本发明专利技术提供了一种柔韧性好的预浸渍复合材料及制备方法，它由聚酰亚胺薄膜的两面涂胶复合无碱玻璃布后，再浸渍耐热性好的新型树脂，经烘焙制成，过程包括将复合材料在树脂溶液中浸渍、烘干、自然冷却等步骤。本发明专利技术的预浸料柔韧性好、贮存期长、不易脆裂，可以任意角度使用，且固化物具有优异的电气性能、耐热性能、粘结性能。本发明专利技术产品可用于Ｆ、Ｈ级干式变压器线圈层间绝缘、端封绝缘，也可适用于Ｈ级电机的槽绝缘和匝间绝缘。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝缘材料的制备方法，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃 布预浸渍复合材料的制备方法。
技术介绍
现有的H级干式变压器低压线圈层间绝缘和匝间绝缘使用的聚酰亚胺薄膜 无碱玻璃布预浸料贮存期短，如在室温下存放20天后或在6(TC烘焙24小时后 变硬，在使用过程中存在发脆、掉粉、易断裂等多项缺陷，给生产操作带来很多 不便，从而限制了聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸料在干式变压器上的使用。
技术实现思路
为了解决目前使用的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料(GHG复合 材料)在使用过程中存在的发脆、掉粉、易断裂、贮存期短的缺点，本专利技术目的 是通过改进浸渍树脂的柔软性，提供一种柔韧性好、不易掉粉、不易脆裂、贮存 期长的。本专利技术的技术方案为一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料，所用胶 粘剂及预浸液配方相同，是由双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、增 塑剂和溶剂按下述质量分数比例配制成的树脂溶液双酚A型环氧树脂 10 50%酚醛环氧树脂 5 20%固化剂 3 20%增塑剂 2 15%溶剂 30 40%。一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤 第一步，将双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、增塑剂和溶剂按下述质量分数比例混合均匀配制成树脂溶液双酚A型环氧树脂 10 50%酚醛环氧树脂 5 20%固化剂 3 20%增塑剂 2 15%溶剂 30 40%; 第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料浸渍在第一步配 制好的树脂溶液中至完全浸透，经烘干、冷却得到产品。所述的双酚A型环氧树脂环氧值0. 09 0. 54，为环氧值0. 48 0. 54的 E-51、环氧值为0.41 0.47的E-44、环氧值为0. 18 0. 22的E-20、环氧值为 0. 09 0. 14的E-12、环氧值为0. 23 0. 26的EX_48、环氧值为0. 19 0. 23的 EX-20中的任意一种或两种的任意比例混合物。所述的酚醛型环氧树脂环氧值大于0. 40，为环氧值大于0.50的F-51、环 氧值大于0. 40的F-44、环氧值大于0. 44的F_48中的任意一种。所述的固化剂为4， 4一二氨基二苯砜(DDS)、 4， 4一二氨基二苯甲垸、双 氰胺、(3， p'-二甲氨基乙氧基-1， 3， 6， 2-三噁硼杂八环(594硼胺络合物)、酚 醛树脂中的任意一种。所述的增塑剂为含有端羟基的、分子量大于2000饱和聚酯树脂型的聚酯多 元醇、分子键中含有活性羟基的反应型环氧增韧剂、丁腈橡胶、聚砜酰胺中的任 意一种。所述的溶剂为丙酮、丁酮、甲苯、乙醇中的任意一种或两种的任意比例混合物。所述的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料制备方法的烘干温度为 100 150°C，烘焙时间为2 10分钟。本专利技术取得的有益效果为(1)本专利技术制备的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料，具有柔韧性 好、贮存期长、不掉粉、弯折不断裂，可以任意角度使用，在室温下存放60天 后或在温度6(TC烘焙72小时后不变硬、弯折不断裂，其固化物具有优异的电气 性能、耐热性能、粘结性能等特点(性能见表l)。表1聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸料性能<table>table see original document page 6</column></row><table>(2)本专利技术制备的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料可用于F、 H 级干式变压器线圈层间绝缘、端封绝缘，也可适用于H级电机的槽绝缘和匝间绝 缘。具体实施例方式本专利技术实施例中所用聚酯多元醇为泰兴茂尧聚氨酯塑料制品厂生产的 Odx218，反应型环氧增韧剂为武汉森茂精细化工有限公司生产的CYH-277。实施例1一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤 第一步，按下列质量分数比例混合均匀配制成耐热性好的树脂溶液 双酚A型环氧树脂E-51 10%双酚A型环氧树脂E-12 28% 酚醛型环氧树脂 F-44 8% DDS 12%聚酯多元醇 5% 丙酮 22% 乙醇 15%第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料，放入第一步配 制的树脂溶液中浸渍至完全浸透，然后将在10(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙时间 为2分钟，自然冷却即得产品，再对产品进行收巻、分切、包装。实施例2一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤 第一步，按下列质量分数比例混合均匀配制成耐热性好的树脂溶液-双酚A型环氧树脂E-44 10%双酚A型环氧树脂E-12 25%酚醛型环氧树脂 F-51 5 %DDS 12%反应型环氧增韧剂 8%丙酮 25%甲苯 15%第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料，放入第一步配 制的树脂溶液中浸渍至完全浸透，然后在15(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙时间为 IO分钟，自然冷却即得产品，再对产品进行收巻、分切、包装。实施例3一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤 第一步，按下列质量分数比例混合均匀配制成耐热性好的树脂溶液双酚A型环氧树脂EX-48 18%双酚A型环氧树脂E-12 , 22%酚醛型环氧树脂 F-48 8%594硼胺络合物 5%聚砜酰胺 7%丙酮 20%乙醇 20%第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料，放入第一步配 制的树脂溶液中浸渍至完全浸透，在135'C的烘箱中烘焙干燥，烘焙时间为5分 钟，自然冷却即得产品，再对产品进行收巻、分切、包装。实施例4一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤 第一步，按下列质量分数比例混合均匀配制成耐热性好的树脂溶液双酚A型环氧树脂E-44 15%双酚A型环氧树脂EX-20 25%酚醛型环氧树脂 F-51 12%双氰胺 3%丁腈橡胶 11%丙酮 25%甲苯 15%第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料，放入第一步配 制的树脂溶液中浸渍至完全浸透，然后在14(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙时间为 3分钟，自然冷却即得产品，再对产品进行收巻、分切、包装。实施例58一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法，包括以下步骤-第一步，按下列质量分数比例混合均匀配制成耐热性好的树脂溶液双酚A型环氧树脂E-20 18%双酚A型环氧树脂EX-20 24%酚醛型环氧树脂 F-44 9%酚醛树脂 11%聚酯多元醇 6%丁酮 20%甲苯 12%第二步，以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布 复合材料；第三步，将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料，放入第一步配 制的树脂溶液中浸渍至完全浸透，然后在12(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙时间为 6分钟，自然冷却即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料，由聚酰亚胺薄膜两面涂胶粘剂复合无碱玻璃布后，再浸渍树脂溶液，经烘焙制成，其特征在于：所用胶粘剂及预浸液配方相同，是由双酚Ａ型环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、增塑剂和溶剂按下述质量分数比例配制成的树脂溶液： 双酚Ａ型环氧树脂 １０～５０％ 酚醛环氧树脂 ５～２０％ 固化剂 ３～２０％ 增塑剂 ２～１５％ 溶剂 ３０～４０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆楠，刘超，孙宏，
申请(专利权)人：中电电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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