一种立式安装的内轴式电机泵组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式安装的内轴式电机泵组，包括内轴式电机、油泵和立式安装座；内轴式电机为立式放置，内轴式电机的下端面由外至内依次为同轴的外圈连接座、电机端盖和电机中心轴；油泵的传动轴上端插入电机中心轴内，且传动轴与电机中心轴花键连接，传动轴与电机中心轴同轴且均竖向布设；油泵的壳体上端与电机端盖固定连接；立式安装座设在内轴式电机下端且围绕在油泵上端外部，并与车体平台固定连接。本实用新型专利技术在钻机车体平台上实现立式安装，大幅缩短整体长度尺寸，节省安装空间，便于维修更换。于维修更换。于维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种立式安装的内轴式电机泵组


[0001]本技术属于瓦斯抽采防治设备
，涉及一种立式安装的内轴式电机泵组。

技术介绍

[0002]目前，煤矿井下坑道钻机最主要的动力源是电机和油泵，其将电能转化液压能为钻机提供动力，但随着煤矿开采深度的加深，瓦斯抽采钻孔对钻机的功率需求也在不断增大，因此电机与油泵的体积规格也逐渐增大；同时现有电机与油泵的连接方式，主要还是通过泵座及联轴器连接，同样增大了电机泵组的整体外形尺寸，且通联轴器安装的电机和油泵，联轴器在安装前一般进行预加热，利用热胀冷缩原理分别装入电机输出轴和油泵输出轴，再用弹性体将两者连接，安装时既要保证联轴器的同轴度，又要保障联轴器之间的间隙，安装要求高，同轴度差易产生噪音，但其中之一部件损坏时，联轴器在井下很难拆除。
[0003]同时由于钻机电机泵组实际包含电机、油泵、泵座及联轴器等，其沿电机泵组轴线方向队列式布置，最大外形尺寸为其轴向长度尺寸，对于井下坑道钻机平台布置而言，大多采用沿钻机车体平台长度方向平行布置，降低钻机运输高度，但由于电机泵组整体外形不规则，此种布置方式势必造成钻机车体平台上方空间浪费，影响其他部件布置，增大钻机整体尺寸；井下钻机也有少数将上述电机泵组垂直于钻机车体平台安装，如整体放置于钻机车体平台之上，势必严重影响钻机整体高度，如将其油泵、泵座及联轴器等部分藏于钻机车体平台之下，降低钻机总体运输高度，但会造成油泵及联轴器不易维修更换，油管连接及油泵调试不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于，提供一种立式安装的内轴式电机泵组，在充分利用钻机车体平台空间的基础上，减小钻机的整体外形尺寸，降低传动噪音及便于拆卸与维修。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种立式安装的内轴式电机泵组，包括内轴式电机、油泵和立式安装座；
[0007]所述内轴式电机为立式放置，内轴式电机的下端由外至内依次为同轴的外圈连接座、电机端盖和电机中心轴；
[0008]所述油泵的传动轴上端插入电机中心轴内，且传动轴与电机中心轴花键连接，传动轴与电机中心轴同轴且均竖向布设；油泵的壳体上端与所述电机端盖固定连接；
[0009]所述立式安装座设在内轴式电机下端且围绕在油泵上端外部，立式安装座为一体式结构，包括上端环形连接座、中部弧形壳体和下端弧形安装座；上端环形连接座与所述外圈连接座同轴相对且固定连接；中部弧形壳体位于上端环形连接座下端且有两个，两个相对的弧形壳体之间的缺口用以露出油泵的进出油口；下端弧形安装座位于中部弧形壳体下端，用以与车体平台固定连接。
[0010]本技术还包括如下技术特征：
[0011]具体的，所述外圈连接座的下端面设有定位凸环，上端环形连接座的上端面设有环形定位槽，定位凸台与环形定位槽配合进行定位以确保内轴式电机与立式安装座同轴。
[0012]具体的，所述外圈连接座与上端环形连接座之间通过螺栓连接。
[0013]具体的，所述油泵的壳体上端设有定位环槽，电机端盖下端设有环形定位台，定位环槽与环形定位台配合以确保油泵与内轴式电机同轴。
[0014]具体的，所述油泵的壳体上端与电机端盖之间通过螺栓连接。
[0015]具体的，所述内轴式电机的散热口朝上。
[0016]具体的，所述内轴式电机上端设有防尘罩以防止粉尘堵塞散热口。
