一种制香机挤压出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制香机挤压出料装置，包括操作台，所述操作台的上侧转动连接有转盘，所述转盘的上侧固定连接有下模，所述操作台的上侧外壁上固定连接有挤压组件，所述转盘的上方设置有加料器，所述操作台的外壁上固定连接有清理收集装置。该制香机挤压出料装置通过挤压组件、加料器的使用，能够稳定的下压对下模中的香料进行挤压成型，在挤压成型后，压模复位，此时在复位弹簧的作用下，能够带动下模移出，便于工作人员取出挤压成型的沉香，在压模复位过程中，能够带动转盘转动，使下一组下模位于压模的下方，同时加料器能够快速加料，使压模在上下移动过程中能够自动对香料挤压成型，操作快速，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制香机挤压出料装置


[0001]本技术涉及制香机
，具体为一种制香机挤压出料装置。

技术介绍

[0002]沉香就是一种中药材，为瑞香科植物白木香含有树脂的木材，具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效，常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急，沉香一般为环状，在沉香的制作过程中，需要用到制香机进行制作，制香机在对沉香进行挤压成型时，一般是将香料放置到下模中，然后通过压模压制成型。
[0003]根据公示的一种沉香加工用制香机(公开号：CN214137484U)，上述申请中通过在机器主体和接料盘之间设有支撑杆，较好的解决了传统制香机在操作时稳定性较差的问题，由于在接料盘的下方可以用支撑杆来将其顶住，所以在抬起接料盘对加工出来的香线进行承载时，只需要调整支撑杆的位置，将其卡在接料盘底部的固定环内，从而即可实现机器主体和接料盘之间的固定效果，但是，这种方式来制备沉香时速度较慢，多余的香料会遗留在操作台上，后续还需要工作人员进行清理，降低了工作效率；鉴于此，我们提出了一种制香机挤压出料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种制香机挤压出料装置，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的制香机挤压出料装置，包括操作台，所述操作台的上侧转动连接有转盘，所述转盘的上侧固定连接有下模，所述操作台的上侧外壁上固定连接有挤压组件，所述转盘的上方设置有加料器，所述操作台的外壁上固定连接有清理收集装置，所述清理收集装置的外壁上固定连接有电机，所述操作台的内部设置有传动组件，所述挤压组件包括：
[0006]固定架，所述固定架固定连接在操作台的外壁上；
[0007]气缸，所述气缸固定连接在固定架的外壁上；
[0008]导向板，所述导向板固定连接在气缸的输出端上；
[0009]及压模，所述压模固定连接在导向板的下侧。
[0010]优选的，所述固定架的外壁上开设有限位槽，且限位槽与导向板滑动连接，所述导向板的下侧固定连接有固定齿条。
[0011]优选的，所述清理收集装置包括固定箱，所述固定箱的内部设置有传送带，所述传送带的外壁上固定连接有清理条，所述固定箱的内壁上固定连接有刮板，所述固定箱中滑动连接有收集抽屉。
[0012]优选的，所述传动组件包括转杆，且转杆转动连接在操作台的内壁上，所述转杆远离操作台内壁的一端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮被转动柱贯穿且与转动柱固定连接，所述转动柱与转盘固定连接，所述转杆贯穿转
动齿轮。
[0013]优选的，所述转杆的外壁上固定连接有弹性伸缩卡杆，且弹性伸缩卡杆的伸缩端与转动齿轮内壁上的棘齿卡接。
[0014]优选的，所述转盘的外壁上开设有凹槽，所述转盘的内壁中开设有内槽，所述内槽中滑动连接有垫块，所述垫块与内槽通过复位弹簧弹性连接，所述垫块的上侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与下模固定连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种制香机挤压出料装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该制香机挤压出料装置通过挤压组件、加料器的使用，使该装置的压模在下压时，能够稳定的下压对下模中的香料进行挤压成型，在挤压成型后，压模复位，此时在复位弹簧的作用下，能够带动下模移出，便于工作人员取出挤压成型的沉香，在压模复位过程中，能够带动转盘转动，使下一组下模位于压模的下方，同时加料器能够快速加料，使压模在上下移动过程中能够自动对香料挤压成型，操作快速，提高了工作效率。
[0018](2)、该制香机挤压出料装置通过清理收集装置的使用，使该装置下模中成型的沉香在被取出后，能够对转盘上多余的香料进行清理收集，防止香料的浪费，同时保持转盘的整洁，避免后续工作人员的手动清理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视部分剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A结构示意图；
[0023]图4为本技术固定齿条与转动齿轮啮合结构示意图；
[0024]图5为本技术清理收集装置剖视结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、操作台；2、转盘；3、下模；4、挤压组件；5、加料器；6、清理收集装置；7、电机；8、传动组件；21、凹槽；22、内槽；23、垫块；24、复位弹簧；25、支撑杆；41、固定架；42、气缸；43、导向板；44、限位槽；45、压模；46、固定齿条；61、固定箱；62、传送带；63、清理条；64、刮板；65、收集抽屉；81、转杆；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；84、转动柱；85、转动齿轮；811、弹性伸缩卡杆。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提出一种制香机挤压出料装置，包括操作台1，所述操作台1的上侧转动连接有转盘2，用于进行下模3的转动，便于后续快速对下模3中的香料进行加工，所述转盘2的上侧固定连接有下模3，所述操作台1的上侧外壁上固定连接有挤压组件4，通过挤压组件4的使用，能够对下模3中的香料进行挤压成型，所述挤压组件4包括固定架41，且固定架41固定连接在操作台1的外壁上，所述固定架41的外壁上固定连接有气缸42，所述气缸42的输出端上固定连接有导向板43，所述导向板43的下侧固定连接有压模45，所述转盘2的上方设置有加料器5，通过加料器5的使用，能够对转盘2上的下模3进行自动加料，加料器5为现有装置，通过打开其开关阀完成加料操作，所述操作台1的外壁上固定连接有清理收集装置6，通过清理收集装置6的使用，能够对转盘2上附着的香料进行清理收集，所述清理收集装置6的外壁上固定连接有电机7，为清理收集装置6提供动力来源，所述操作台1的内部设置有传动组件8，用于带动转盘2进行转动，便于快速对转盘2上的香料进行挤压成型。
[0030]在本技术的实施例中，为了能够对下模3中的香料进行挤压成型，同时便于后续工作人员取出下模3中的沉香，具体地，所述固定架41的外壁上开设有限位槽44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制香机挤压出料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上侧固定连接有下模(3)，所述操作台(1)的上侧外壁上固定连接有挤压组件(4)，所述转盘(2)的上方设置有加料器(5)，所述操作台(1)的外壁上固定连接有清理收集装置(6)，所述清理收集装置(6)的外壁上固定连接有电机(7)，所述操作台(1)的内部设置有传动组件(8)，所述挤压组件(4)包括：固定架(41)，所述固定架(41)固定连接在操作台(1)的外壁上；气缸(42)，所述气缸(42)固定连接在固定架(41)的外壁上；导向板(43)，所述导向板(43)固定连接在气缸(42)的输出端上；及压模(45)，所述压模(45)固定连接在导向板(43)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述固定架(41)的外壁上开设有限位槽(44)，且限位槽(44)与导向板(43)滑动连接，所述导向板(43)的下侧固定连接有固定齿条(46)。3.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述清理收集装置(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的内部设置有传送带(62)，所述传送带(62)的外壁上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华东，张国海，叶华森，
申请(专利权)人：福建和泰香业有限公司，
类型：新型
国别省市：