一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法技术

本发明专利技术提供了一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法，涉及布料加工技术领域，包括承压模块和下压模块，下压模块包括第一气缸、第一压板、第二气缸和第二压板，承压模块包括第一承板、第二承板和插板，第一气缸推动第一压板和第二压板下压，第二压板压紧布料在第一承板上，第二气缸持续推动第二压板向下移动，第一压板和第二压板之间打开，插板推动布料边缘朝第一压板和第二压板之间，第二气缸收缩带动第二压板压住布料边缘在第一压板上，第一压板持续下压布料边缘在第二压板上，第一压板和第二压板分离布料脱出，本发明专利技术相比于人工折边同时车缝，提高布料美观，布料边缘折叠对齐定型后人工能够直接缝合，提高车缝效率，布料产品合格率高。料产品合格率高。料产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法


[0001]本专利技术涉及窗帘加工
，具体而言，涉及一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法。

技术介绍

[0002]众所周知，布料产品在生产加工过程中，需要经过裁切、缝制等多道工序，其中经过裁切的布料边缘具有松散的纱线边缘，对于松散的纱线边缘，需要先缝制包边，之后，再根据布料产品的需求，对整块的布料边缘进行折边、缝合固定，使得布料四周形成折叠后的边缘，布料产品的四周规整、美观；现有技术中对布料边缘进行折边、缝合的操作均由人工完成，人工依次对布料的四周进行折叠，并利用缝纫机将其缝合固定。通过观察发现，一方面人工在折边同时车缝无法对齐边缘，影响美观，另一方面布料边缘也无法定型来配合人工缝合固定，从而导致缝制效率低，布料产品合格率极低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法，能解决一方面人工在折边同时车缝无法对齐边缘，影响美观，另一方面布料边缘也无法定型来配合人工缝合固定，从而导致缝制效率低，布料产品合格率极低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种隐形的布料折边定型机，包括承压模块和下压模块；
[0005]所述承压模块包括支架，支架上设置有第一承板和第二承板，所述第一承板通过弹性底座可竖直方向上下移动的安装在所述支架上，所述第二承板围设在所述第一承板，所述第二承板靠近所述支架的一侧端面设置有若干个折布机构，所述折布机构包括有驱动单元和插板，驱动单元连接所述插板，并能够带动所述插板朝靠近所述第一承板的一侧移动；
[0006]所述下压模块包括第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构包括第一气缸和第一压板，所述第二下压机构包括第二气缸和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间靠近边缘设置弹性连接件，所述第二气缸设置在所述第一压板上，所述第二气缸的活塞杆可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一压板，所述第一压板为热压板。
[0007]进一步地，所述弹性连接件包括第一弹簧、光杆和套筒，所述套筒固定在所述第一压板上，所述光杆一端可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，另一端延伸进所述套筒，所述第一弹簧套设在所述光杆上置于所述套筒内。
[0008]进一步地，所述驱动单元为四个第三驱动气缸和三个第四驱动气缸，所述插板包括设置在所述第三驱动气缸活塞杆的第一插板和设置在所述第四驱动气缸活塞杆的第二插板。
[0009]进一步地，所述第一插板和所述第二插板上开有让位缺口。
[0010]进一步地，所述支架上设置有支撑板，所述弹性底座包括设置安装在所述支撑板上的L型托板，所述托板设置第二弹簧，所述第一承板的底部设置第一导向杆，所述第一导向杆可滑动的依次穿过所述第二弹簧和所述支撑板。
[0011]进一步地，所述支撑板一侧进一步设置有导向轮，所述第一承板底部进一步设置第二导向杆，所述第二导向杆从所述导向轮和所述支撑板的空腔穿过。
[0012]进一步地，所述第二承板绕所述第一承板周围设置台阶面。
[0013]进一步地，所述第二承板上进一步设置有传感器。
[0014]进一步地，所述第二承板上进一步设置有两个同步开关。
[0015]一种布料折边定型方法，采用如上所述的隐形的布料折边定型机，包括以下步骤：
[0016]S1：将方块布料块放置在所述第一承板和所述第二承板上，对方块布料进行定位；
[0017]S2：所述第一气缸推动所述第一压板和所述第二压板下压方块布料在所述第一承板上，同时所述第一压板和所述第二压板贴合；
[0018]S3：所述第二气缸推动所述第二压板持续向下移动并压缩所述弹性连接件，所述第一压板与所述第二压板分开，所述插板推动方块布料四周边缘朝所述第一压板与所述第二压板之间推进到位后插板退出；
[0019]S4：所述第二气缸的活塞杆收缩，所述第一压板和所述第二压板贴合并夹住方形布料四周边缘，所述第一气缸推动所述第一压板下压方块布料的四周边缘在所述第二压板上；
