本实用新型专利技术涉及合成装置技术领域，且公开了一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，包括反应釜主体，反应釜主体包括用来盛放原材料筒体；驱动机构，用来驱动机构转动；搅拌清理机构，设置在所述反应釜主体的内部，包括对溶液搅拌的搅拌杆和对所述反应釜主体内壁清理的清理件。该二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，通过驱动机构、旋转机构和升降机构之间的配合，使搅拌清理机构可以转动的同时上下移动，搅拌杆上下移动可以改变搅拌杆的位置，从而改变搅拌杆的搅拌范围，提高搅拌杆的搅拌效果。提高搅拌杆的搅拌效果。提高搅拌杆的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置
[0001]本技术涉及合成装置
，具体为一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置。
技术介绍
[0002]目前一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的生产操作规程：
[0003]1.设备检查及领取原料首先检查并确认所用的反应釜、成品罐、输料管线及包装管线内无余料、无泄漏点，且相应阀门都处于关闭状态。生产前将各原辅材料运至生产车间，进行生产备料。
[0004]2。投料斗
[0005]①
按照投料单将原药预处理后与助剂投入混合拌中进行混合40min；将两种填料加入上述混合拌釜中，搅拌40min～1h后过粉碎至混合均；过筛后取样检测，合格后放入成品罐。
[0006]上述在操作过程中需要用来搅拌装置来进行溶液混合，但是目前部分的搅拌装置，搅拌杆的位置在搅拌过程中是固定的，导致搅拌杆搅拌的范围没有发生变化，从而出现了对远离搅拌杆部分的溶液搅拌效果较差、混合不均匀的情况。
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，包括反应釜主体，反应釜主体包括用来盛放原材料筒体；
[0010]驱动机构，用来驱动机构转动；
[0011]搅拌清理机构，设置在所述反应釜主体的内部，包括对溶液搅拌的搅拌杆和对所述反应釜主体内壁清理的清理件；
[0012]旋转机构，设置在所述驱动机构上，用来带动所述搅拌清理机构在筒体中转动；
[0013]升降机构，设置在所述驱动机构上，用来带动所述搅拌清理机构的上下移动；
[0014]所述旋转机构与所述升降机构相连，用于带动所述搅拌清理机构转动的同时带动其上下移动。
[0015]进一步的，所述搅拌清理机构还包括有连接杆，所述连接杆的两端用来连接所述搅拌杆和所述清理件。
[0016]进一步的，所述清理件的一面呈弧形设置，所述清理件的弧面与所述筒体的内底壁活动连接。
[0017]进一步的，所述旋转机构包括与所述驱动机构相连的传动轮和与所述传动轮之间啮合连接的齿轮柱，所述齿轮柱的中部固定有连接轴。
[0018]进一步的，所述连接轴的外表面与所述搅拌杆相连，所述连接轴的外表面下端与所述连接杆的一端固定。
[0019]进一步的，所述旋转机构还包括套筒，所述套筒套设在所述连接轴的外表面上端。
[0020]进一步的，所述升降机构包括与所述驱动机构相连的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，在所述第二锥齿轮的中部设置有固定杆，固定杆的外表面设置有连接件。
[0021]进一步的，连接件的一端设置有限位圈，在所述限位圈的中部转动连接有滚动轮，所述滚动轮连接有限位盘。
[0022]进一步的，在所述筒体的顶部设置有盖板、用于出料的出料管和用于进料的进料斗。
[0023]进一步的，还包括保护组件，保护组件包括保护壳和开设在保护壳两侧用于散热的散热孔。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置：
[0026](1)通过驱动机构、旋转机构和升降机构之间的配合，使搅拌清理机构可以转动的同时上下移动，搅拌杆上下移动可以改变搅拌杆的位置，从而改变搅拌杆的搅拌范围，提高搅拌杆的搅拌效果。
[0027](2)通过清理件与反应釜主体内底壁接触，当搅拌清理机构上的清理件与反应釜主体的内底壁接触时，可以将沉在反应釜主体内底壁的物料搅起，防止物料沉底。
附图说明
[0028]图1为本技术二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的爆炸分解结构示意图；
[0030]图3为本技术二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的保护壳的部分结构示意图；
