本发明专利技术涉及一种极耳焊接装置，包括：放卷机构、压紧机构、第一焊接机构、第二焊接机构及收卷机构，放卷机构用于放卷第一箔材、第二箔材及复合箔材，压紧机构用于压紧复合箔材夹设于第一箔材与第二箔材之间形成的层叠箔材，第一焊接机构将第一箔材与第二箔材分别焊接于复合箔材相对的两表面。本发明专利技术通过放卷机构放卷第一箔材、第二箔材及复合箔材，压紧机构能够压紧复合箔材夹设于第一箔材与第二箔材之间形成的层叠箔材，为层叠箔材的焊接做准备，第一焊接机构能够减少第一焊接机构直接接触复合箔材产生的能量，将能量作用于第一箔材及第二箔材，并能够保证层叠箔材的焊接效果，能够避免在焊接过程中造成过焊、焊穿、虚焊的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
极耳焊接装置
[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别是涉及一种极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池极片箔材焊接极耳过程中，传统焊接方式采用的是激光焊接及超声波焊接，而激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热材料表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使材料熔化，形成特定的熔池；超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，从而形成焊接区域。
[0003]现有的电池极片箔材一般采用复合箔材，而复合箔材的结构依次为底层、中间层及上层，底层及上层均采用箔材，中间层采用塑料薄膜，由于塑料薄膜的强度较低，且底层及上层厚度只有2um
‑
3um，本身延展性及拉伸强度过高，吸收性能不强，导致使用以上两种焊接方式时，容易造成过焊，焊穿，功率过小后会造成虚焊等问题，且以上两种焊接方式为单工位焊接，存在焊接效率低，焊接流程不顺畅缺点。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题，且能够提高生产效率的极耳焊接装置。
[0005]一种极耳焊接装置，包括：
[0006]放卷机构，所述放卷机构包括用于放卷第一箔材的第一放卷组件、用于放卷第二箔材的第二放卷组件及用于放卷复合箔材的第三放卷组件，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件和所述第三放卷组件用于将所述第一箔材、所述复合箔材及所述第二箔材依次层叠，以形成层叠箔材；
[0007]压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的第一压紧轮、第二压紧轮，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮相互配合用于压紧所述层叠箔材；
[0008]第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述压紧机构下游，用于将所述第一箔材与所述第二箔材分别焊接于所述复合箔材相对的两表面；
[0009]第二焊接机构，用于将经所述第一焊接机构焊接后的所述层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件；
[0010]收卷机构，用于收卷经所述第二焊接机构焊接后的所述极耳组件。
[0011]通过将第一箔材、第二箔材及复合箔材分别放卷，且将第一箔材、复合箔材及第二箔材依次层叠，压紧机构能够压紧层叠箔材，能够使得第一箔材、第二箔材分别与复合箔材之间紧密贴合，不易发生相对位移，以保证第一箔材、复合箔材及第二箔材相对位置的固
定，进而能够提高焊接质量；第一焊接机构将能量直接作用于第一箔材及第二箔材，第一箔材及第二箔材起到保护复合箔材的作用，能够减少第一焊接机构直接接触复合箔材产生的能量，并能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题；通过设置第二焊接机构及收卷机构，第二焊接机构将经第一焊接机构焊接后的层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件，收卷机构能够收卷极耳组件，能够缩短层叠箔材与极耳的焊接准备时间，能够提高生产效率。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮之间形成有挤压所述层叠箔材的挤压通道，所述压紧机构还包括有压紧轮驱动部，所述压紧轮驱动部用于驱动所述第一压紧轮与所述第二压紧轮同步转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括压力检测机构，所述压力检测机构用于检测所述第一焊接机构垂直施加于所述层叠箔材上的焊接压力。
[0014]在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括同步感应机构，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件均包括放卷辊及用于驱动所述放卷辊转动的所述放卷驱动部，所述同步感应机构用于感应所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件的所述放卷辊是否同步转动。
[0015]在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括控制模块，所述控制模块通信连接所述同步感应机构及所述压力检测机构，并控制连接所述放卷驱动部及所述第一焊接机构。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一焊接机构包括主动滚焊头、从动滚焊部及用于驱动所述主动滚焊头转动的焊头驱动部，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部相对设置，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部之间形成有焊接所述层叠箔材的第一焊接通道。
