【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体来说，涉及一种香品制造用原料搅拌装置。
技术介绍
1、香品是指可以被人的嗅觉感受到，或味觉品尝出香气的物质。在自然界存在着大约数千种的香料植物，而人类仅使用了其中约十分之一的种类。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括单离香料及合成香料，大部分香料不能单独使用，需要进行配比或调制后才能使用，因此在香料的生产过程中需要用到搅拌装置，对香料原料进行高效的混合。
2、现有公开技术中公开号为：cn214973289u一种制香原料搅拌装置，包括：搅拌釜；驱动电机，设置在搅拌釜底侧；第一转轴，与驱动电机传动连接，且延伸进搅拌釜顶侧，第一搅拌桨，设置在第一转轴顶侧；螺旋桨，设置在第一转轴顶侧，且与第一搅拌桨不接触设置；第二转轴，设置在第一转轴的一侧，与第一转轴通过连接板固定连接，第二转轴与第一转轴之间的夹角为15-30°；第二搅拌桨，设置在第二转轴上。本技术制香原料搅拌装置能够保证搅拌釜底侧搅拌均匀，有效提升搅拌效率，避免了二次搅拌，提升搅拌质量，避免因为人工搅拌不充分而出现问题。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：上述专利通过驱动电机带动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动，进而带动第一搅拌桨、螺旋桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨旋转，从而对搅拌箱内部的多种香料进行混合搅拌，这种搅拌方法虽然能实现对原料的混合，但是却无法对某些原料因静电或吸潮而产生的结块进行打碎，导致混合后的原料中出现少量的结块团，如果不加处理直接进行后续的配料混合处理，极易造
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种香品制造用原料搅拌装置，具备防止原料结块、搅拌均匀的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述防止原料结块、搅拌均匀的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种香品制造用原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体内部左上方设有打散箱，所述打散箱内部两侧对称设有电热管，所述打散箱顶部表面中间位置设有第一转动轴，所述第一转动轴一端贯穿打散箱顶板与第二电机相连接，所述第一转动轴表面等距设有若干组第一搅拌叶，所述打散箱下方设有螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙左端与第一电机相连接，所述螺旋蛟龙下方设有滤板，所述滤板右侧开设有v型开槽，所述滤板上方且位于罐体内部顶板中间位置设有第三电机，所述第三电机顶部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴下方一侧表面固定连接有v型挡刮板，且v型挡刮板底部贴合于滤板表面，所述滤板下方两侧设有振动电机，所述振动电机下方设有出料口，所述罐体内部底板表面中间位置设有第三转动轴，所述第三转动轴一端贯穿罐体底板与第四电机相连接，所述第三转动轴表面上方与中下方位置对称设有支杆，所述支杆之间一端固定连接有刮杆，所述第三转动轴表面设有若干组第二搅拌叶和螺旋桨，所述罐体底部凹槽处两侧内壁上对称设有l型挡料板，所述l型挡料板开设有吸料口。
6、进一步的，所述罐体两侧中上方位置对称设有支撑板，所述支撑板上方设有自动抽粮泵，且自动抽粮泵与出料口处于同一水平位置。
7、进一步的，所述打散箱顶部且位于第二电机左侧设有投料口。
8、进一步的，所述l型挡料板下方设有第四转动轴，所述第四转动轴一端贯穿罐体一侧与第五电机相连接，所述第四转动轴表面等距设有多组搅板。
9、进一步的，所述罐体侧面焊接有支腿。
10、进一步的，所述罐体底部位于第四电机左侧设有排料口。
11、进一步的，所述出料口与吸料口分别通过内置管道与自动抽粮泵相连接。
12、进一步的，所述v型挡刮板开口角度略大于v型开槽的开口角度。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种香品制造用原料搅拌装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术通过，采用了打散箱、第一电机、第二电机、滤板、振动电机、螺旋蛟龙以及电热管，在将原料从投料口中投放时，某些原料因静电或吸潮而导致结块，此时，通过电热管将原料先进行加热烘干，同时第二电机会带动第一转动轴以及第一搅拌叶对其进行打散，随后再通过螺旋蛟龙将处理过的原料运输到滤板上，通过下方的振动电机对原料进行二次打散，之后一些打散后的小颗粒的原料会通过滤板上的滤孔掉落到下方，在振动过程中，v型挡刮板会与滤板上开设的v型开槽重合，使得原料不会沿着v型开槽处掉落，在振动结束后，当滤板表面还有一些颗粒较大的原料无法通过滤孔掉落到下方时，此时通过第三电机转动带动第二转动轴转动，进而使v型挡刮板沿着滤板表面转动，最后将原料从v型开槽处推落到下方，继续进行搅拌工作，具有防止原料结块的优点。
