一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，包括外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层，所述外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层之间设置有至少一层耐磨层。在两层硅胶耐腐蚀层之间增加至少一层耐磨层，在不影响蠕动泵管耐腐蚀性和其他方面性能的基础上，不仅可以增加蠕动泵管的耐磨性，在制作蠕动泵管时，耐磨层材料与硅橡胶材料在界面处发生相互作用，从而进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，使得蠕动泵管在高速运转的情况下不易破裂，从而增加蠕动泵管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管


[0001]本技术涉及蠕动泵管
，具体涉及一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管。

技术介绍

[0002]蠕动泵管是根据蠕动泵的动力性和输送料的不同，采用不同性能的硅胶而制成的软性管，一般在医疗领域应用最为广泛，如通过蠕动泵管给病人输液、给肠胃病人或手术病人输送营养物质等。在使用蠕动泵管给病人输送药液或营养液时，蠕动泵会对泵管施加压力，通过挤压泵管来实现管内药液的输送。一般蠕动泵硅胶管有两种形式:一种是白金硫化硅胶管，性状柔软，微透明，内壁光滑，低蛋白附着，低蛋白渗透，适用于制药及生物领域；另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，内壁光滑，经济性，寿命长，可需要输送具有腐蚀性等特殊性质的流体。
[0003]现在硅橡胶蠕动泵管在转速在100
‑
300转工作环境下使用可达到要求，而转速提升到300
‑
600转时，对硅橡胶蠕动泵管的要求就很高，同时，对产品的耐磨性、回弹性、硬度、抗撕强度等提出了更高的要求。对于目前市面上广泛使用的两种硅胶管来说，过氧化硅胶管一般用于转速要求不高的场所，在转速达到300转/分钟以上时，一般采用铂金硫化硅胶管。然而，当铂金硫化的蠕动泵管在高速运转的时候，由于运转的速度很快，管体受的压力很大，管体的耐磨要求加大，管体很容易破损。因此，开发一种耐磨损的硅橡胶蠕动泵管成为了蠕动泵管研究的重点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，以提升产品的耐磨性和抗撕裂强度，改善蠕动泵软管易破裂的现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，其特征在于，包括外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层，所述外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层之间设置有至少一层耐磨层。
[0006]为了在不影响蠕动泵管耐腐蚀性和其他方面性能的基础上，改善硅橡胶蠕动泵管的耐磨性和抗撕裂性能，本技术提供的蠕动泵管至少包括三层结构，即外层硅橡胶耐腐蚀层，中间设置的至少一层耐磨层和内层硅橡胶耐腐蚀层。耐磨层设置在两层硅橡胶耐腐蚀层之间，不仅可以增加蠕动泵管的耐磨性，在制作蠕动泵管时，耐磨层材料与硅橡胶材料在界面处发生相互作用，从而进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，使得蠕动泵管在高速运转的情况下不易破裂，从而增加蠕动泵管的使用寿命。
[0007]在本技术技术方案的基础上。为了增加蠕动泵管的抗菌性能，可以在蠕动泵管的内层材料中添加抗菌剂，也可以在蠕动泵管的内层表面设置抗菌层或制作抗菌涂层。
[0008]为了使蠕动泵管能在较高的转速下运转，进一步优选的技术方案为，外层硅橡胶耐腐蚀层和内层硅橡胶耐腐蚀层均为铂金硫化的硅胶层，即外层耐腐蚀层包括第一铂金硫化耐腐蚀层，内层耐腐蚀层包括第二铂金硫化耐腐蚀层。和普通硅胶层相比，铂金硫化硅胶
层具有较强的柔韧性和撕裂强度，使用铂金硫化的硅胶层作为蠕动泵管的内层和外层，有助于进一步防止蠕动泵管在较高的转速下运转时发生破损。
