一种矿用新型密封的插装换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用新型密封的插装换向阀，属于插装换向阀技术领域；包括阀套，阀套内部设置有进液阀芯以及回液阀芯，回液阀芯设置于阀套的内部，进液阀芯的内侧一端伸入回液阀芯内部，阀套右侧开口处设置有进液环，进液阀芯的外侧一端插入进液环内部，阀套左侧开口处设置有螺塞，进液阀芯外侧面设置有环形凸台，阀套内侧面设置有环形凸起，环形凸台位于环形凸起的右侧，回液阀芯位于环形凸起的左侧，环形凸台与进液环之间的进液阀芯外侧面上套接有复位弹簧，回液阀芯与阀套之间设置有一道组合密封，进液阀芯与回液阀芯之间设置有二道组合密封，进液阀芯与进液环之间设置有三道组合密封；解决了目前插装换向阀内部阀芯出现卡滞的问题。卡滞的问题。卡滞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用新型密封的插装换向阀


[0001]本技术属于插装换向阀
，具体涉及一种矿用新型密封的插装换向阀。

技术介绍

[0002]插装换向阀作为综采智能化控制系统的核心元件，对整个支架电液控系统的性能、安全及可靠性起着举足轻重的作用，其本质为一个两位三通型换向阀，阀芯的密封性能、换向性能成为最重要的技术指标。插装换向阀内部包含两个运动件，即进液阀芯和回液阀芯，在工作中，要求两个阀芯可以运行平稳，要求有较小的摩擦力。现有产品中，两个运动阀芯的密封采用常规的O型密封圈加挡圈的形式，这种密封形式摩擦力较大，在井下恶劣的工况下，容易出现阀芯卡滞的情况，这也是换向阀主要故障之一。
[0003]因此，急需一种能够有效降低摩擦力的插装换向阀。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种矿用新型密封的插装换向阀；解决目前插装换向阀内部阀芯出现卡滞的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种矿用新型密封的插装换向阀，包括两端开口圆筒状的阀套，阀套内部设置有进液阀芯以及回液阀芯，回液阀芯设置于阀套的内部，进液阀芯的内侧一端伸入回液阀芯内部，阀套右侧开口处设置有进液环，进液阀芯的外侧一端插入进液环内部，阀套左侧开口处设置有螺塞，进液阀芯外侧面设置有环形凸台，阀套内侧面设置有环形凸起，环形凸台位于环形凸起的右侧，回液阀芯位于环形凸起的左侧，环形凸台与进液环之间的进液阀芯外侧面上套接有复位弹簧，回液阀芯外侧面与阀套内侧面之间设置有一道组合密封，进液阀芯外侧面与回液阀芯内侧面之间设置有二道组合密封，进液阀芯外侧面与进液环内侧面之间设置有三道组合密封。
[0007]进一步的，所述阀套为两端开口的圆筒状结构，在其两端开口处分别设置有一个沉台，两个沉台之间的阀套内侧面为中间部分，沉台处的内径大于中间部分的内径；阀套在左侧沉台处的外侧面设置有外螺纹，阀套通过外螺纹与阀体连接。
[0008]进一步的，左侧沉台处内侧面设置有内螺纹，通过内螺纹螺接有所述螺塞，螺塞为阶梯状的圆柱体结构，螺塞的小直径段伸入阀套内侧面的中间部分内部，螺塞的大直径段外面与左侧沉台处的内螺纹相螺接；阀套左侧沉台处的内螺纹在螺塞的外侧还螺接有一个锁紧螺母。
[0009]进一步的，在阀套的右侧沉台处设置有所述进液环，进液环沿着其轴线设置有一个两端贯通的过孔，进液环的外侧面为阶梯状的圆柱面结构，外侧面包括一个大直径段以及一个小直径段，大直径段与阀套右侧沉台的内侧面相接触，小直径段伸入阀套内侧面的中间部分内部；在阀套的外侧面右侧边缘处设置有一周圈的螺钉孔，紧定螺钉穿过阀套上
的螺钉孔后与进液环的外侧面大直径段上的螺纹孔相螺接，从而将进液环固定于阀套的右侧沉台处。
[0010]进一步的，阀套在环形凸起的左右两侧分别设置有一组回液口以及一组进液口。
[0011]进一步的，在进液阀芯的外侧端面处设置有一个工作油口，工作油口向进液阀芯的内部延伸，在进液阀芯的外侧面上设置有一周圈的连通口，连通口位于环形凸台的左侧，通过连通口使得工作油口与阀套内部相连通。
[0012]进一步的，在阀套的侧壁上设置有控制口，控制口将阀套的外侧与阀套内侧面的中间部分相连通，控制口与电磁先导阀相连接。
[0013]进一步的，回液阀芯与阀套采用孔密封形式的一道组合密封，具体为在回液阀芯的外侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈以及一个聚四氟乙烯密封圈，其中聚四氟乙烯密封圈套接于O型圈的外侧，聚四氟乙烯密封圈与阀套的内侧面相紧密贴合。
[0014]进一步的，回液阀芯与进液阀芯采用孔密封形式的二道组合密封，具体为在进液阀芯的左侧一端外侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈以及一个聚四氟乙烯密封圈，其中聚四氟乙烯密封圈套接于O型圈的外侧，聚四氟乙烯密封圈与回液阀芯内侧面紧密贴合。
[0015]更进一步的，进液阀芯与进液环采用轴密封形式的三道组合密封，具体为在进液环的内侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈以及一个聚四氟乙烯密封圈，其中聚四氟乙烯密封圈套接于O型圈的内侧，聚四氟乙烯密封圈与进液阀芯的外侧面紧密贴合。
