一种自动化篷布双侧热合包边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及篷布加工技术领域，且公开了一种自动化篷布双侧热合包边机构，包括工作台，工作台的下端四角固定安装有用于支撑的四组支腿，工作台的两侧对称固定安装有两组热合机，热合机上固定安装有用于加热篷布折边的压边加热板，所述工作台的顶端靠近热合机的两侧均固定安装有限位框，两组限位框相互靠近的端面固定安装有起边块，所述起边块设有弧形面，所述起边块靠近热合机的一侧固定安装有第一折边板，第一折边板靠近热合机的一侧设置有压弯部，所述压弯部靠近热合机的位置固定安装有压边板，所述工作台的前后两端分别固定安装有送料装置。本实用新型专利技术中，完成自动化折边热合包边，减少了工人的劳动量，提高热合包边效率。提高热合包边效率。提高热合包边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化篷布双侧热合包边机构


[0001]本技术涉及篷布加工
，尤其涉及一种自动化篷布双侧热合包边机构。

技术介绍

[0002]篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，因此，篷布具有防水、防霉的功能在我们生活中广泛应用。例如，货车、火车、轮船等货物运输中的应用，或应用作车站、码头、海港、飞机场等的露天仓库堆放物遮盖，或是用作各种帐篷，如军用帐篷，施工帐篷，折叠帐篷等，每一种帐篷的材料制作都是不同的，篷布生产过程中需要对其双侧进行热合包边处理，篷布热合包边前需要对篷布进行折边。
[0003]为提高篷布折边的效率，我们提出一种自动化篷布双侧热合包边机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化篷布双侧热合包边机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动化篷布双侧热合包边机构，包括工作台，工作台的下端四角固定安装有用于支撑的四组支腿，工作台的两侧对称固定安装有两组热合机，热合机上固定安装有用于加热篷布折边的压边加热板，所述工作台的顶端靠近热合机的两侧均固定安装有限位框，两组限位框相互靠近的端面固定安装有起边块，所述起边块设有弧形面，所述起边块靠近热合机的一侧固定安装有第一折边板，第一折边板靠近热合机的一侧设置有压弯部，所述压弯部靠近热合机的位置固定安装有压边板，所述工作台的前后两端分别固定安装有送料装置。
[0006]作为优选，所述压弯部包括固定轴和折边滚筒，所述固定轴由多组圆形短杆组成且自第一折边板向压边板逐渐由竖直方向倾斜至水平方向，所述固定轴的外壁面活动安装有可绕固定轴旋转的折边滚筒。
[0007]作为优选，所述限位框上端面对应第一折边板的位置固定安装有连接板，连接板向第一折边板延伸形成L形块，两组连接板远离限位框的一端固定安装有一组压布板。
[0008]作为优选，所述压布板与第一折边板之间不接触形成竖部槽，压布板两端与工作台之间形成横部槽。
[0009]作为优选，所述压边板为T字形块且压边板向工作台中部延伸的水平板与工作台之间形成折边槽。
[0010]作为优选，所述送料装置包括送料电机和送料辊，所述送料电机固定安装在限位框前后两侧，送料电机的输出端固定安装有送料辊。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动化篷布双侧热合包边机构。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种自动化篷布双侧热合包边机构，使用时，通过送料装置将篷布沿工作
台的长度方向输送，篷布的两边与限位框抵紧，当篷布与起边块接触后，被起边块的弧形面引导弯折九十度，进一步输送时，经过压弯部在此弯折九十度，最终形成弯折一百八十度的折边，经过压边板的压迫后，输送至压边加热板下方，进行热合压边，完成自动化折边热合包边，减少了工人的劳动量，提高热合包边效率。
[0014](2)、该一种自动化篷布双侧热合包边机构，在折叠九十度的篷布边经过第一折边板向压边板运动的过程中，有多组倾斜角度的折边滚筒引导，最终形成折叠一百八十度，因折边滚筒转动连接在固定轴上，减少了折边的摩擦力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术折边机构示意图；
