废机油循环再利用处理方法及其设备技术

本发明专利技术涉及的是一种废机油循环再利用处理方法及其设备，是一种适用于将废高速机械油和普通机油处理还原成清洁机油方法及其设备。处理设备包括废油槽、提取泵、机油过滤器、杂质分离器、加压泵和陶瓷膜过滤器；在废油槽边上安装有提取泵，在提取泵的进口安装有过滤头，提取泵的出口与机油过滤器相连，机油过滤器与杂质分离器通过管道连通，杂质分离器底部安装有排放阀，加压泵的进口与杂质分离器相连通，加压泵出口与陶瓷膜过滤器相连。通过提取泵将废油槽内废油输送到机油过滤器和杂质分离器内，进行初步过滤，初步过滤后的废油加热到４０～９０℃，再由加压泵打入陶瓷膜过滤器中进行精密过滤，分离各类杂质，产生出洁净的润滑油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种废机油循环再利用处理方法及其设备，特 别是一种适用于将废高速机械油和废普通机油处理还原成清洁机油 的方法及其设备。
技术介绍
我国机油产量约占石油产品总量的百分之二十，每年的消耗量在 六百万吨以上。它广泛用于汽车发动、变速器、齿轮和涡轮传动装置 淬火、润滑等，但无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用的 机油国内外都明确规定了换油期或换油标准(我国为每月都必须更换 一次)，其原因是机油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用， 会逐渐老化变质，再加上磨擦部件上磨下来的金属粉末，呼吸作用及 其它原因而进入油中的水分、不仅污染了油，而且还会促进机油的氧 化。于是机油的颜色逐渐变深、并产生沉淀物、油泥、漆膜和硬漆膜 等杂质。直接导致机油使用效果明显下降，这些物质沉积在磨擦部件 的表面、机油流通的孔道及滤清器上，引起机器的各种故障，而必须 更换，我国每年每月换下来废弃无用的机油数量之大，实是惊人。每一个中，小城市每月废机油的总生成量约900吨左右(一般小县城 的废机油每月生成量约300吨左右)，这其间还不包含各种废弃的动、 植物油、酸化油、地沟油、废重油、废润滑油。并可利用各地炼油厂、化工厂、化肥厂、尿素厂、焦化厂的副产品(下脚料)如醇类、磺 化油、石脑油、石蜡、苯、萘、酮等，均可直接转化为燃油，其数量 巨大，价格低廉，容易收购。我国每年这么大量的废油由于目前没有 合理的处理方法，而是通过倾倒，焚烧来解决，这不仅仅是造成了巨 大的能源浪费，且形成了严重的生态污染，威胁着人类赖以生存的环 境。将各类废机油经过合理的工艺处理，除去变质成分及外来污染物 后，还原成为润滑油，无论从能源资源再利用或环境保护方面，还是 能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看，都是非常合适的选择。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处提供一种废机油循环再利用处理方法 及其设备，通过提取泵将废油槽内的废油输送到机油过滤器和杂质分离器内，进行初步过滤。接着将初步过滤后的废油加热到40 9(TC， 再由加压泵打入陶瓷膜过滤器中进行精密过滤，分离各类杂质，产生 出洁净的润滑油。本专利技术废机油循环再利用处理方法及其设备是采取以下方案实 现的废机油循环再利用设备包括废油槽、提取泵、机油过滤器、杂 质分离器、加压泵和陶瓷膜过滤器；在废油槽边上安装有提取泵，在 提取泵的进口安装有过滤头，过滤头沉入废油槽中，提取泵的出口与 机油过滤器相连，机油过滤器与杂质分离器通过管道连通，杂质分离 器底部安装有排放阀，加压泵的进口与杂质分离器相连通，加压泵的 出口与陶瓷膜过滤器相连。所述的机油过滤器采用高精密纤维滤芯，过滤孔径为5u，可以祛除机油里的沉淀物、油泥、漆膜等。所述的杂质分离器由流体进口、外套筒、内套筒、圆锥筒、重杂 质排出器、轻杂质捕集管和流体出口构成。所述废油槽采用亚克力储罐或不锈钢储罐。所述提取泵采用市售 的机油泵。所述机油过滤器和杂质分离器采用市售的机油过滤器和杂 质分离器。所述陶瓷膜过滤器至少采用一组陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器中装有陶瓷过滤膜，陶瓷过滤膜由纯度为90。/。的微粉氧化铝a -A1203在高温下烧结而成。废机油循环再利用处理方法包括以下步骤.-1 、将需要处理的废机油集中采集到至少一个容量合适的废油槽 内，在废油槽的边上，安装提取泵，在提取泵的进口，安装过滤头， 并沉入废油槽中；2、 提取泵将废机油输送到机油过滤器中进行过滤，过滤后的废 机油进入杂质分离器中再次进行过滤。