一种超声波热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波热合机，包括机体，所述机体的上方内部安装有安装组件，所述安装组件包括气缸、压头、螺纹孔和螺纹杆，所述气缸安装在机体的上方内部，所述气缸的输出端外壁贴合有压头，所述压头的上方前端内壁开设有螺纹孔。该超声波热合机，转动螺纹杆在压头上的螺纹孔内外移，螺纹杆离开气缸的输出端，可使压头拆卸更换，同时使曲板均通过螺丝固定在机体两侧，依次使四角的竖杆在对应的横板上的圆孔内向上移动，竖杆依次带动圆柱上移，使对应的弹簧顶在横板上压缩，反之通过弹簧的弹性使圆柱复位，四角的圆柱分别带动橡胶圈下移，将材料的四角固定在工作台上铺平，提高材料热合质量。高材料热合质量。高材料热合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波热合机


[0001]本技术涉及超声波热合机
，具体为一种超声波热合机。

技术介绍

[0002]超声波热合机，又可以称为：超声波花边机，超声波缝合机，超声波压花机，超声波压纹机，超声波切边机，超声波复合机，超声波压合机，超声波魔术贴分切机，超声波纱网焊接机，超声波半自动无纺布制袋机。
[0003]但是现有的超声波热合机，由于压头与气缸输出端不便于分开，从而不便于拆卸更换的问题，同时存在现有的超声波热合机，不能对材料固定，使得材料热合过程中褶皱，影响热合质量的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波热合机，解决了现有的超声波热合机，由于压头与气缸输出端不便于分开，从而不便于拆卸更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超声波热合机，包括机体，所述机体的上方内部安装有安装组件；
[0006]所述安装组件包括气缸、压头、螺纹孔和螺纹杆；
[0007]所述气缸安装在机体的上方内部，所述气缸的输出端外壁贴合有压头，所述压头的上方前端内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧抵紧在气缸的输出端外壁，所述压头与机体内部发声器相连接。
[0008]优选的，所述机体的上方前端安装有控制面板，所述机体的下方前端安装有按键区。
[0009]优选的，所述机体的底端四角均固接有滚轮。
[0010]优选的，所述机体的内部设置有材料。
[0011]优选的，所述机体的内侧安装有连接组件；
[0012]所述连接组件包括工作台、安装孔和螺栓；
[0013]所述工作台的四角内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内表面均间隙配合有螺栓，所述螺栓均与机体螺纹连接，所述工作台的顶端贴合有材料。
[0014]优选的，所述机体的上方外侧安装有固定组件；
[0015]所述固定组件包括曲板、螺丝、横板、圆孔、竖杆、弹簧、圆柱和橡胶圈；
[0016]多个所述曲板均通过螺丝与机体螺纹连接，所述曲板的底端均固接有横板，所述横板的外侧内壁均开设有圆孔，所述圆孔的内表面均间隙配合有竖杆，所述竖杆的下方外壁均间隙配合有弹簧，所述竖杆的底端均固接有圆柱，所述弹簧的外侧分别贴合在圆柱与横板的内侧，所述圆柱的底端均固接有橡胶圈，所述橡胶圈的底端均贴合在材料的上方四角。
[0017]本技术提供了一种超声波热合机。具备以下有益效果：该超声波热合机，转动
螺纹杆在压头上的螺纹孔内外移，螺纹杆离开气缸的输出端，可使压头拆卸更换，同时使曲板均通过螺丝固定在机体两侧，依次使四角的竖杆在对应的横板上的圆孔内向上移动，竖杆依次带动圆柱上移，使对应的弹簧顶在横板上压缩，反之通过弹簧的弹性使圆柱复位，四角的圆柱分别带动橡胶圈下移，将材料的四角固定在工作台上铺平，提高材料热合质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的压头、螺纹杆和螺纹孔结构示意图；
[0020]图3为本技术的横板、圆孔和竖杆结构示意图；
[0021]图4为本技术的圆柱、橡胶圈和材料结构示意图。
[0022]图中：1、机体，2、控制面板，3、按键区，4、安装组件，401、气缸，402、压头，403、螺纹孔，404、螺纹杆，5、连接组件，501、工作台，502、安装孔，503、螺栓，6、固定组件，601、曲板，602、螺丝，603、横板，604、圆孔，605、竖杆，606、弹簧，607、圆柱，608、橡胶圈，7、滚轮，8、材料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0025]实施例1
