一种管道自动加药泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。该管道自动加药泵，通过外部动力单向提升动力连接拉杆，动力连接拉杆带动配重块、锁紧螺母以及配重导向套以及柔性连接件、柱塞向上运动；利用升起部分抬高所产生的势能，在反向落下时对柱塞进行施加压力，从而实现压力排出药液的功能。同时通过控制箱实现了远程化控制和多种加药方式。多种加药方式。多种加药方式。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动加药泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体涉及一种管道自动加药泵。

技术介绍

[0002]油田加药机是一种普遍使用的设备，是增产稳产的重要手段。加药的领域包括注水井、采油井和采气井。加注的药剂包括破乳剂、清防蜡剂、阻垢剂、杀菌剂、粘土稳定剂、降凝剂、缓蚀剂和减阻剂等。加药方式包括人工手动加药、单井单计量泵加药和多井单泵自动循环加药。
[0003]在大多数油田中，对油井和油管进行化学加药清蜡是采油作业工作流程中的必要环节。目前，加药大多仍采用传统的定期由人工一次性加的方式，人工投加劳动强度大、加药不及时、药剂浪费大、单次加药量小、加药浓度不稳定、人工劳动强度大，而且对加药量、频次等难以精准考核，更无法达到实时监测。
[0004]常规自动加药机设备投入大、故障率比较高、微量注入实现困难；特别是油田开发进入中后期后，随着综合含水的上升，井筒腐蚀结垢严重，需要更加精细化的科学定量加药，而且对于套压控制油井，在套压比较高的情况下也需要能精准加药；同时，在满足微量化高压力的前提下，针对油田数字化精细化的管理要求，现阶段也十分需要一款微量智能化加药泵。因此设计一款针对性的经济适用且可靠耐用的加药泵意义十分重大。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种管道自动加药泵，可以及时加药并且加药浪费小、加药浓度稳定、可以减小人工劳动强度，同时可以实现各种加药方式。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种管道自动加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。
[0008]所述的重力部分包括动力连接拉杆、配重块以及配重导向套，所述动力连接拉杆与泵体部分的柱塞活动连接，动力连接拉杆上设置有配重导向套以及配重块，动力连接拉杆上端连接到牵引部分的柔索上，所述的配重导向套与泵体部分的泵体外径滑动配合。
[0009]所述的配重块以及配重导向套通过锁紧螺母固定在动力连接拉杆上；动力连接拉杆为连接螺杆或者是由活塞和活塞导杆组成的导向活塞。
[0010]所述的泵体部分包括泵体、可往复运动的柱塞、密封导向套、密封件和柔性连接件；所述的泵体的内部设有空腔、进液通道和排液通道，泵体的内部空腔安装有柱塞，柱塞的端部可在泵体的内部空腔内往复运动，空腔通过进液通道和排液通道与外部连通；进液通道中安装有进液单向阀，所述排液通道中安装有排液单向阀；柱塞上设置有密封导向套和多个密封件，密封导向套外也设置有密封件，柱塞通过柔性连接件与动力连接拉杆活动
连接。
[0011]所述的柔性连接件为关节轴承或万向节或磁力连接件。
[0012]所述的支架外壳部分包括支架和护罩；泵体部分的泵体与护罩安装在支架上。
[0013]所述的牵引部分包括护罩梁、柔索、变向轮、行程调节装置、动力机构和对柔索进行扶正的导向轮；所述的护罩梁和导向轮设置在支架外壳部分的护罩上，护罩梁上装有变向轮，柔索一端穿过变向轮和导向轮连接在动力连接拉杆上部的连接孔上，另一端连接到行程调节装置上，行程调节装置的另一端的柔索连接到动力机构上。
[0014]所述的动力机构为电机，电机上设有曲柄，柔索连接到曲柄上。
[0015]所述的动力机构包括支座和动力推杆；所述的支座上设置有动力推杆，柔索连接到动力推杆上。
