一种止回阀密封槽检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀体检测的技术领域，特别是涉及一种止回阀密封槽检测装置，其选择安装有与多组圆孔相适配定位杆的圆板放置在放置槽中，同时密封件与密封槽相适配，之后将止回阀放置在多组支块上，多组定位杆同时穿过多组圆孔，同时密封件进入一组密封槽中，之后操作充装组件对止回阀的另一组阀座密封后进行止回阀内部的充气，如果漏气，说明密封槽的加工不符合生产要求；包括工作台、放置槽、圆板、支块、定位杆、密封件，工作台顶端设置有放置槽，圆板与放置槽相适配，圆板的顶端周向设置有四组支块，每组支块的顶端分别设置有定位杆，圆板的顶端中心设置有密封件，还包括充装组件，充装组件安装在工作台顶端，用于对阀体内部充装气体。装气体。装气体。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀密封槽检测装置


[0001]本技术涉及阀体检测的
，特别是涉及一种止回阀密封槽检测装置。

技术介绍

[0002]在止回阀中通常设有阀座和止回组件，阀座上设有用于安装密封件的密封槽和用于连接的连接孔，由于密封槽的加工是否符合要求，直接关系到该止回阀的密封性能的高低，因此需要对密封槽进行检测。
[0003]现有技术中，公告号为CN205940502U的中国技术专利，其公开了一种止回阀密封槽检测装置，包括检测台、夹紧固定块、检测支架、电动伸缩缸、定位导杆、导位旋转电机、伸缩测位杆、电动旋转节、触感测量头、控制中枢、显示面板。本技术能够对密封槽的尺寸和位置进行快速测量，测量快速，测量精度高，能够避免因尺寸不良导致装配后硬密封部位有渗漏。
[0004]使用过程中发现，该装置通过电动伸缩缸、到位旋转电机、伸缩测位杆、电动旋转节和触感测量头相互配合对密封槽进行测试，操作流程较繁琐，测量密封槽是否符合标准要求的效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种简化检测流程，提高检测效率的止回阀密封槽检测装置。
[0006]本技术的一种止回阀密封槽检测装置，包括工作台、放置槽、圆板、支块、定位杆、密封件，工作台顶端设置有放置槽，圆板与放置槽相适配，圆板的顶端周向设置有四组支块，每组支块的顶端分别设置有定位杆，圆板的顶端中心设置有密封件，还包括充装组件，充装组件安装在工作台顶端，用于对阀体内部充装气体；根据生产止回阀的型号规格，选择安装有与多组圆孔相适配定位杆的圆板放置在放置槽中，同时密封件与密封槽相适配，之后将止回阀放置在多组支块上，多组定位杆同时穿过多组圆孔，同时密封件进入一组密封槽中，之后操作充装组件对止回阀的另一组阀座密封后进行止回阀内部的充气，观察是否漏气，如果漏气，说明密封槽的加工不符合生产要求，及时调整生产流程。
[0007]优选的，充装组件包括充气泵、输送软管、螺帽、侧板、顶板、电动液压缸、升降板、方口和密封组件，充气泵安装在工作台顶端，充气泵的输出端设置有输送软管，输送软管的输出端通过旋转接头连通有螺帽，两组侧板的底端均连接工作台顶端，两组侧板的顶端均连接顶板底端，顶板的顶端设置有两组电动液压缸，两组电动液压缸的底部移动端均延伸至顶板下方并且连接升降板的顶端，升降板上设置有方口，升降板的前后端分别设置有通孔，密封组件可拆卸安装在方口中；根据要检测的止回阀的密封槽的规格，选择合适的密封组件，之后将密封组件放置在方口中，螺栓通过通孔对密封组件进行固定，将螺帽与密封组件输入端螺纹连接，操作两组电动液压缸伸长，从而使密封组件对止回阀的另一组密封槽进行密封，之后启动充气泵，从而使压缩空气通过输送软管和螺帽进入止回阀内部。
[0008]优选的，密封组件机构包括安装板、密封环、进气管、压力表和阀门，安装板的前后端设置有螺纹孔，安装板的底端设置有密封环，进气管在密封环的内侧并且穿过安装板，进气管的输入端外侧壁设置有外螺纹部，进气管上设置有压力表和阀门；选择好安装板后将安装板放入方口中，螺纹孔与通孔重合，之后使螺栓穿过通孔并且与螺纹孔螺纹连接，螺帽与外螺纹部螺纹连接，密封环对止回阀另一组密封槽进行密封，启动充气泵，从而使压缩空气通过输送软管、螺帽和进气管进入止回阀内部，关闭阀门，工作人员通过压力表观察止回阀内部的气体压力的变化，由此即可判断加工的密封槽是否符合规定。
[0009]优选的，还包括加强板，两组侧板的内端分别设置有加强板，两组加强板的顶端均连接顶板底端；两组侧板与顶板通过两组加强板加强连接，提高连接牢固性。
[0010]优选的，还包括提手，圆板的顶端设置有两组提手；当需要对圆板进行更换时，工作人员通过提手对圆板进行搬移，提高便捷性。