16、(2)、本技术通过，采用了自动抽粮泵、出料口、l型挡料板和吸料口，由于搅拌装置无法将所有原料全部都进行搅拌，尤其是罐体内底部沉积的原料，搅拌装置更是无法对其搅拌，造成原料整体的混合不均匀，影响后续香品制成的质量，此时，通过启动自动抽粮泵，将罐体内下方的原料通过吸料口吸入，然后再通过上方的出料口重新将原料投放到搅拌装置上方，多次进行搅拌，解决了底部沉积的原料无法均匀混合的问题，而l型挡料板的设置是为了是吸料口处留有一定的空间，不会使得原料将吸粮口覆盖而导致将其吸口堵塞，具有搅拌均匀的优点。
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1.一种香品制造用原料搅拌装置，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)内部左上方设有打散箱(10)，所述打散箱(10)内部两侧对称设有电热管(11)，所述打散箱(10)顶部表面中间位置设有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)一端贯穿打散箱(10)顶板与第二电机(13)相连接，所述第一转动轴(14)表面等距设有若干组第一搅拌叶(15)，所述打散箱(10)下方设有螺旋蛟龙(9)，所述螺旋蛟龙(9)左端与第一电机(8)相连接，所述螺旋蛟龙(9)下方设有滤板(7)，所述滤板(7)右侧开设有V型开槽(19)，所述滤板(7)上方且位于罐体(2)内部顶板中间位置设有第三电机(16)，所述第三电机(16)顶部转动连接有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)下方一侧表面固定连接有V型挡刮板(18)，且V型挡刮板(18)底部贴合于滤板(7)表面，所述滤板(7)下方两侧设有振动电机(6)，所述振动电机(6)下方设有出料口(5)，所述罐体(2)内部底板表面中间位置设有第三转动轴(20)，所述第三转动轴(20)一端贯穿罐体(2)底板与第四电机(27)相连接，所述第三转动轴(20)表面上方与中
2.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)两侧中上方位置对称设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方设有自动抽粮泵(4)，且自动抽粮泵(4)与出料口(5)处于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述打散箱(10)顶部且位于第二电机(13)左侧设有投料口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述L型挡料板(25)下方设有第四转动轴(30)，所述第四转动轴(30)一端贯穿罐体(2)一侧与第五电机(31)相连接，所述第四转动轴(30)表面等距设有多组搅板(29)。
5.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)侧面焊接有支腿(1)。
6.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)底部位于第四电机(27)左侧设有排料口(28)。
7.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述出料口(5)与吸料口(26)分别通过内置管道与自动抽粮泵(4)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种香品制造用原料搅拌装置，其特征在于，所述V型挡刮板(18)开口角度略大于V型开槽(19)的开口角度。
...【技术特征摘要】
1.一种香品制造用原料搅拌装置，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)内部左上方设有打散箱(10)，所述打散箱(10)内部两侧对称设有电热管(11)，所述打散箱(10)顶部表面中间位置设有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)一端贯穿打散箱(10)顶板与第二电机(13)相连接，所述第一转动轴(14)表面等距设有若干组第一搅拌叶(15)，所述打散箱(10)下方设有螺旋蛟龙(9)，所述螺旋蛟龙(9)左端与第一电机(8)相连接，所述螺旋蛟龙(9)下方设有滤板(7)，所述滤板(7)右侧开设有v型开槽(19)，所述滤板(7)上方且位于罐体(2)内部顶板中间位置设有第三电机(16)，所述第三电机(16)顶部转动连接有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)下方一侧表面固定连接有v型挡刮板(18)，且v型挡刮板(18)底部贴合于滤板(7)表面，所述滤板(7)下方两侧设有振动电机(6)，所述振动电机(6)下方设有出料口(5)，所述罐体(2)内部底板表面中间位置设有第三转动轴(20)，所述第三转动轴(20)一端贯穿罐体(2)底板与第四电机(27)相连接，所述第三转动轴(20)表面上方与中下方位置对称设有支杆(21)，所述支杆(21)之间一端固定连接有刮杆(22)，所述第三转动轴(20)表面设有若干组第二搅拌叶(23)和螺旋桨(24)，所述罐体(2)底部凹槽处两侧内壁上对称设有l型挡料板(25)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华东，叶华森，
申请(专利权)人：福建和泰香业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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