[0017]在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括极耳上料机构，所述极耳上料机构与所述第二焊接机构对应设置，所述极耳上料机构用于将所述极耳运输至极耳焊接工位。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二焊接机构包括终焊焊头及用于驱动所述终焊焊头上下移动的终焊驱动部，所述终焊焊头与所述极耳上料机构之间形成有焊接所述层叠箔材与所述极耳的第二焊接通道。
[0019]在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括极耳到位检测机构，所述极耳到位检测机构用于检测所述极耳是否到达所述极耳焊接工位，所述极耳到位检测机构通信连接所述控制模块，所述控制模块连接控制所述终焊驱动部。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一放卷组件与所述第二放卷组件对称设置，所述第三放卷组件在第一方向上设置于所述第一放卷组件与所述第二放卷组件之间，所述第三放卷组件在第二方向上分别与所述第一放卷组件与所述第二放卷组件具有间隔，所述第一方向与所述第二方向相交。
[0021]上述方案中，通过将第一箔材、第二箔材及复合箔材分别放卷，且将第一箔材、复合箔材及第二箔材依次层叠，压紧机构能够压紧层叠箔材，能够使得第一箔材、第二箔材分别与复合箔材之间紧密贴合，不易发生相对位移，以保证第一箔材、复合箔材及第二箔材相对位置的固定，进而能够提高焊接质量；第一焊接机构将能量直接作用于第一箔材及第二箔材，第一箔材及第二箔材起到保护复合箔材的作用，能够减少第一焊接机构直接接触复
合箔材产生的能量，并能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题；通过设置第二焊接机构及收卷机构，第二焊接机构将经第一焊接机构焊接后的层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件，收卷机构能够收卷极耳组件，能够缩短层叠箔材与极耳的焊接准备时间，能够提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例所示的极耳焊接装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为图1中B处放大图。
[0025]附图标记说明
[0026]10、极耳焊接装置；100、放卷机构；110、第一放卷组件；120、第二放卷组件；130、第三放卷组件；200、压紧机构；210、第一压紧轮；220、第二压紧轮；300、第一焊接机构；310、主动滚焊头；320、从动滚焊部；321、从动滚焊头；322、从焊驱动部；330、主焊驱动部；400、第二焊接机构；410、滑轨终焊焊头；420本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：放卷机构，所述放卷机构包括用于放卷第一箔材的第一放卷组件、用于放卷第二箔材的第二放卷组件及用于放卷复合箔材的第三放卷组件，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件和所述第三放卷组件用于将所述第一箔材、所述复合箔材及所述第二箔材依次层叠，以形成层叠箔材；压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的第一压紧轮、第二压紧轮，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮相互配合用于压紧所述层叠箔材；第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述压紧机构下游，用于将所述第一箔材与所述第二箔材分别焊接于所述复合箔材相对的两表面；第二焊接机构，用于将经所述第一焊接机构焊接后的所述层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件；收卷机构，用于收卷经所述第二焊接机构焊接后的所述极耳组件。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮之间形成有挤压所述层叠箔材的挤压通道，所述压紧机构还包括有压紧轮驱动部，所述压紧轮驱动部用于驱动所述第一压紧轮与所述第二压紧轮同步转动。3.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括压力检测机构，所述压力检测机构用于检测所述第一焊接机构垂直施加于所述层叠箔材上的焊接压力。4.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括同步感应机构，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件均包括放卷辊及用于驱动所述放卷辊转动的所述放卷驱动部，所述同步感应机构用于感应所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件的所述放卷辊是否同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：周高阳，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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