一种油管内悬挂器的投放方法和打捞方法技术

本发明专利技术提供了一种油管内悬挂器的投放方法和打捞方法。所述投放方法包括：将组合后的下井工具下放到油管内的预定深度；使电控投捞装置的拉杆发生上提动作并带动悬挂器的心轴向上运动，悬挂器上的卡瓦被锥体撑开并锚定在油管内壁上；继续上提，悬挂器与其上部工具脱开，完成悬挂器投放作业。所述打捞方法包括：将组合后的下井工具下放到油管内的预定深度；使电控投捞装置的拉杆发生伸出动作，投捞工具向下移动并抓住悬挂器外筒；悬挂器的心轴被推动向下移动，悬挂器上的卡瓦在弹性件作用下从油管内壁上回退复位；将悬挂器起出井口。本发明专利技术能够解决机械投捞易发生钢丝断裂、座挂深度的准确性低等问题，拓展了电子悬挂试井作业范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种油管内悬挂器的投放方法和打捞方法


[0001]本专利技术涉及领域石油试油试井作业
，具体地，涉及一种油管内悬挂器的投放方法和打捞方法。

技术介绍

[0002]钢丝试井作业是进行油气藏评价和跟踪的重要技术手段。其特点是要求钢丝与井下电子压力计一同入井。在高温、高压、高硫化氢环境中采用常规钢丝作业方式进行压恢、系统试井等作业。目前川渝地区每年三高气井和页岩气区钢丝试井作业量已接近200余井次，98％均采用钢丝悬挂试井作业方式。传统的钢丝悬挂试井方式是通过钢丝下放井下电子压力计至井内预定位置获取井内压力、温度等资料，待试井作业结束再起出钢丝。悬挂钢丝试井作业要求钢丝与井下电子压力计一同入井进行压恢、系统试井以及产能试井等作业。在进行钢丝试井作业时，常常是在井口带压甚至高压条件下作业，因此不可避免的存在安全风险系数高，井控压力大，井下情况复杂和钢丝卡阻等风险，并且钢丝试井期间钢丝防喷设备以及钢丝一直占用井口，作业效率也受到影响。
[0003]目前国内普遍采用钢丝投捞压力计悬挂器的工艺，利用钢丝将压力计悬挂器下入到油管内任意指定位置，完成座挂，并实现钢丝与悬挂器的脱手，在井内无钢丝的情况下，利用悬挂在油管内的压力计录取资料。该技术在川渝地区曾开展应用，效果良好，但仍存在一些应用范围的局限，如该工艺存在座挂需要拉升震击、对高精度压力计存在影响、座挂深度的准确性低等问题。
[0004]近年来国内已开展相应油管内电子投捞悬挂器工艺技术研究，例如专利申请CN201410592400.6、CN201520017299.1等公开了电子压力计悬挂器打捞器。电子投捞式悬挂器工艺采用电子时钟控制电机实现投放悬挂器，该电子投捞悬挂器通过电子的方式实现电动座挂悬挂器，通过电子式投放可以实现钢丝平稳地将悬挂器座挂至预定位置。而打捞时仍采用钢丝打捞工具进行打捞，打捞时需要高速震击操作，存在钢丝意外断裂的风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于避免机械投捞易发生钢丝断裂的事故；目的之二在于提高设备的利用率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种油管内悬挂器的投放方法。
[0007]所述投放方法可包括以下步骤：
[0008]进行下井工具组合，组合后的下井工具包括相连接的电控投捞装置、坐封推筒和悬挂器；将组合后的下井工具下放到油管内的预定深度；使电控投捞装置的拉杆发生上提动作，拉杆上提时带动悬挂器的心轴向上运动，悬挂器上的卡瓦被锥体结构撑开并锚定在油管内壁上，悬挂器坐封卡在油管内壁上；使电控投捞装置的拉杆继续发生上提动作，用于连接悬挂器心轴的剪切连接件被剪断，悬挂器与其上部工具脱开，完成悬挂器投放作业。
[0009]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，所述进行下井工具组合的步骤可包括：使所述电控投捞装置的心轴处于最长伸出状态，将所述坐封推筒与所述电控投捞装置的外壳连接，将电控投捞装置的拉杆与丢手心轴连接，通过所述剪切连接件将丢手心轴与悬挂器的心轴连接。
[0010]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还可包括步骤：下入钢丝工具串至油管内预定作业深度，进行通井作业。
[0011]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还可包括步骤：通过所述通井时间，设置所述电动投捞装置的井下启动工作命令。
[0012]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，所述电控投捞装置可包括电池筒、驱动控制系统、电机、变速器、丝杆螺母和拉杆。
[0013]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，所述悬挂器上的锥体结构可包括上锥体和下椎体，所述卡瓦为双向卡瓦，双向卡瓦设置在上锥体和下椎体上。
[0014]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，所述悬挂器的心轴可通过所述剪切连接件与丢手心轴连接，丢手心轴还与所述电控投捞装置的拉杆连接。
[0015]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，在完成所述投放作业后，所述方法还可包括步骤：将所述电控投捞装置和所述坐封推筒起出井口。
