一种锂电正极材料专用物料收集装置，它涉及粉体输送筛选设备技术领域。它包含旋风收集器本体内衬有陶瓷层，陶瓷层用于隔绝旋风收集器本体在工作时对物料的金属污染；旋风收集器顶部设置旋风上机体，旋风上机体下部设置有横截面积从上至下逐级递减的旋风下锥体，在旋风下锥体底部连接有横截面积从上至下逐级递减的稳流器；旋风下锥体的锥度适配物料的安息角度，稳流器的锥度适配物料的安息角度，旋风下锥体上设置有流化器，流化器与旋风下锥体锥度配合形成新的角度。采用上述技术方案的旋风收集器具有能够有效减少旋风收集器对物料造成的金属污染，且通过特殊的角度提高物料细粉的收集率优势。收集率优势。收集率优势。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电正极材料专用物料收集装置
[0001]本技术涉及粉体输送筛选设备
，具体涉及一种锂电正极材料专用物料收集装置。
技术介绍
[0002]旋风收集器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，其广泛应用于锂电池物料收集领域。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级道筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效分离器得到收集，含尘气体经除尘装置过滤净化后排入大气。在这个过程中，细粉的收集率及收集细粉的纯度是这个工艺流程中至关重要的点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电正极材料专用物料收集装置，具有能够有效减少旋风收集器对物料造成的金属污染，且通过特殊的角度提高物料细粉的收集率优势。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂电正极材料专用物料收集装置，包括旋风收集器本体，所述旋风收集器本体内衬有陶瓷层，所述陶瓷层用于隔绝旋风收集器本体在工作时对物料的金属污染；所述旋风收集器顶部设置旋风上机体，所述旋风上机体上部设置有伸入其内的出料管道，所述旋风上机体下部设置有横截面积从上至下逐级递减的旋风下锥体，在旋风下锥体底部连接有横截面积从上至下逐级递减的稳流器，所述稳流器底部设置有集料管；所述旋风下锥体的锥度适配所述物料的安息角度，所述稳流器的锥度适配所述物料的安息角度，所述旋风下锥体上设置有流化器，所述流化器与所述旋风下锥体锥度配合形成新的角度。
[0005]所述旋风下锥体的锥度为83
°
，所述流化器与所述旋风下锥体锥度配合形成新的角度为6.5
°
，所述稳流器的锥度为65
°
。
[0006]所述稳流器的外侧壁上安装有振动器，所述振动器的斜度适配所述稳流器的锥度。
[0007]所述旋风上机体的直径为500mm，所述集料管与出料管道直径为219mm。
[0008]所述稳流器底部设置有集料管。
[0009]所述集料管底部为落料口。
[0010]所述陶瓷层为纳米精细陶瓷。
[0011]所述振动器与所述稳流器锥度配合形成角度的为25
°
。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0013]1、通过在旋风收集器的内壁上设置一层纳米精细陶瓷，从而有效使得旋风收集器在工作时，物料与其金属内壁接触剐蹭而附带金属的情况，使其金属内壁与物料隔绝，避免
造成的金属污染。
[0014]2、通过将旋风下锥体锥度及稳流器的锥度根据物料的安息角度进行调整设计以提高细粉物料的收集率，流化器与旋风下锥体配合形成的角度，并对流化器的喷吹压力及流化器喷吹次数进行调整，从而加快物料的下料速度，提高物料收集效率，增加产品续航效果，提高物料的利用率。
[0015]3、在稳流器的侧壁上设置有振动器，振动器与稳流器锥度配合形成新的角度，可将振动器使用压力进行调整,并将振动次数调整至10次，振动器压缩空气最大耗气量由0.6m3/min降低至0.3m3/min，加快物料的下料速度提高物料收集效率，增加产品续航效果，提高物料利用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的部分结构示意图；
