本实用新型专利技术公开了一种自动化阀门测漏装置，包括工作台，所述工作台上设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内连接有两个滑块，所述滑槽内设有双向丝杆，所述滑块均通过双向丝杆螺母与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆通过电机驱动，所述工作台上设有安装座，所述安装座位于两个所述滑块之间，两个所述滑块正对所述安装座的一面均设有密封盖，两个所述密封盖相对的一面均设有与阀门端部匹配的凹槽，所述凹槽内设有密封机构，两个所述密封盖内均设有气压检测器，所述凹槽内还设有进气管，所述进气管通过输气管连接有空气压缩机，所述装置通过向密封后的阀门的一端内输入压缩空气，再通过所述气压检测器检测所述阀门两端内的气压值变化，即可判断出当前阀门的密封性。即可判断出当前阀门的密封性。即可判断出当前阀门的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化阀门测漏装置
[0001]本技术涉及阀门检测
，具体的是一种自动化阀门测漏装置。
技术介绍
[0002]阀门是气体或液体流通时常用的启闭件，一般用于燃气管网和水利运输两个重要行业，因此，阀门在出厂前都需要进行密封性检测，确保产品质量。
[0003]现有的阀门密封检测方式多是采用密封垫置于阀门两端的外部，再使用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在阀门的两端，使密封垫与阀门两端形成密封，再将密封后的阀门放入水中，往阀门内通入压缩气体，观察水中是否有气泡产生，来判断阀门的密封性能，此方式操作繁琐，且依靠人眼判断容易出现失误，因此，本技术提出一种自动化阀门测漏装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种自动化阀门测漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例公开了：一种自动化阀门测漏装置，包括工作台，所述工作台上设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑槽内设有沿其长度方向的双向丝杆，两个所述滑块均通过双向丝杆螺母与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆通过伺服电机驱动，所述工作台上设有用于放置阀门的安装座，所述安装座位于两个所述滑块之间，两个所述滑块正对所述安装座的一面分别设有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖相对的一面均设有与阀门端部匹配的凹槽，所述凹槽内设有密封机构，所述第一密封盖和所述第二密封盖的中间位置分别设有第一气压检测器和第二气压检测器，所述第一密封盖内还设有进气管，所述进气管通过输气管连接有空气压缩机。
[0006]优选的，所述密封机构包括连接在所述凹槽底面的橡胶密封圈及与所述密封圈一体构造的连接在所述凹槽周面上的密封套，所述密封圈内设有与之同轴的第一环形气室，所述密封套内设有与之同轴的第二环形气室，所述密封套内设有连通所述第一环形气室和所述第二环形气室的管路。
[0007]优选的，所述安装座的上端面设有与阀门匹配的仿形槽，所述安装座设有内腔，所述安装座的上端面设有两个垂直于其长度方向且关于所述仿形槽对称的通槽，所述通槽内通过沿其长度方向的滑轨可滑动连接有两个活动块，两个所述活动块背对的一面与所述通槽的内壁之间连接有弹簧，两个所述活动块相对的一面均通过弹簧连接有与所述阀门匹配的夹块，两个所述活动块的底端相互靠近的一侧均竖直连接有托辊，所述滑块正对所述安装座的一面固定有两个位于同一水平面的横杆，两个所述横杆靠近所述安装座的一端均设为朝向内侧的斜面，所述安装座的侧面设有供所述横杆伸进的开口。
[0008]优选的，所述管路设置为金属管。
[0009]优选的，所述第二环形气室内侧壁的厚度尺寸为1mm。
[0010]本技术的有益效果如下：所述装置通过所述第一密封盖和所述第二密封盖对待检测阀门的两端进行密封，所述密封机构通过所述密封圈和密封套构成双重密封确保密封效果，通过空气压缩机向密封后的阀门的一段内输送压缩空气，通过所述第一气压检测器和所述第二气压检测器检测阀门两端的气压值变化，即可判断当前阀门的密封效果，操作简单，可避免传统检测方式带来的失误。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是一种自动化阀门测漏装置部分结构示意图。