[0016]根据本专利技术的油管内悬挂器的投放方法的一个示例性实施例，本专利技术适用于压力恢复试井、产能试井等钢丝试井作业时，在油管内通过电动投捞装置投放悬挂器的作业过程。
[0017]本专利技术另一方面提供了一种油管内悬挂器的打捞方法。
[0018]所述打捞方法可包括以下步骤：
[0019]进行下井工具组合，组合后的下井工具包括相连接的电控投捞装置和投捞工具；将组合后的下井工具下放到油管内的预定深度；使电控投捞装置的拉杆发生伸出动作，拉杆伸出时带动投捞工具向下移动，投捞工具抓住悬挂器外筒；使电控投捞装置的拉杆继续发生伸出动作，悬挂器的心轴被推动向下移动，进而使悬挂器上锁紧机构的剪切连接件被剪断；继续推动悬挂器的心轴向下移动，以使悬挂器上的卡瓦在弹性件的作用下从油管内壁上回退复位；上提所述组合的下井工具，以将所述悬挂器起出井口。
[0020]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，所述投捞工具的中心具有贯通孔；所述进行下井工具组合的步骤包括：将所述电控投捞装置的外筒与所述投捞工具连接，将打捞心轴与所述电控投捞装置拉杆连接，并使打捞心轴穿过所述投捞工具。
[0021]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，所述打捞心轴推动所述悬挂器的心轴向下移动。
[0022]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还可包括步骤：下入钢丝工具串至油管内预定作业深度，进行通井作业。
[0023]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还可包括步骤：根据所述通井作业的时间，
设置所述电动投捞装置的井下启动工作命令。
[0024]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，在所述继续推动悬挂器的心轴向下移动的过程中，所述悬挂器的下椎体向下运动。
[0025]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，所述弹性件可包括复位弹簧，所述剪切连接件可包括剪切销钉。
[0026]根据本专利技术的油管内悬挂器的打捞方法的一个示例性实施例，本专利技术适用于压力恢复试井、产能试井等钢丝试井作业时，在油管内通过电动投捞装置打捞悬挂器的作业过程。在上述投放方法和打捞方法中，所用到的电控投捞装置可以相同。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括以下至少一项：
[0028](1)本专利技术采用油管内电控座挂以及打捞技术，改变了以往依靠机械投捞拉升震击的操作方式，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，所述投放方法包括以下步骤：进行下井工具组合，组合后的下井工具包括相连接的电控投捞装置、坐封推筒和悬挂器；将组合后的下井工具下放到油管内的预定深度；使电控投捞装置的拉杆发生上提动作，拉杆上提时带动悬挂器的心轴向上运动，悬挂器上的卡瓦被锥体结构撑开并锚定在油管内壁上，悬挂器坐封卡在油管内壁上；使电控投捞装置的拉杆继续发生上提动作，用于连接悬挂器心轴的剪切连接件被剪断，悬挂器与其上部工具脱开，完成悬挂器投放作业。2.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，所述进行下井工具组合的步骤包括：使所述电控投捞装置的心轴处于最长伸出状态，将所述坐封推筒与所述电控投捞装置的外壳连接，将电控投捞装置的拉杆与丢手心轴连接，通过所述剪切连接件将丢手心轴与悬挂器的心轴连接。3.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还包括步骤：下入钢丝工具串至油管内预定作业深度，进行通井作业。4.根据权利要求3所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，在所述组合后的下井工具下放到油管内的预定深度之前，所述方法还包括步骤：根据所述通井作业的时间，设置所述电动投捞装置的井下启动工作命令。5.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，所述电控投捞装置包括电池筒、驱动控制系统、电机、变速器、丝杆螺母和拉杆。6.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，所述悬挂器上的锥体结构包括上锥体和下椎体，所述卡瓦为双向卡瓦，双向卡瓦设置在上锥体和下椎体上。7.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，所述悬挂器的心轴通过所述剪切连接件与丢手心轴连接，丢手心轴还与所述电控投捞装置的拉杆连接。8.根据权利要求1所述的油管内悬挂器的投放方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何博，唐欣，韩雄，曾小军，张明友，贺秋云，潘登，廖刚，黄船，徐煜东，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：