[0031]图4为本技术二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的旋转机构的结构示意图。
[0032]图中：1、反应釜主体；11、筒体；12、盖板；13、进料斗；14、支撑腿；15、出料管；2、保护组件；21、保护壳；22、安装盖；23、散热孔；3、驱动机构；31、安装座；32、驱动源；4、旋转机构；41、传动轮；42、套筒；43、连接轴；44、齿轮柱；5、升降机构；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、固定杆；54、连接件；55、限位圈；56、滚动轮；57、限位盘；6、搅拌清理机构；61、搅拌杆；62、连接杆；63、清理件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
4，为二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置的一个实施例；主要包括用来盛放原材料的反应釜主体1，反应釜主体1上设置有驱动机构3，驱动机构3与旋转机构4和升降机构5相连，驱动机构3工作时，可以使旋转机构4带动搅拌清理机构6转动，同时通过升降机
构5来带动搅拌清理机构6上下往复移动，搅拌清理机构6上下移动可以改变搅拌清理机构6的搅拌位置，提高搅拌效率，同时也可以带动清理件63与反应釜主体1内底壁接触，当搅拌清理机构6上的清理件63与反应釜主体1的内底壁接触时，可以将沉在反应釜主体1内底壁的物料搅起，防止物料沉底；
[0035]请参阅图1所示，反应釜主体1包括筒体11，筒体11的顶部呈开口状，在筒体11的顶部设置有对其密封的盖板12，盖板12的顶部固定有用于进料进料斗13，筒体11的底部固定有排料的出料管15，出料管15和进料斗13的一端均与筒体11的内部相通，在筒体11的底部还设置有多个用于支撑筒体11的支撑腿14；
[0036]盖板12的顶部与保护组件2相连，保护组件2包括固定在盖板12顶部的保护壳21，并且保护壳21的两侧均开设有多个散热孔23，散热孔23呈长条形，并等距排列在保护壳21上，在保护壳21的前侧通过螺栓安装有安装盖22，使安装盖22可以拆卸；
[0037]请参阅图2、3和4所示，在保护壳21的内部设置有驱动机构3，驱动机构3包括通过螺栓安装在保护壳21内的安装座31和固定在安装座31上的驱动源32，驱动源32为双轴电机，双轴电机的两个轴呈垂直设置，并且双轴电机的主轴往复运动；
[0038]请参阅图3和4所示，在保护壳21的内部还设置有旋转机构4，旋转机构4包括与驱动源32上方主轴连接的传动轮41和与盖板12之间转动连接的连接轴43，在连接轴43的上方固定有齿轮柱44，齿轮柱44与传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，其特征在于，包括；反应釜主体(1)，反应釜主体(1)包括用来盛放原材料筒体(11)；驱动机构(3)，用来驱动机构转动；搅拌清理机构(6)，设置在所述反应釜主体(1)的内部，包括对溶液搅拌的搅拌杆(61)和对所述反应釜主体(1)内壁清理的清理件(63)；旋转机构(4)，设置在所述驱动机构(3)上，用来带动所述搅拌清理机构(6)在筒体(11)中转动；升降机构(5)，设置在所述驱动机构(3)上，用来带动所述搅拌清理机构(6)的上下移动；所述旋转机构(4)与所述升降机构(5)相连，用于带动所述搅拌清理机构(6)转动的同时带动其上下移动。2.根据权利要求1所述的二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，其特征在于，所述搅拌清理机构(6)还包括有连接杆(62)，所述连接杆(62)的两端用来连接所述搅拌杆(61)和所述清理件(63)。3.根据权利要求2所述的二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，其特征在于，所述清理件(63)的一面呈弧形设置，所述清理件(63)的弧面与所述筒体(11)的内底壁活动连接。4.根据权利要求1所述的二乙氨基乙醇羧酸酯的合成装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括与所述驱动机构(3)相连的传动轮(41)和与所述传动轮(41)之间啮合连接的齿轮柱(44)，所述齿轮柱(44)的中部固定有连接轴(43)。5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威威，潘康，赵永闯，马高超，李胜成，
申请(专利权)人：河南沃而旺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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