由于杂质分离器是一种专门开 发的清除废机油污物颗粒的器件，在杂质分离器的底部是一个没有涡 流的区域。这就使得相对重的颗粒有机会沉积在底部，污物颗粒不会 返回系统，沉积物可以通过杂质分离器底部的排放阀排出。3、 经过初步过滤的废机油加热到40 9(TC后，废机油可采用电磁炉或蒸汽管道加热，由加压泵打入到陶瓷膜过滤器之中，进行最终 杂质的分离过滤，杂质通过陶瓷膜膜孔进行过滤，包括沉淀物、油泥、 漆膜和硬漆膜等杂质被最终分离排放，产生洁净机油。所述步骤1中废机油为汽油机机油或柴油机机油，汽油机机油和柴油机机油在回收搜集的时候必须区别储存在不同的废油槽内，不同 级别的汽油机机油或柴油机机油可以混合储存，废机油是常温下的，温度在0 100°C。所述废机油循环再利用处理过程采用PLC编程，全程自动化控 制，无需人为操作。所述洁净机油为普通汽油机机油或普通柴油机机油。 本专利技术废机油循环再利用处理方法及其设备特点废油回收率高, 可达85%-95%，经过该设备和方法处理后的润滑油清澈无杂质，废机 油循环再利用设备运行维护费用低、能耗小、占地面积小，无须土建， 设备随到随用。本专利技术废机油循环再利用处理设备中采用陶瓷膜过滤 器，陶瓷膜过滤器中装有陶瓷过滤膜，陶瓷膜是由高纯度的a-Al203 在高温下烧结而成的，与传统的分离介质相比，具有了很多独特的优 良特性a.化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂，b.错流过滤， 不会形成滤饼，持续操作时间长，c.孔径分布窄，过滤孔径最小可 达0.005微米，分离精度高，d.不对称膜孔径分布，可反向冲洗，再 生能力强，e.抗微生物能力强，f.耐高温， 一般可以在400。C以下操 作，最高可以达80(TC， g.机械强度大，可承受几十个大气压的外压。 经过初步过滤的废机油加热后，由加压泵打入到陶瓷膜过滤器之中， 进行最终杂质的分离过滤，杂质通过陶瓷膜膜孔进行过滤，包括沉淀 物、油泥、漆膜和硬漆膜等杂质被最终分离排放，杂质过滤、分离效 果好，产生洁净机油。 附图说明以下将结合附图对本专利技术做进一步说明。图1是废机油循环再利用处理方法及其设备的流程图。附图中标号1、废油槽，2、提取泵，3、机油过滤器，4、杂质分离器，5、加压泵，6、陶瓷膜过滤器。 具体实施例方式参照附图1，废机油循环再利用设备包括废油槽1、提取泵2、 机油过滤器3、杂质分离器4、加压泵5和陶瓷膜过滤器6，在废油 槽1边上安装有提取泵2，在提取泵2的进口安装有过滤头，过滤头 沉入废油槽l中，提取泵2的出口与机油过滤器3相连，机油过滤器 3与杂质分离器4通过管道连通，杂质分离器4底部安装有排放阀， 加压泵5的进口与杂质分离器4相连通，加压泵5的出口与陶瓷膜过 滤器6相连。所述的机油过滤器3采用市售的机油过滤器，机油过滤器3采用 高精密纤维滤芯，过滤孔径为5u，可以祛除机油里的沉淀物、油泥、漆膜等。所述的杂质分离器4采用市售的漩流式轻重杂质分离器，杂质分 离器由流体进口、外套筒、内套筒、圆锥筒、重杂质排出器、轻杂质 捕集管和流体出口构成。废机油循环再利用设备工作时，通过提取泵2将废油槽1内的废 机油输送到机油过滤器3和杂质分离器4内，进行初步过滤。接着将 初步过滤后的废机油采用电磁炉加热到40 90°C，再由加压泵5打 入陶瓷膜过滤器6中进行精密过滤，分离各类杂质，产生出洁净的润滑油。所述废油槽1采用亚克力储罐或不锈钢储罐。所述提取泵2采用市售的机油泵。所述陶瓷膜过滤器6至少采用一组陶瓷膜过滤器，陶瓷膜过滤器6中装有陶瓷过滤膜，陶瓷过滤膜由纯度为90%的微粉氧化铝a -A1203在高温下烧结而成。废机油循环再利用处理方法包括以下步骤-1 、将需要处理的废机油集中采集到至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废机油循环再利用处理设备，其特征在于包括废油槽、提取泵、机油过滤器、杂质分离器、加压泵和陶瓷膜过滤器；在废油槽边上安装有提取泵，在提取泵的进口安装有过滤头，过滤头沉入废油槽中，提取泵的出口与机油过滤器相连，机油过滤器与杂质分离器通过管道连通，杂质分离器底部安装有排放阀，加压泵的进口与杂质分离器相连通，加压泵的出口与陶瓷膜过滤器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴紫城，
申请(专利权)人：吴紫城，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]