[0016]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0017]本技术提供一种矿用新型密封的插装换向阀，通过优化换向阀中进液阀芯、回液阀芯的密封形式，降低运动副之间的摩擦力。同时在进液阀芯、回液阀芯上增设均压槽，降低了阀芯的液压卡紧力。通过上述结构改进，插装换向阀阀芯卡滞的问题得到显著改善，使用寿命得到了极大的提高。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术在常态位时的结构示意图；
[0020]图2是本技术在工作位时的结构示意图；
[0021]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0022]其中，1为阀套、2为螺塞、3为锁紧螺母、4为进液阀芯、5为回液阀芯、6为进液环、7为紧定螺钉、8为复位弹簧、9为环形凸起、10为环形凸台、11为进液口、12为回液口、13为工作油口、14为控制口、15为一道组合密封、16为二道组合密封、17为三道组合密封、18为O型圈、19为聚四氟乙烯密封圈。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例
仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0024]如图1—3所示，本技术提供了一种矿用新型密封的插装换向阀，包括阀套1、螺塞2、锁紧螺母3、回液阀芯5、进液阀芯4、复位弹簧8、进液环6、紧定螺钉7、一道组合密封15、二道组合密封16、三道组合密封17。
[0025]所述阀套1为两端开口的圆筒状结构，在其两端开口处分别设置有一个沉台，两个沉台之间的阀套1内侧面为中间部分，沉台处的内径大于中间部分的内径。
[0026]阀套1在左侧沉台处的外侧面设置有外螺纹，阀套1通过外螺纹与阀体连接。
[0027]左侧沉台处内侧面设置有内螺纹，通过内螺纹螺接有一个螺塞2。螺塞2为阶梯状的圆柱体结构，螺塞2的小直径段伸入阀套1内侧面的中间部分内部，螺塞2的大直径段外面与左侧沉台处的内螺纹相螺接，螺塞2的大直径段与小直径段处的过渡平台和阀套1左侧沉台的底面相接触。阀套1左侧沉台处的内螺纹在螺塞2的外侧还螺接有一个锁紧螺母3，锁紧螺母3的外侧面与左侧沉台处的内螺纹相螺接，锁紧螺母3的外侧端面与阀套1的左侧端面相平齐。
[0028]阀套1内侧面的中间部分在其中部设置有一个环形凸起9。阀套1在环形凸起9的左右两侧分别设置有一组回液口12（R口）以及一组进液口11（P口），一组回液口12（R口）以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用新型密封的插装换向阀，其特征在于：包括两端开口圆筒状的阀套（1），阀套（1）内部设置有进液阀芯（4）以及回液阀芯（5），回液阀芯（5）设置于阀套（1）的内部，进液阀芯（4）的内侧一端伸入回液阀芯（5）内部，阀套（1）右侧开口处设置有进液环（6），进液阀芯（4）的外侧一端插入进液环（6）内部，阀套（1）左侧开口处设置有螺塞（2），进液阀芯（4）外侧面设置有环形凸台（10），阀套（1）内侧面设置有环形凸起（9），环形凸台（10）位于环形凸起（9）的右侧，回液阀芯（5）位于环形凸起（9）的左侧，环形凸台（10）与进液环（6）之间的进液阀芯（4）外侧面上套接有复位弹簧（8），回液阀芯（5）外侧面与阀套（1）内侧面之间设置有一道组合密封（15），进液阀芯（4）外侧面与回液阀芯（5）内侧面之间设置有二道组合密封（16），进液阀芯（4）外侧面与进液环（6）内侧面之间设置有三道组合密封（17）；回液阀芯（5）与阀套（1）采用孔密封形式的一道组合密封（15），具体为在回液阀芯（5）的外侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈（18）以及一个聚四氟乙烯密封圈（19），其中聚四氟乙烯密封圈（19）套接于O型圈（18）的外侧，聚四氟乙烯密封圈（19）与阀套（1）的内侧面相紧密贴合；回液阀芯（5）与进液阀芯（4）采用孔密封形式的二道组合密封（16），具体为在进液阀芯（4）的左侧一端外侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈（18）以及一个聚四氟乙烯密封圈（19），其中聚四氟乙烯密封圈（19）套接于O型圈（18）的外侧，聚四氟乙烯密封圈（19）与回液阀芯（5）内侧面紧密贴合；进液阀芯（4）与进液环（6）采用轴密封形式的三道组合密封（17），具体为在进液环（6）的内侧面上设置有一个环形的密封槽，密封槽内部设置有一个O型圈（18）以及一个聚四氟乙烯密封圈（19），其中聚四氟乙烯密封圈（19）套接于O型圈（18）的内侧，聚四氟乙烯密封圈（19）与进液阀芯（4）的外侧面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种矿用新型密封的插装换向阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔伟伟，庞希珍，范晔，湛指神，刘立星，
申请(专利权)人：太原向明智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：