一种洁净煤节能生产压制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净煤节能生产压制机构，包括放置板，所述放置板的顶部一侧设有挤压组件，所述挤压组件的下方设有与放置板转动连接的转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上阵列开设有多个挤压孔，所述圆盘的下方设有与放置板固定连接的挡板，所述放置板的内部设有输送组件，所述输送组件的一侧设有双轴电机，所述双轴电机和转轴之间设有传动组件。本实用新型专利技术不仅方便挤压成型时，还方便将成型的洁净煤挤出自动落料，不需要手动卸料，而且卸料时等距输送，方便后续整齐码放。方便后续整齐码放。方便后续整齐码放。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净煤节能生产压制机构


[0001]本技术涉及洁净煤生产
，尤其涉及一种洁净煤节能生产压制机构。

技术介绍

[0002]洁净蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球；由原煤、碳化锯木屑、石灰、红（黄）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，有12个孔，用上述材料制成直径100mm的易燃蜂窝煤试烧，其着火快、火苗高达140mm以上，燃烧时间长达4小时，无烟无味，燃烧充分，因此蜂窝煤的应用量较大；在洁净煤生产的过程中需要对煤料进行压实穿孔。
[0003]在公开号为CN209336152U提出的一种新型洁净煤压制机构的对比文件中，具体提出了“包括支撑板，支撑板上端设置有机架，支撑板上端设置压制台，压制台中心沿竖直方向设置有压制孔，压制台设置在机架内侧，压制台正上方设置有压制机构，压制机构包括压制气缸，压制气缸下端设置有压实板，压实板下端面均匀分布有多个成型杆，压实板的直径与压制孔的内径相同，压制气缸上端设置有调节机构，调节机构包括固定板压制气缸上端固定设置在固定板下端面，固定板上端面竖直设置有螺纹杆，螺纹杆外圆周上设置有外螺纹，螺纹杆下端与固定板上端面通过轴承座转动连接，轴承座固定设置在固定板上端面”。
[0004]上述对比文件还存在以下缺陷：对比文件中在对洁净煤压制生产中，通过手动转动手轮带动转筒转动，转筒转动会带动螺杆和压实板下移，再在压制台上完成压制定型，完成定型后需要手动进行卸料，而手动操作压制和卸料费时费力，影响整体的生产效率，不利于高效生产的需要，为此我们提出了一种洁净煤节能生产压制机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种洁净煤节能生产压制机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种洁净煤节能生产压制机构，包括放置板，所述放置板的顶部一侧设有挤压组件，所述挤压组件的下方设有与放置板转动连接的转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上阵列开设有多个挤压孔，所述圆盘的下方设有与放置板固定连接的挡板，所述放置板的内部设有输送组件，所述输送组件的一侧设有双轴电机，所述双轴电机和转轴之间设有传动组件。
[0008]优选的，所述挤压组件包括固定连接在放置板顶部的固定板，所述固定板的内部固定套设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有挤压头，所述挤压头的顶部固定连接有侧板，所述侧板的底部一侧设有挤出头。
[0009]优选的，所述输送组件包括两个夹板，两个所述夹板之间转动设有多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带，所述双轴电机的一端输出轴与输送辊固定连接。
[0010]优选的，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且
第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双轴电机和传动轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
[0011]优选的，所述传动轴的外部固定套设有定位轴承，所述定位轴承与放置板之间固定连接有支撑杆。