[0017]具体的，所述立式安装座的最大外径尺寸不大于内轴式电机的外壳尺寸。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0019]本技术油泵的传动轴插入内轴式电机中心轴内，两者采用花键连接的方式，油泵壳体与电机端盖用螺栓固定连接，立式安装座与电机壳体采用螺栓固定连接，缩短了电机泵组的整体尺寸，电动机与液压泵连接方式得以简化，传动噪音降低，立式安装形式可以充分利用钻机车体平台空间，与传统立式电机泵组相比，在不增加钻机整体高度的前提下，更便于进行油泵调试及其相关的更换维修操作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部剖面图；
[0022]图3为本技术局部剖面图；
[0023]图4为本技术安装在车体平台上的示意图。
[0024]附图标记含义：
[0025]1.内轴式电机，2.油泵，3.立式安装座，4.车体平台；11.外圈连接座，12.电机端盖，13.电机中心轴，14.散热口，15.防尘罩，21.传动轴，22.油泵的壳体，31.上端环形连接座，32.中部弧形壳体，33.下端弧形安装座。
具体实施方式
[0026]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0027]实施例1：
[0028]一种立式安装的内轴式电机泵组，包括内轴式电机1、油泵2和立式安装座3；
[0029]内轴式电机1为立式放置，内轴式电机1的下端面由外至内依次为同轴的外圈连接座11、电机端盖12和电机中心轴13。
[0030]油泵2的传动轴21上端插入电机中心轴13内，且传动轴21与电机中心轴13花键连接，传动轴21与电机中心轴13同轴且均竖向布设；油泵的壳体22上端与电机端盖12固定连接；本实施例中的油泵由小柱塞泵及其上端的大柱塞泵组成。
[0031]立式安装座3设在内轴式电机1下端且围绕在油泵2上端外部，立式安装座3为一体式结构，包括上端环形连接座31、中部弧形壳体32和下端弧形安装座33；上端环形连接座31
与外圈连接座11同轴相对且固定连接；中部弧形壳体32位于上端环形连接座31下端且有两个，两个相对的弧形壳体之间的缺口用以露出油泵2的进出油口以及油泵的控制器，方便进行油泵调试；下端弧形安装座33位于中部弧形壳体32下端，用以与车体平台4固定连接。
[0032]通过上述方案，将传动轴与电机中心轴花键连接，油泵的壳体与电机端盖螺栓固定连接，立式安装座与内轴式电机下端螺栓固定连接，缩短了电机泵组的整体尺寸，电机与油泵连接方式得以简化，传动噪音降低，立式安装形式可以充分利用钻机车体平台空间，与传统电机泵组相比，在不增加钻机整体高度的前提下，更便于进行油泵调试及其相关的更换维修操作。
[0033]外圈连接座11的下端面设有定位凸环，上端环形连接座31的上端面设有环形定位槽，定位凸台与环形定位槽配合进行定位以确保内轴式电机1与立式安装座3同轴。
[0034]外圈连接座11与上端环形连接座31之间通过螺栓连接。
[0035]油泵的壳体22上端设有定位环槽，电机端盖12下端设有环形定位台，定位环槽与环形定位台配合以确保油泵2与内轴式电机1同轴。
[0036]油泵的壳体22上端与电机端盖12之间通过螺栓连接。
[0037]内轴式电机1的散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式安装的内轴式电机泵组，其特征在于，包括内轴式电机、油泵和立式安装座；所述内轴式电机为立式放置，内轴式电机的下端由外至内依次为同轴的外圈连接座、电机端盖和电机中心轴；所述油泵的传动轴上端插入电机中心轴内，且传动轴与电机中心轴花键连接，传动轴与电机中心轴同轴且均竖向布设；油泵的壳体上端与所述电机端盖固定连接；所述立式安装座设在内轴式电机下端且围绕在油泵上端外部，立式安装座为一体式结构，包括上端环形连接座、中部弧形壳体和下端弧形安装座；上端环形连接座与所述外圈连接座同轴相对且固定连接；中部弧形壳体位于上端环形连接座下端且有两个，两个相对的弧形壳体之间的缺口用以露出油泵的进出油口；下端弧形安装座位于中部弧形壳体下端，用以与车体平台固定连接。2.如权利要求1所述的立式安装的内轴式电机泵组，其特征在于，所述外圈连接座的下端面设有定位凸环，上端环形连接座的上端面设有环形定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，沙翠翠，白稳乐，徐勇智，赵雪锋，李坤，潘欢欢，
申请(专利权)人：中煤科工西安研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：