一种防磨损的液压支架加长弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防磨损的液压支架加长弯头，包括传输套壳和原连接弯头，所述传输套壳的内部开设有引流槽，所述传输套壳的背表面安装有第一传输管，所述传输套壳的左侧贯穿安装有加长弯头，所述加长弯头的背表面安装有第二传输管，加长弯头的横向长度大于原连接弯头的横向长度，加长弯头和传输套壳的背表面均开设有螺孔，传输套壳的左侧开设有与加长弯头相适配的安装槽，安装槽内腔的右侧与引流槽的内腔连通。本实用新型专利技术通过加长弯头和安装槽配合使用，具有防磨损的优点，能够大大提高弯头的使用寿命，降低了更换频次，同时，避免了大量更换推拉油缸造成的人力浪费，降低了生产使用成本，更符合设备使用需求。更符合设备使用需求。更符合设备使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种防磨损的液压支架加长弯头


[0001]本技术涉及放顶煤液压支架
，具体为一种防磨损的液压支架加长弯头。

技术介绍

[0002]放顶煤液压支架是在普通长壁工作面液压支架的基础上发展起来的，在控制基本项，维护直接顶，自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能则是不同的，具有以下特点：支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高，适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。
[0003]在煤液压支架长期使用后，因设备磨损导致推拉油缸连接弯头处磨损严重，操作支架时，导致弯头处漏液，存在安全隐患，同时，影响正产生产，在更换新弯头后，用不久密封会磨损重新漏液，导致不得不更换推拉油缸，提高了检修难度。
[0004]因此，专利技术一种防磨损的液压支架加长弯头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防磨损的液压支架加长弯头，具备防磨损的优点，解决了煤液压支架长期使用后，导致推拉油缸连接弯头处磨损严重，存在弯头处漏液现象，在更换新弯头后，用不久密封会磨损重新漏液，不得不更换推拉油缸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防磨损的液压支架加长弯头，包括传输套壳和原连接弯头，所述传输套壳的内部开设有引流槽，所述传输套壳的背表面安装有第一传输管，所述传输套壳的左侧贯穿安装有加长弯头，所述加长弯头的背表面安装有第二传输管。
[0007]优选的，所述加长弯头的横向长度大于原连接弯头的横向长度，所述加长弯头和传输套壳的背表面均开设有螺孔。
[0008]优选的，所述传输套壳的左侧开设有与加长弯头相适配的安装槽，所述安装槽内腔的右侧与引流槽的内腔连通。
[0009]优选的，所述第一传输管和第二传输管表面的前侧均固定连接有安装块，所述安装块表面贯穿设置有螺丝。
[0010]优选的，所述第二传输管、加长弯头、引流槽和第一传输管依次连通，所述传输套壳、加长弯头和原连接弯头的表面均固定连接有挂环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过加长弯头和安装槽配合使用，具有防磨损的优点，能够大大提高弯头的使用寿命，降低了更换频次，同时，避免了大量更换推拉油缸造成的人力浪费，降低了生产使用成本，更符合设备使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术加长弯头与传输套壳分离时剖视立体图；
[0015]图3为本技术加长弯头与原连接弯头立体示意图；
[0016]图4为本技术第一传输管立体示意图。
[0017]图中：1传输套壳、2第一传输管、3第二传输管、4原连接弯头、5加长弯头、6安装槽、7引流槽、8安装块。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种防磨损的液压支架加长弯头，包括传输套壳1和原连接弯头4，传输套壳1的内部开设有引流槽7，传输套壳1的背表面安装有第一传输管2，传输套壳1的左侧贯穿安装有加长弯头5，加长弯头5的背表面安装有第二传输管3；
[0019]加长弯头5的横向长度大于原连接弯头4的横向长度，加长弯头5和传输套壳1的背表面均开设有螺孔；
[0020]传输套壳1的左侧开设有与加长弯头5相适配的安装槽6，安装槽6内腔的右侧与引流槽7的内腔连通；
[0021]第一传输管2和第二传输管3表面的前侧均固定连接有安装块8，安装块8表面贯穿设置有螺丝；
[0022]加长弯头5的横向长度与原连接弯头4的横向长度之间的数值2mm；
[0023]通过设置第一传输管2和第二传输管3，能够满足设备工作状态下，介质正常输送需求；
[0024]通过设置安装槽6，能够满足加长弯头5贯穿插入安装需求；
[0025]通过设置引流槽7，能够将安装槽6与第一传输管2进行连通；
[0026]通过设置安装块8，能够在外设螺丝辅助下，将第一传输管2和第二传输管3稳定安装在合适位置；
[0027]通过设置挂环，能够极大方便将传输套壳1、加长弯头5和安装块8在闲置时悬挂存储，且方便工作人员对其携带拿持。
[0028]使用时，各部件均处于初始状态，首先将加长弯头5插入安装槽6并固定安装在传输套壳1上，而后在螺丝和安装块8辅助下，第二传输管3固定安装在加长弯头5上，第一传输管2固定安装在传输套壳1上，此时第二传输管3、加长弯头5、安装槽6、引流槽7和第一传输管2依次连通，由于加长弯头5相较原连接弯头4为加长状态，具有以下优点：1、可降低劳动强度，更换弯头比更换推拉油缸更省时、省力；2、降低了材料成本，在使用加长弯头5前，因密封频繁磨损，导致不得不更换推拉油缸，造成材料上的浪费；3、提高了安全性，生产班在生产过程中，发现推拉油缸漏液，更换为加长弯头5即可，使用寿命更长，安全性更高。
[0029]综上所述：该防磨损的液压支架加长弯头，通过设置第一传输管2、第二传输管3、加长弯头5、安装槽6和引流槽7，解决了煤液压支架长期使用后，导致推拉油缸连接弯头处磨损严重，存在弯头处漏液现象，在更换新弯头后，用不久密封会磨损重新漏液，不得不更换推拉油缸的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磨损的液压支架加长弯头，包括传输套壳（1）和原连接弯头（4），其特征在于：所述传输套壳（1）的内部开设有引流槽（7），所述传输套壳（1）的背表面安装有第一传输管（2），所述传输套壳（1）的左侧贯穿安装有加长弯头（5），所述加长弯头（5）的背表面安装有第二传输管（3）。2.根据权利要求1所述的一种防磨损的液压支架加长弯头，其特征在于：所述加长弯头（5）的横向长度大于原连接弯头（4）的横向长度，所述加长弯头（5）和传输套壳（1）的背表面均开设有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种防磨损的液压支架加长弯头，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，刘建强，刘新峰，
申请(专利权)人：神木县隆德矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：