一种油田单井容积式称重计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田单井容积式称重计量装置，包括计量罐、计量控制器、原油输入管、气体输出管、预收集装置、计量装置和排出装置；计量罐顶端侧壁上安装有向其内腔中输入原油的原油输入管，顶端上设置有供气体排出的气体输出管，计量罐内在原油输入管的下方依次设置有预收集装置、设定有计量条件的计量装置和设定有排出条件的排出装置，计量控制器设置在计量罐的侧壁，计量控制器分别与预收集装置、计量装置和排出装置相连。通过上述结构使得该装置皮实耐用，成本低，计量精度高且使用维护成本低，同时使得油田管理者掌握油井产量，对安排生产任务提供第一手准确资料，为数字化油田提供最基础的数据保障。

【技术实现步骤摘要】
一种油田单井容积式称重计量装置
本技术属于油田单井
，尤其涉及一种油田单井容积式称重计量装置。
技术介绍
油田单井计量可以对油田管理者掌握油井产量，安排生产任务提供第一手准确资料，并为数字化油田提供最基础的数据保障。但是，油田单井计量一直是一个难题。尽管现在有一些计量方法如：功图法、翻斗计量法、涡轮流量计计量法、质量流量计计量法等等，但要么成本很高，要么计量精度很差，要么使用维护成本很高。特别是计量精度问题。具体的，功图式计量因为摩擦卡阻的原因，本身误差比较大。翻斗流量计因为油气的冲击使得翻斗空转或半斗计算，或者翻斗结垢结蜡使得容积变小。从而导致流量不准。涡轮流量计因为原油含沙，结垢等原因，寿命很短亦误差大。所以开发一种皮实耐用成本低计量精度高的单井计量装置十分必要。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种油田单井容积式称重计量装置，该装置结构简单皮实耐用，成本低计量精度高。本技术是通过以下技术方案来实现：一种油田单井容积式称重计量装置，包括计量罐、计量控制器、原油输入管、气体输出管、预收集装置、计量装置和排出装置；所述的计量罐顶端侧壁上安装有向其内腔中输入原油的原油输入管，顶端上设置有供气体排出的气体输出管，计量罐内在原油输入管的下方依次设置有预收集装置、设定有计量条件的计量装置和设定有排出条件的排出装置，计量控制器设置在计量罐的侧壁，计量控制器分别与预收集装置、计量装置和排出装置相连。所述的预收集装置包括伞形气液分离罩、预收集缓冲桶和缓冲桶排液阀；计量罐腔体内在原油输入管的下方设置有伞形气液分离罩，伞形气液分离罩下方设置有预收集缓冲桶，预收集缓冲桶的输出端设置有缓冲桶排液阀，计量控制器与缓冲桶排液阀相连。所述的计量装置包括计量桶、计量排液阀和称重传感器；所述的计量桶设置在计量罐内缓冲桶排液阀的下方，多个称重传感器一端固定在计量罐壁上，计量桶浮动在称重传感器上，计量桶的输出端设置有计量排液阀，计量控制器分别与计量排液阀和称重传感器相连，计量桶设定有计量条件。所述的计量桶设定的计量条件为设定液位值或者设定重量值。所述的排出装置包括输出排液阀、液体输出管和液位计；计量桶下方的计量罐内设置有液位计，计量罐的底部侧壁上设置有液体输出管，液体输出管上设置有输出排液阀，计量控制器分别与液位计和输出排液阀相连。所述的原油输入管采用螺旋分布或平行分布。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的油田单井容积式称重计量装置，该装置通过设置计量罐、计量控制器、原油输入管、气体输出管、预收集装置、计量装置和排出装置，使得油田管理者掌握油井产量，对安排生产任务提供第一手准确资料，为数字化油田提供最基础的数据保障，该油田单井容积式称重计量装置，通过计量控制器、预收集装置、计量装置和排出装置，可以提高计量精度。本技术提供的油田单井容积式称重计量装置还具备以下有益效果：1、通过气液分离罩然后经过预收集缓冲桶进入到计量桶的液体，在静止稳定后的条件下才开始计量，所以具有相对稳定的计量环境。2、每一次计量都要对计量桶的皮重进行标定，避免了因为桶结垢结蜡或桶壁残油的影响从而造成计量精度的误差。3、数倍于翻斗容积的计量桶设置，避免了多次小桶计量所带来的累积计量误差。4、该装置设计方式回归最传统最可靠的斗量容积式计量方式，使得该装置简单皮实耐用制造成本低，且使用维护成本也比较低。附图说明图1为本技术提供的油田单井容积式称重计量装置的结构示意图。其中，1为伞形气液分离罩；2为预收集缓冲桶；3为计量桶；4为计量排液阀；5为输出排液阀；6为液体输出管；7为液位计；8为称重传感器；9为计量罐；10为缓冲桶排液阀；11为计量控制器；12为原油输入管；13为气体输出管。