[0016]所述的控制部分包括智能控制箱和多个信息采集传感器；信息采集件安装在动力机构上，智能控制箱包括控制箱、电源模块、电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块、无线通讯模块、天线和监控管理云平台；所述的控制箱上连接有电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块和无线通讯模块，电源处理模块上连接有电源模块，无线通讯模块通过天线连接到监控管理云平台，多个信息采集传感器，分别用于采集出液口的压力、流量以及采集动力机构的频率。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术提供的管道自动加药泵，是一款高压滴注加药泵，其满足了油田的实际需求，同时其在满足微量化高压力的前提下，也满足了油田数字化精细化的管理要求，其通过控制箱可以更加灵活的实现手动、自动、连续、间歇、单井、多井等各种加药方式，同时可以及时收集压力流量等参数，自动诊断故障，通过无线有线方式上传到监控管理云平台，进一步实现对数据的保存、分析、输出、历史回溯、报表、曲线等分析及实现遥测遥控功能。
[0019]本技术提供的管道自动加药泵，可以通过柔性柔索与多种动力连接，安装位置灵活方便，加注压力通过增减配重块来实现，压力恒定。流量调节可以通过动力连接拉杆与配重块相互位置的调整，从而改变加药泵的行程，达到流量调节的目的。
[0020]本技术提供的管道自动加药泵，通过外部动力单向提升动力连接拉杆，动力连接拉杆带动配重块、锁紧螺母以及配重导向套以及柔性连接件、柱塞向上运动；利用升起部分抬高所产生的势能，在反向落下时对柱塞进行施加压力，从而实现压力排出药液的功能。
[0021]本技术提供管道自动加药泵，可以实现微量精细化加药并且加药浪费小、加药浓度稳定、可以减小人工劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的管道自动加药泵的结构示意图1；
[0023]图2为图1的A向结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的管道自动加药泵的结构示意图2；
[0025]图4为本技术提供的管道自动加药泵的控制箱的结构示意图1；
[0026]图5为本技术提供的管道自动加药泵的控制箱的结构示意图1。
[0027]其中，1为锁紧螺母；2为配重块；3为动力连接拉杆；4为配重导向套；5为柔性连接
件；6为密封导向套；7为密封件；8为锁紧螺杆；9为泵体；10为柱塞；11为电机；12为护罩梁；13为导向轮；14为护罩；15为支架；16为曲柄；17为柔索；18为变向轮；19为智能控制箱；20为支座；21为销子；22为动力推杆；23为进液通道；24为排液通道；25为行程调节装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自动加药泵，其特征在于，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。2.根据权利要求1所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的重力部分包括动力连接拉杆(3)、配重块(2)以及配重导向套(4)，所述动力连接拉杆与泵体部分的柱塞活动连接，动力连接拉杆(3)上设置有配重导向套(4)以及配重块(2)，动力连接拉杆(3)上端连接到牵引部分的柔索(17)上，所述的配重导向套(4)与泵体部分的泵体外径滑动配合。3.根据权利要求2所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的配重块(2)以及配重导向套(4)通过锁紧螺母(1)安装在动力连接拉杆上；动力连接拉杆(3)为连接螺杆或者是由活塞和活塞导杆组成的导向活塞。4.根据权利要求2所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的泵体部分包括泵体(9)、可往复运动的柱塞(10)、密封导向套(6)、密封件(7)和柔性连接件(5)；所述的泵体(9)的内部设有空腔、进液通道(23)和排液通道(24)，泵体(9)的内部空腔安装有柱塞(10)，柱塞(10)的端部可在泵体(9)的内部空腔内往复运动，空腔通过进液通道(23)和排液通道(24)与外部连通；进液通道(23)中安装有进液单向阀，所述排液通道(24)中安装有排液单向阀；柱塞(10)上设置有密封导向套(6)和多个密封件(7)，密封导向套(6)外也设置有密封件(7)，柱塞(10)通过柔性连接件(5)与动力连接拉杆(3)活动连接。5.根据权利要求4所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的柔性连接件(5)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜益，贺昕海，田宇霖，
申请(专利权)人：刘胜益，
类型：新型
国别省市：