[0019]图3为本技术另一视角折边机构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、支腿；3、热合机；4、压边加热板；5、限位框；6、起边块；7、第一折边板；8、固定轴；9、折边滚筒；10、压边板；11、连接板；12、压布板；13、竖部槽；14、横部槽；15、折边槽；16、送料电机；17、送料辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种自动化篷布双侧热合包边机构，如图1
‑
图3所示，包括工作台1，所述工作台1为矩形板，工作台1的下端四角固定安装有用于支撑的四组支腿2，工作台1的两侧对称固定安装有两组热合机3，热合机3上固定安装有用于加热篷布折边的压边加热板4，通过热合机3和压边加热板4将折边进行热合包边，所述工作台1的顶端靠近热合机3的两侧均固定安装有限位框5，两组限位框5相互靠近的端面固定安装有起边块6，所述起边块6开设有弧形面，使沿工作台1送料的篷布沿起边块6的弧形面的两边折起至九十度，所述起边块6靠近热合机3的一侧固定安装有第一折边板7，第一折边板7靠近热合机3的一侧设置有压弯部，所述压弯部靠近热合机3的位置固定安装有压边板10，所述工作台1的前后两端分别固
定安装有送料装置，使用时，通过送料装置将篷布沿工作台1的长度方向输送，篷布的两边与限位框5抵紧，当篷布与起边块6接触后，被起边块6的弧形面引导弯折九十度，进一步输送时，经过压弯部在此弯折九十度，最终形成弯折一百八十度的折边，经过压边板10的压迫后，输送至压边加热板4下方，进行热合压边，完成自动化折边热合包边，减少了工人的劳动量，提高热合包边效率。
[0024]所述压弯部包括固定轴8和折边滚筒9，所述固定轴8由多组圆形短杆组成且自第一折边板7向压边板10逐渐由竖直方向倾斜至水平方向，所述固定轴8的外壁面活动安装有可绕固定轴8旋转的折边滚筒9，在折叠九十度的篷布边经过第一折边板7向压边板10运动的过程中，有多组倾斜角度的折边滚筒9引导，最终形成折叠一百八十度，因折边滚筒9转动连接在固定轴8上，减少了折边的摩擦力。
[0025]所述限位框5上端面对应第一折边板7的位置固定安装有连接板11，连接板11向第一折边板7延伸形成L形块，两组连接板11远离限位框5的一端固定安装有一组压布板12，压布板12与工作台1之间的距离与篷布厚度相同，从而避免篷布中心褶皱。
[0026]所述压布板12与第一折边板7之间不接触形成竖部槽13，竖部槽13的宽度与篷布宽度相同，压布板12两端与工作台1之间形成横部槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化篷布双侧热合包边机构，包括工作台(1)，工作台(1)的下端四角固定安装有用于支撑的四组支腿(2)，工作台(1)的两侧对称固定安装有两组热合机(3)，热合机(3)上固定安装有用于加热篷布折边的压边加热板(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端靠近热合机(3)的两侧均固定安装有限位框(5)，两组限位框(5)相互靠近的端面固定安装有起边块(6)，所述起边块(6)设有弧形面，所述起边块(6)靠近热合机(3)的一侧固定安装有第一折边板(7)，第一折边板(7)靠近热合机(3)的一侧设置有压弯部，所述压弯部靠近热合机(3)的位置固定安装有压边板(10)，所述工作台(1)的前后两端分别固定安装有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化篷布双侧热合包边机构，其特征在于：所述压弯部包括固定轴(8)和折边滚筒(9)，所述固定轴(8)由多组圆形短杆组成且自第一折边板(7)向压边板(10)逐渐由竖直方向倾斜至水平方向，所述固定轴(8)的外壁面活动安装有可绕固定轴(8)旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述强，
申请(专利权)人：青岛玖昱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：