[0026]由图1可知，一种超声波热合机，包括机体1，机体1的上方内部安装有安装组件4，安装组件4包括气缸401、压头402、螺纹孔403和螺纹杆404，气缸401安装在机体1的上方内部，气缸401与机体1根据实际情况选择即可，气缸401的输出端外壁贴合有压头402，压头402的上方前端内壁开设有螺纹孔403，螺纹孔403的内表面螺纹连接有螺纹杆404，螺纹杆404的内侧抵紧在气缸401的输出端外壁，转动螺纹杆404在压头402上的螺纹孔403内外移，螺纹杆404离开气缸401的输出端，可使压头402拆卸，压头402与机体1内部发声器相连接，机体1内部发声器控制压头402工作。
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，转动螺纹杆404在压头402上的螺纹孔403内外移，螺纹杆404离开气缸401的输出端，可使压头402拆卸，反之便于安装压头402，气缸401工作，气缸401的输出端带动压头402上下移动。
[0028]机体1的上方前端安装有控制面板2，操控控制面板2，使机体1工作，机体1的下方前端安装有按键区3，操作按键区3控制机体1开关。
[0029]机体1的底端四角均固接有滚轮7，机体1通过四角的滚轮7便于移动运输。
[0030]机体1的内部设置有材料8，材料8放置在机体1内加工。
[0031]实施例2
[0032]由图1和图4可知，机体1的内侧安装有连接组件5，连接组件5包括工作台501、安装
孔502和螺栓503，工作台501的四角内壁均开设有安装孔502，安装孔502的内表面均间隙配合有螺栓503，将螺栓503依次放进工作台501上的安装孔502内，螺栓503均与机体1螺纹连接，依次转动四个螺栓503，使工作台501连接在机体1上，工作台501的顶端贴合有材料8。
[0033]在具体实施过程中，值得特别指出的是，将螺栓503依次放进工作台501上的安装孔502内，并依次转动四个螺栓503，使工作台501连接在机体1上。
[0034]实施例3
[0035]由图1和图3可知，机体1的上方外侧安装有固定组件6，固定组件6包括曲板601、螺丝602、横板603、圆孔604、竖杆605、弹簧606、圆柱607和橡胶圈608，两个曲板601均通过螺丝602与机体1螺纹连接，曲板601均通过螺丝602固定在机体1两侧，曲板601的底端均固接有横板603，横板603的外侧内壁均开设有圆孔604，圆孔604的内表面均间隙配合有竖杆605，竖杆605在横板603上的圆孔604内上下移动，竖杆605的下方外壁均间隙配合有弹簧606，竖杆605的底端均固接有圆柱607，弹簧606的外侧分别贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波热合机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方内部安装有安装组件(4)；所述安装组件(4)包括气缸(401)、压头(402)、螺纹孔(403)和螺纹杆(404)；所述气缸(401)安装在机体(1)的上方内部，所述气缸(401)的输出端外壁贴合有压头(402)，所述压头(402)的上方前端内壁开设有螺纹孔(403)，所述螺纹孔(403)的内表面螺纹连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的内侧抵紧在气缸(401)的输出端外壁，所述压头(402)与机体(1)内部发声器相连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波热合机，其特征在于：所述机体(1)的上方前端安装有控制面板(2)，所述机体(1)的下方前端安装有按键区(3)。3.根据权利要求1所述的一种超声波热合机，其特征在于：所述机体(1)的底端四角均固接有滚轮(7)。4.根据权利要求1所述的一种超声波热合机，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有材料(8)。5.根据权利要求1所述的一种超声波热合机，其特征在于：所述机体(1)的内侧安装有连接组件(5)；所述连接组件(5)包括工作台(501)、安装孔(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：向长明，
申请(专利权)人：青岛玖昱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：