[0012]优选的，所述挡板的底部和放置板之间设有固定块，所述挡板上开设有与挤压孔连通的落料孔。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装挤压组件、转轴、第一锥齿轮、圆盘、挤压孔、挡板、输送组件、双轴电机和传动组件等结构，其中挤压组件会向下在挤压孔内完成挤压成型，成型后离开挤压孔，再通过双轴电机带动输送组件转动，还通过传动组件带动转轴转动，转轴则带动圆盘转动，圆盘转动会带动成型的洁净煤来到挡板的落料孔处落下，从而完成自动卸料，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便挤压成型时，还方便将成型的洁净煤挤出自动落料，不需要手动卸料，而且卸料时等距输送，方便后续整齐码放。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的圆盘和挡板立体结构示意图。
[0019]图中：1放置板、2固定板、3推杆电机、4挤压头、5转轴、6第一锥齿轮、7圆盘、8挤压孔、9挡板、10夹板、11输送辊、12输送带、13双轴电机、14传动轴、15第二锥齿轮、16皮带、17皮带、18侧板、19挤出头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种洁净煤节能生产压制机构，包括放置板1，放置板1的顶部一侧设有挤压组件，挤压组件的下方设有与放置板1转动连接的转轴5，转轴5的外部固定套设有第一锥齿轮6，转轴5的顶端固定连接有圆盘7，圆盘7上阵列开设有多个挤压孔8，圆盘7的下方设有与放置板1固定连接的挡板9，放置板1的内部设有输送组件，输送组件的一侧设有双轴电机13，双轴电机13和转轴5之间设有传动组件，挤压组件会在挤压孔8内对洁净煤挤压成型，而且还可以将成型的洁净煤挤出落料，双轴电机13可以带动输送组件进行输送，还通过传动组件带动转轴5和圆盘6转动，这样方便自动切换。
[0022]如图1所示，挤压组件包括固定连接在放置板1顶部的固定板2，固定板2的内部固定套设有推杆电机3，推杆电机3的输出轴固定连接有挤压头4，挤压头4的顶部固定连接有侧板18，侧板18的底部一侧设有挤出头19，推杆电机3带动挤压头4下移，挤压头4插入挤压孔8内对洁净煤完成挤压成型，同时挤压头4还带动侧板18和挤出头19下移，这样可以将成
型的洁净煤挤出落料。
[0023]如图3所示，输送组件包括两个夹板10，两个夹板10之间转动设有多个输送辊11，输送辊11的外部套设有输送带12，双轴电机13的一端输出轴与输送辊11固定连接，双轴电机13带动输送辊11转动，输送辊11带动输送带12转动。
[0024]如图1所示，传动组件包括传动轴14，传动轴14的一端固定连接有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮6啮合传动，双轴电机13和传动轴14上均固定连接有皮带轮16，两个皮带轮16的外部套设有皮带17，双轴电机13借助皮带轮16和皮带17带动传动轴14转动，传动轴14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动与之啮合的第一锥齿轮6转动。
[0025]如图1所示，传动轴14的外部固定套设有定位轴承，定位轴承与放置板1之间固定连接有支撑杆，定位轴承用于传动轴14的定点转动。
[0026]如图5所示，挡板9的底部和放置板1之间设有固定块，挡板9上开设有与挤压孔8连通的落料孔。
[0027]工作原理，首先，将洁净煤原料放入挤压孔8内，推杆电机3带动挤压头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净煤节能生产压制机构，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的顶部一侧设有挤压组件，所述挤压组件的下方设有与放置板（1）转动连接的转轴（5），所述转轴（5）的外部固定套设有第一锥齿轮（6），所述转轴（5）的顶端固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）上阵列开设有多个挤压孔（8），所述圆盘（7）的下方设有与放置板（1）固定连接的挡板（9），所述放置板（1）的内部设有输送组件，所述输送组件的一侧设有双轴电机（13），所述双轴电机（13）和转轴（5）之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种洁净煤节能生产压制机构，其特征在于，所述挤压组件包括固定连接在放置板（1）顶部的固定板（2），所述固定板（2）的内部固定套设有推杆电机（3），所述推杆电机（3）的输出轴固定连接有挤压头（4），所述挤压头（4）的顶部固定连接有侧板（18），所述侧板（18）的底部一侧设有挤出头（19）。3.根据权利要求1所述的一种洁净煤节能生产压制机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦江，李哲，陈炜，
申请(专利权)人：鸡西市新科洁净煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：