[0014]图2是第一密封盖结构示意图。
[0015]图3是第二密封盖结构示意图。
[0016]图4是活动块结构示意图。
[0017]以上附图的附图标记：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、双向丝杆；5、安装座；6、第一密封盖；7、第二密封盖；8、第一气压检测器；9、第二气压检测器；10、进气管；11、密封圈；12、密封套；13、第一环形气室；14、第二环形气室；15、管路；16、通槽；17、活动块；18、夹块；19、托辊；20、横杆；21、斜面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1至图4，一种自动化阀门测漏装置，包括工作台1，所述工作台1上设有沿其长度方向的滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有两个滑块3，所述滑槽2内设有沿其长度方向的双向丝杆4，两个所述滑块3均通过双向丝杆螺母与所述双向丝杆4连接，所述双向丝杆4通过伺服电机驱动，所述工作台1上设有用于放置阀门的安装座5，所述安装座5位于两个所述滑块3之间，两个所述滑块3正对所述安装座5的一面分别设有第一密封盖6和第二密封盖7，所述第一密封盖6和所述第二密封盖7相对的一面均设有与阀门端部匹配的凹槽，所述凹槽内设有密封机构，所述第一密封盖6和所述第二密封盖7的中间位置分别设有第一气压检测器8和第二气压检测器9，所述第一密封盖6内还设有进气管10，所述进气管10通过输气管连接有空气压缩机，将待检测阀门放置到所述安装座5上，所述伺服电机驱动两个所述滑块3相互靠近，使所述阀门的两端分别伸进所述第一密封盖6和所述第二密封盖7内，所述空气压缩机通过所述进气管10向所述阀门的一端输入一定量的压缩空气，所述第一气压检测器8和所述第二气压检测器9分别检测所述阀门两端的气压，若所述第一气压检测器8和所述
第二气压检测器9检测到的气压值均不变，则阀门气密性良好；若第一气压检测器8检测到的气压值变小，所述第二气压检测器9检测到的气压值不变，则当前阀门为外漏；若第一气压检测器8检测到的气压值变小，所述第二气压检测器9检测到的气压值变大，则阀门为内漏。
[0020]所述密封机构包括连接在所述凹槽底面的橡胶密封圈11及与所述密封圈11一体构造的连接在所述凹槽周面上的密封套12，所述密封圈11内设有与之同轴的第一环形气室13，所述密封套12内设有与之同轴的第二环形气室14，所述密封套12内设有连通所述第一环形气室13和所述第二环形气室14的管路15，两个所述滑块3相互靠近，使所述阀门的两端分别伸进所述第一密封盖6和所述第二密封盖7内，所述阀门的端面抵在所述密封圈11上，从而对所述阀门的端部进行第一道密封，所述第一环形气室13收到挤压，被挤出的气体由所述管路15流进所述第二环形气室14内，所述第二环形气室14受压膨胀，进而使所述第二环形气室14的内侧壁向外凸出，抵在所述阀门端部的外壁上，形成第二道密封，确保密封效果。
[0021]所述安装座5的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化阀门测漏装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑槽内设有沿其长度方向的双向丝杆，两个所述滑块均通过双向丝杆螺母与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆通过伺服电机驱动，所述工作台上设有用于放置阀门的安装座，所述安装座位于两个所述滑块之间，两个所述滑块正对所述安装座的一面分别设有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖相对的一面均设有与阀门端部匹配的凹槽，所述凹槽内设有密封机构，所述第一密封盖和所述第二密封盖的中间位置分别设有第一气压检测器和第二气压检测器，所述第一密封盖内还设有进气管，所述进气管通过输气管连接有空气压缩机。2.根据权利要求1所述的一种自动化阀门测漏装置，其特征在于：所述密封机构包括连接在所述凹槽底面的橡胶密封圈及与所述密封圈一体构造的连接在所述凹槽周面上的密封套，所述密封圈内设有与之同轴的第一环形气室，所述密封套内设有与之同轴的第二环...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明家，谢兴兴，
申请(专利权)人：泰州浩盛洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。