[0009]为了满足不同场合下蠕动泵管的使用，进一步优选的技术方案中，第一铂金硫化耐腐蚀层和第二铂金硫化耐腐蚀层之间设置有1～5层耐磨层。耐磨层的层数可以是1层、2层、3层、4层或5层，耐磨层可以是由同一种材料制成的，也可以是由不同材料相互组合制成的。如耐磨层可以是由两层TPU耐磨层组成，也可以是由两层TPU耐磨层中间夹一层TPEE耐磨层。除了包含聚合物树脂耐磨层之外，耐磨层还可以包括增强层，如纤维增强层等。
[0010]为了进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，进一步优选的技术方案中，耐磨层为由聚合物树脂材料组成的聚合物耐磨层，具体包括TPU耐磨层或TPEE耐磨层。和纤维材料组成的耐磨层相比，在耐磨层与硅橡胶材料的界面处，树脂材料与硅橡胶的分子之间发生交联作用，进一步改善了硅橡胶的耐磨损性能。
[0011]为了适应不同的蠕动泵接口，进一步优选的技术方案为，蠕动泵管的内径为3～8mm。进一步的，蠕动泵管的内径为4～6mm，更进一步的，优选4.2mm、4.5mm、4.8mm、5.2mm、5.5mm或5.8mm
[0012]进一步优选的技术方案为，所述第一铂金硫化耐腐蚀层的厚度为1.2～2.5mm，所述耐磨层的总厚度为1.0～1.8mm，所述第二铂金硫化耐腐蚀层的厚度为0.2～0.5mm。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：
[0014]1、在两层硅胶耐腐蚀层之间增加至少一层耐磨层，在不影响蠕动泵管耐腐蚀性和其他方面性能的基础上，不仅可以增加蠕动泵管的耐磨性，在制作蠕动泵管时，耐磨层材料与硅橡胶材料在界面处发生相互作用，从而进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，使得蠕动泵管在高速运转的情况下不易破裂，从而增加蠕动泵管的使用寿命。
[0015]2、由于铂金硫化硅胶层具有较强的柔韧性和撕裂强度，使用铂金硫化的硅胶层作为蠕动泵管的内层和外层，有助于进一步防止蠕动泵管在较高的转速下运转时发生破损；耐磨层使用TPU耐磨层或TPEE耐磨层等由聚合物树脂材料组成的层，在耐磨层与硅橡胶材料的界面处，树脂材料与硅橡胶的分子之间发生交联作用，可进一步改善硅橡胶的耐磨损性能，提升其撕裂强度。
附图说明
[0016]图1是实施例1中耐磨损硅橡胶蠕动泵管的截面结构示意图；
[0017]图2是实施例2中耐磨损硅橡胶蠕动泵管的截面结构示意图。
[0018]1、蠕动泵管本体；2、第一铂金硫化耐腐蚀层；3、耐磨层；31、第一TPU耐磨层；32、TPEE耐磨层；33、第二TPU耐磨层；4、第二铂金硫化耐腐蚀层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，包括蠕动泵管本体1，蠕动泵管本体1包括依次设置的第一铂金硫化耐腐蚀层2、TPEE耐磨层32和第二铂金硫化耐腐蚀层4，蠕动泵
管本体1的内径为4.8mm。第一铂金硫化耐腐蚀层2的厚度为1.6mm，TPEE耐磨层3的总厚度为1.2mm，第二铂金硫化耐腐蚀层4的厚度为0.4mm。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，包括蠕动泵管本体1，蠕动泵管本体1包括依次设置的第一铂金硫化耐腐蚀层2、耐磨层3和第二铂金硫化耐腐蚀层4，蠕动泵管本体1的内径为4.2mm，耐磨层3包括依次设置的第一TPU耐磨层31、TPEE耐磨层32和第二TPU耐磨层33。第一铂金硫化耐腐蚀层2的厚度为1.4mm，耐磨层3的总厚度为1.8mm，第二铂金硫化耐腐蚀层4的厚度为0.5mm。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，其特征在于，包括外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层，所述外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层之间设置有至少一层耐磨层。2.根据权利要求1所述的耐磨损硅橡胶蠕动泵管，其特征在于，所述外层耐腐蚀层包括第一铂金硫化耐腐蚀层，所述内层耐腐蚀层包括第二铂金硫化耐腐蚀层。3.根据权利要求2所述的耐磨损硅橡胶蠕动泵管，其特征在于，所述第一铂金硫化耐腐蚀层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红清，
申请(专利权)人：江阴市鸿萌橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：