[0020]S5：所述第一气缸带动所述第一压板和所述第二压板上移，所述第二气缸推动所述第二压板与所述第一压板分离，折边完成的布料从所述第一压板和所述第二压板之间脱出。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术一种隐形的布料折边定型机及其折边定型方法包括承压模块和下压模块，下压模块包括第一气缸、第一压板、第二气缸和第二压板，承压模块包括第一承板、第二承板和插板，第一气缸推动第一压板和第二压板下压，第二压板压紧布料在第一承板上，第二气缸持续推动第二压板向下移动，第一压板和第二压板之间打开，插板推动布料边缘朝第一压板和第二压板之间，第二气缸收缩带动第二压板压住布料边缘在第一压板上，第一压板持续下压布料边缘在第二压板上，第一压板和第二压板分离布料脱出，本专利技术相比于人工折边同时车缝，提高布料美观，布料边缘折叠对齐定型后人工能够直接缝合，提高车缝效率，布料产品合格率高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1本专利技术所述的隐形的布料折边定型机结构示意图；
[0025]图2本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的承压模块结构示意图；
[0026]图3本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的折布机构和弹性底座结构示意图；
[0027]图4本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的弹性底座结构示意图；
[0028]图5本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的一组折布机构结构示意图；
[0029]图6本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的另一组折布机构结构示意图；
[0030]图7本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的下压模块结构示意图；
[0031]图8本专利技术所述的隐形的布料折边定型机的弹性连接件结构示意图。
[0032]主要元件符号说明
[0033]10、承压模块；101、支架；1011、支撑板；1012、导向轮；1013、第二导向杆；102、第一承板；103、第二承板；1031、传感器；1032、同步开关；
[0034]11、折布机构；111、第三气缸；112、第四气缸；113、第一插板；114、第二插板；115、让位缺口；
[0035]12、弹性底座；121、托板；122、第二弹簧；123、第一导向杆；
[0036]20、下压模块；201、第一气缸；202、第一压板；203、第二气缸；204、第二压板；
[0037]21、弹性连接件；211、第一弹簧；212、光杆；213、套筒。
具体实施方式
[0038]为使本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形的布料折边定型机，其特征在于，包括承压模块和下压模块；所述承压模块包括支架，支架上设置有第一承板和第二承板，所述第一承板通过弹性底座可竖直方向上下移动的安装在所述支架上，所述第二承板围设在所述第一承板，所述第二承板靠近所述支架的一侧端面设置有若干个折布机构，所述折布机构包括有驱动单元和插板，驱动单元连接所述插板，并能够带动所述插板朝靠近所述第一承板的一侧移动；所述下压模块包括第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构包括第一气缸和第一压板，所述第二下压机构包括第二气缸和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间靠近边缘设置弹性连接件，所述第二气缸设置在所述第一压板上，所述第二气缸的活塞杆可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一压板，所述第一压板为热压板。2.根据权利要求1所述的隐形的布料折边定型机，其特征在于：所述弹性连接件包括第一弹簧、光杆和套筒，所述套筒固定在所述第一压板上，所述光杆一端可滑动的穿过所述第一压板连接所述第二压板，另一端延伸进所述套筒，所述第一弹簧套设在所述光杆上置于所述套筒内。3.根据权利要求1所述的隐形的布料折边定型机，其特征在于：所述驱动单元为四个第三驱动气缸和三个第四驱动气缸，所述插板包括设置在所述第三驱动气缸活塞杆的第一插板和设置在所述第四驱动气缸活塞杆的第二插板。4.根据权利要求3所述的隐形的布料折边定型机，其特征在于：所述第一插板和所述第二插板上开有让位缺口。5.根据权利要求1所述的隐形的布料折边定型机，其特征在于：所述支架上设置有支撑板，所述弹性底座包括设置安装在所述支撑板上的L型托...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建家，蔡江川，曾繁意，
申请(专利权)人：中缝利华厦门智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：