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参见图1，一种油田单井容积式称重计量装置，包括计量罐9、计量控制器11、原油输入管12、气体输出管13、预收集装置、计量装置和排出装置；所述的计量罐9顶端侧壁上安装有向其内腔中输入原油的原油输入管12，顶端上设置有供气体排出的气体输出管13，计量罐9内在原油输入管12的下方依次设置有预收集装置、设定有计量条件的计量装置和设定有排出条件的排出装置，计量控制器11设置在计量罐9的侧壁，计量控制器11分别与预收集装置、计量装置和排出装置相连。需要说明的是，原油输入管12可以是螺旋分布、平行分布等形式。所述的预收集装置包括伞形气液分离罩1、预收集缓冲桶2和缓冲桶排液阀10；计量罐9腔体内在原油输入管12的下方设置有伞形气液分离罩1，伞形气液分离罩1下方设置有预收集缓冲桶2，预收集缓冲桶2的输出端设置有缓冲桶排液阀10，计量控制器11与缓冲桶排液阀10相连。所述的计量装置包括计量桶3、计量排液阀4和称重传感器8；所述的计量桶3设置在计量罐9内缓冲桶排液阀10的下方，多个称重传感器8一端固定在计量罐壁上，计量桶3浮动在称重传感器上，计量桶3的输出端设置有计量排液阀4，计量控制器11分别与计量排液阀4和称重传感器8相连，计量桶3设定有计量条件。所述的计量桶3设定的计量条件为设定液位值或者设定重量值。所述的排出装置包括输出排液阀5、液体输出管6和液位计7；计量桶3下方的计量罐9内设置有液位计7，计量罐9的底部侧壁上设置有液体输出管6，液体输出管6上设置有输出排液阀5，计量控制器11分别与液位计7和输出排液阀5相连。本技术的设计原理：是气液分离以后用一个标准的比较大的单桶(相当于几十个翻斗的容积)进行计量，减少了累计误差。同时每一次的计量都是先确定桶的毛重。不管是桶内结垢结蜡还是没有排完，都无所谓。每一次的结果都是称量的重量减去毛重。这样每计量一次就重新校准一次，所以它的计量是最准的。本技术的工作原理如下：单井采出的原油，经过原油输入管进入计量罐的腔体内，通过伞形气液分离罩进行气液分离。分离开的液体进入预收集缓冲桶，气体上升进入气体输出管中。在计量桶没有达到设定的计量条件时，其设定的计量条件为设定液位值或者设定重量值，缓冲桶排液阀打开，液体直接流入计量桶。此时计量排液阀是关闭的。计量桶是一个浮动在称重传感器上的一个桶。称重传感器的一端固定在计量罐壁上。当达到计量要求时，缓冲排液阀关闭，静止设定时间后开始计量，称量出的重量为毛重，然后对每一次都进行标定的皮重进行相减，得出准确的液体数据进行存储和远传。然后计量排液阀打开，液体排出。待排出结束后关闭计量排出阀，确定新的一次的皮重。然后打开缓冲桶排液阀。待进入计量罐底部的液体达到设定液位后，输出排液阀打开，液体排出。一个工作循环结束。所有控制动作程序及数据存储分析远传均由计量控制器来完成。本技术提供的油田单井容积式称重计量装置，该装置通过设置计量罐、计量控制器、原油输入管、气体输出管、预收集装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田单井容积式称重计量装置，其特征在于，包括计量罐(9)、计量控制器(11)、原油输入管(12)、气体输出管(13)、预收集装置、计量装置和排出装置；所述的计量罐(9)顶端侧壁上安装有向其内腔中输入原油的原油输入管(12)，顶端上设置有供气体排出的气体输出管(13)，计量罐(9)内在原油输入管(12)的下方依次设置有预收集装置、设定有计量条件的计量装置和设定有排出条件的排出装置，计量控制器(11)设置在计量罐(9)的侧壁，计量控制器(11)分别与预收集装置、计量装置和排出装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田单井容积式称重计量装置，其特征在于，包括计量罐(9)、计量控制器(11)、原油输入管(12)、气体输出管(13)、预收集装置、计量装置和排出装置；所述的计量罐(9)顶端侧壁上安装有向其内腔中输入原油的原油输入管(12)，顶端上设置有供气体排出的气体输出管(13)，计量罐(9)内在原油输入管(12)的下方依次设置有预收集装置、设定有计量条件的计量装置和设定有排出条件的排出装置，计量控制器(11)设置在计量罐(9)的侧壁，计量控制器(11)分别与预收集装置、计量装置和排出装置相连。


2.根据权利要求1所述的油田单井容积式称重计量装置，其特征在于，所述的预收集装置包括伞形气液分离罩(1)、预收集缓冲桶(2)和缓冲桶排液阀(10)；计量罐(9)腔体内在原油输入管(12)的下方设置有伞形气液分离罩(1)，伞形气液分离罩(1)下方设置有预收集缓冲桶(2)，预收集缓冲桶(2)的输出端设置有缓冲桶排液阀(10)，计量控制器(11)与缓冲桶排液阀(10)相连。


3.根据权利要求2所述的油田单井容积式称重计量装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东，刘胜益，
申请(专利权)人：刘胜益，沈东，
类型：新型
国别省市：陕西;61