根据权利要求1所述的线放电加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂口昌志，
申请(专利权)人：株式会社沙迪克，
类型：发明
国别省市：
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