[0019]图3是本技术的角度示意图。
[0020]附图标记说明：1、出料管道；2、旋风上机体；3、旋风下锥体；4、流化器；5、稳流器；6、振动器；7、集料管；8、落料口；9、旋切进料装置；10、进料口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]本实施例涉及一种锂电正极材料专用物料收集装置，如图1及图2所示，旋风收集器包括，设置于顶部的旋风上机体2，旋风上机体2上设置有一根从外部直达旋风上机体2内部的出料管道1，在旋风上机体2的底部连接有旋风下锥体3，在旋风下锥体3的底部连接有稳流器5，稳流器5的底部设置有集料管7，旋风上机体2的一侧设置有旋切进料装置9，旋切进料装置9上设置有进料口10，进料口10用于供物料进入旋切进料装置9，旋切进料装置将物料通过旋切后送入旋风上机体2内部，集料管7的底部设置有落料口8。
[0024]需要补充的是，旋风上机体2的与旋风下锥体3的连接部通过螺栓装配，旋风下锥体3、稳流器5及集料管7之间的连接关系也同样通过螺栓装配，上述部件连接后呈一个整体，从而便于拆装及维护，同样方便运输。
[0025]在本实施例中，通过在旋风收集器的内壁上设置一层陶瓷层，陶瓷层优选为纳米精细陶瓷，从而有效使得旋风收集器在工作时，物料与其金属内壁接触剐蹭而附带金属的情况，使其金属内壁与物料隔绝，避免造成的金属污染。
[0026]如图3所示，需要补充的是，通过将旋风下锥体3锥度及稳流器5的锥度根据物料的
安息角度进行调整设计以提高细粉物料的收集率，流化器4与旋风下锥体3配合形成的角度，并对流化器4的喷吹压力及流化器4喷吹次数进行调整，从而加快物料的下料速度，提高物料收集效率，增加产品续航效果，提高物料的利用率。
[0027]在本实施例中，旋风下锥体3的锥度为83
°
，流化器4与旋风下锥体3锥度配合形成新的角度为6.5
°
，稳流器5的锥度为65
°
。
[0028]需要补充的是，流化器4压缩空气最大耗气量由2.5m3/min降低至1.5m3/min，加快物料的下料速度，提高物料收集效率，增加产品续航效果，提高物料利用率。
[0029]在本实施例中，旋风上机体2的直径为500mm，集料管7与出料管道1直径为219mm。在其他实施例中旋风上机体2的直径为600mm、800mm或420mm等，集料管7与出料管道1的直径同样适配上述型号的旋风上机体2直径，以上直径型号的旋风上机体3均为市面上较为常见的，因此不再过多赘述。
[0030]优选地，在稳流器5的外侧壁上安装有振动器6，振动器6对粘性物料产生振动，从而提高物料的收集效率，振动器6的斜度适配稳流器5的锥度，振动器6可以调整振动频率与使用压力，倾斜设置的振动器6压缩空气最大耗气量由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电正极材料专用物料收集装置，包括旋风收集器本体，其特征在于，所述旋风收集器本体内衬有陶瓷层，所述陶瓷层用于隔绝旋风收集器本体在工作时对物料的金属污染；所述旋风收集器顶部设置旋风上机体(2)，所述旋风上机体(2)上部设置有伸入其内的出料管道(1)，所述旋风上机体(2)下部设置有横截面积从上至下逐级递减的旋风下锥体(3)，在旋风下锥体(3)底部连接有横截面积从上至下逐级递减的稳流器(5)；所述旋风下锥体(3)的锥度适配所述物料的安息角度，所述稳流器(5)的锥度适配所述物料的安息角度，所述旋风下锥体(3)上设置有流化器(4)，所述流化器(4)与所述旋风下锥体(3)锥度配合形成新的角度。2.根据权利要求1所述的锂电正极材料专用物料收集装置，其特征在于，所述旋风下锥体(3)的锥度为83
°
，所述流化器(4)与所述旋风下锥体(3)的锥度配合形成新的角度为6.5
°
，所述稳流器(5)的锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景宝，
申请(专利权)人：山东埃尔派粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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