[0011]优选的，所述两组侧板通过焊接的方式安装在工作台顶端；两组侧板通过焊接的方式安装在工作台顶端，提高连接牢固性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据生产止回阀的型号规格，选择安装有与多组圆孔相适配定位杆的圆板放置在放置槽中，同时密封件与密封槽相适配，之后将止回阀放置在多组支块上，多组定位杆同时穿过多组圆孔，同时密封件进入一组密封槽中，之后操作充装组件对止回阀的另一组阀座密封后进行止回阀内部的充气，观察是否漏气，如果漏气，说明密封槽的加工不符合生产要求，及时调整生产流程。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0015]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的密封组件的第一轴测结构示意图；
[0017]图5是本技术的密封组件的第二轴测结构示意图；
[0018]图6是圆板和密封件等结构的放大结构示意图；
[0019]图7是止回阀的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、放置槽；3、圆板；4、支块；5、定位杆；6、密封件；7、充气泵；8、输送软管；9、螺帽；10、侧板；11、顶板；12、电动液压缸；13、升降板；14、方口；15、安装板；16、密封环；17、进气管；18、压力表；19、阀门；20、加强板；21、提手；22、阀座；23、圆孔；24、密封槽。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图6所示，本技术的一种止回阀密封槽检测装置，包括工作台1、放置槽2、圆板3、支块4、定位杆5、密封件6，工作台1顶端设置有放置槽2，圆板3与放置槽2相适
配，圆板3的顶端周向设置有四组支块4，每组支块4的顶端分别设置有定位杆5，圆板3的顶端中心设置有密封件6，还包括充装组件，充装组件安装在工作台1顶端，用于对阀体内部充装气体；
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，充装组件包括充气泵7、输送软管8、螺帽9、侧板10、顶板11、电动液压缸12、升降板13、方口14和密封组件，充气泵7安装在工作台1顶端，充气泵7的输出端设置有输送软管8，输送软管8的输出端通过旋转接头连通设置有螺帽9，两组侧板10的底端均连接工作台1顶端，两组侧板10的顶端均连接顶板11底端，顶板11的顶端设置有两组电动液压缸12，两组电动液压缸12的底部移动端均延伸至顶板11下方并且连接升降板13的顶端，升降板13上设置有方口14，升降板13的前后端分别设置有通孔，密封组件可拆卸安装在方口14中。
[0025]本实施例中，根据生产止回阀的型号规格，选择安装有与多组圆孔23相适配定位杆5的圆板3放置在放置槽2中，同时密封件6与密封槽24相适配，之后将止回阀放置在多组支块4上，多组定位杆5同时穿过多组圆孔23，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀密封槽检测装置，包括工作台(1)、放置槽(2)、圆板(3)、支块(4)、定位杆(5)、密封件(6)，工作台(1)顶端设置有放置槽(2)，圆板(3)与放置槽(2)相适配，圆板(3)的顶端周向设置有四组支块(4)，每组支块(4)的顶端分别设置有定位杆(5)，圆板(3)的顶端中心设置有密封件(6)，其特征在于，还包括充装组件，充装组件安装在工作台(1)顶端，用于对阀体内部充装气体。2.如权利要求1所述的一种止回阀密封槽检测装置，其特征在于，充装组件包括充气泵(7)、输送软管(8)、螺帽(9)、侧板(10)、顶板(11)、电动液压缸(12)、升降板(13)、方口(14)和密封组件，充气泵(7)安装在工作台(1)顶端，充气泵(7)的输出端设置有输送软管(8)，输送软管(8)的输出端通过旋转接头连通设置有螺帽(9)，两组侧板(10)的底端均连接工作台(1)顶端，两组侧板(10)的顶端均连接顶板(11)底端，顶板(11)的顶端设置有两组电动液压缸(12)，两组电动液压缸(12)的底部移动端均延伸至顶板(11)下方并且连接升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，孟祥坤，惠成龙，邓祥春，
申请(专利权)人：山东尚洁环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：