本实用新型专利技术涉及色谱仪技术领域，具体涉及一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，包括：壳体、进样机构、吸取转移机构、样品承载机构、检测机构、极化机构壳体内部上方设置有平移导轨，吸取转移机构以及检测机构与平移导轨连接，吸取转移机构以及检测机构沿平移导轨的方向运动；进样机构设置在壳体内部一侧；样品承载机构设置在壳体内部中部；极化机构设置在样品承载机构下方；吸取转移机构以及检测机构共用平移导轨，吸取转移机构以及检测机构相互独立运行；本实用新型专利技术通过各装置的配合设置，无需操作人员手动操作；并且在检测过程中操作人员只需对一些一次性用具进行更换，减少操作人员的工作量。操作人员的工作量。操作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置
[0001]本技术涉及色谱仪
，具体涉及一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置。
技术介绍
[0002]棒状薄层色谱仪目前国际上已广泛用于石油化工、石油地质、煤炭化学、精细化工、医药卫生及环境化学等方面。该仪器具有操作简便、分析速度快、分析周期短、分析数据准确等特点。该仪器主要是对气相色谱不易分离，液相色谱难以分析的有机化合物进行分析检测，尤其是对大分子化合物的族组成进行分析的唯一行之有效的手段。棒状薄层色谱是进行有机质的族组分和大分子化合物含量分析的新型工具，它的产生弥补了以往气相、液相和板薄层等色谱在有机含量分析的不足。
[0003]在现有的焦化塔底油及加氢尾油中极性物质分析方法中，是将样品通过溶剂溶解，使用淋洗剂进行淋洗，将其中的极性物质分离出来，对比分离与未分离的样品所测峰值，得到成分分析结果，但在检测过程中，需要将样品人工注滴在薄层色谱棒上，注滴过程缓慢且容易造成失误，因此，提出了一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的样品人工注滴，注滴过程缓慢且容易造成失误的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，包括：
[0006]壳体、进样机构、吸取转移机构、样品承载机构、检测机构、极化机构；
[0007]所述壳体侧面设置有进样开盖，所述壳体顶部设置有展开开盖；
[0008]所述壳体内部上方设置有平移导轨，所述吸取转移机构以及检测机构与所述平移导轨连接，所述吸取转移机构以及检测机构沿所述平移导轨的方向运动；
[0009]所述进样机构设置在所述壳体内部一侧，所述进样机构与所述进样开盖相对设置，所述进样机构用于将样品送入检测装置中；
[0010]所述样品承载机构设置在所述壳体内部中部，所述样品承载机构用于承载所述吸取转移机构所转移的样品并配合所述检测机构检测；
[0011]所述极化机构设置在所述样品承载机构下方；
[0012]所述吸取转移机构以及检测机构共用所述平移导轨，所述吸取转移机构以及检测机构相互独立运行。
[0013]所述吸取转移机构以及检测机构悬挂在所述平移导轨上，在样品转移的过程中，检测机构移动到所述平移导轨远离所述进样机构的一侧，避免干扰所述吸取转移机构运行；在检测过程中，所述吸取转移机构移动到所述平移导轨靠近所述进样机构的一侧，避免干扰所述检测机构的检测工作。
[0014]进一步的，所述进样机构包括样品盒、进样导轨、进样电机，所述样品盒设置在所述进样导轨上，所述进样电机同样设置在所述进样导轨上并与所述样品盒连接，所述进样电机用于带动所述样品盒在所述进样导轨上运动。
[0015]所述样品盒上设置有样品放置槽，用于放入制备的样品；通过所述进样电机的运动，对所述样品盒移动，可从所述进样开盖出将样品送入本装置中。
[0016]进一步的，所述吸取转移机构包括第一平移电机、升降气缸、取液器、旋转盘；所述第一平移电机与所述平移导轨连接；所述升降气缸设置在所述第一平移电机下方，用于带动所述取液器以及旋转盘在竖直方向进行移动；所述取液器设置在所述升降气缸下部；所述旋转盘与所述升降气缸底端相连；所述旋转盘的中部为固定盘，所述旋转盘的外侧为旋转环，所述固定盘与所述旋转环转动连接；所述旋转环上设置有若干通孔，所述通孔与所述取液器的一端连接，用于吸取液体。
[0017]通过所述旋转环的转动，所述旋转环上的若干通孔都能够与所述取液器相互配合，所述通孔中放置一次性取样管，通过不同的所述通孔对不同样品进行取样。
[0018]进一步的，所述取液器包括取液泵、连接管，所述取液泵设置在所述升降气缸的下部；所述连接管一端与所述取液泵连接，另一端与所述通孔连接。
[0019]通过所述取液泵的作用，将所述进样机构中的样品吸取到一次性取样管中，所述取液泵只吸取较少部分的液体，不会讲液体吸入到所述连接管中。
[0020]进一步的，所述检测机构包括第二平移电机、检测器，所述第二平移电机与所述平移导轨连接，所述检测器设置在所述第二平移电机下方。
[0021]所述检测器通过连接杆与所述第二平移电机进行连接，使得所述检测器与所述样品承载机构的距离较近。
[0022]进一步的，所述进样开盖与所述壳体铰接相连。
[0023]进样过程中，只需打开所述进样开盖，即可将样品放入。
[0024]进一步的，所述展开开盖与所述壳体铰接相连。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]本技术通过各装置的配合设置，吸取转移机构以及检测机构互不干扰，完成对样品的滴注工作，无需操作人员手动操作，滴注精度高，提高测定结果的精准性；并且在检测过程中操作人员只需对一些一次性用具进行更换，减少操作人员的工作量。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术中一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置的结构示意图；
[0029]图2为图1去除吸取转移机构、检测机构后的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术中一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置的外部壳体结构示意图；
[0031]图4为图1中取液器以及旋转盘的连接结构示意图；
[0032]图5为图4的俯视结构示意图；
[0033]图中：1、壳体；2、进样开盖；3、展开开盖；4、平移导轨；5、样品盖；6、进样导轨；7、进样电机；8、第一平移电机；9、升降气缸；10、取液器；11、旋转盘；12、固定盘；13、旋转环；14、通孔；15、取液泵；16、连接管；17、第二平移电机；18、检测器；19、样品承载机构；20、极化机构；21、一次性取样管。
具体实施方式
[0034]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0035]在一个实施例中，如图1
‑
5所示，一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，包括：
[0036]壳体1、进样机构、吸取转移机构、样品承载机构19、检测机构、极化机构20；
[0037]壳体1侧面设置有进样开盖2，壳体1顶部设置有展开开盖3；
[0038]壳体1内部上方设置有平移导轨4，吸取转移机构以及检测机构与平移导轨4连接，吸取转移机构以及检测机构沿平移导轨4的方向运动；
[0039]进样机构设置在壳体1内部一侧，进样机构与进样开盖2相对设置，进样机构用于将样品送入检测装置中；
[0040]样品承载机构19设置在壳体1内部中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，其特征在于，包括：壳体(1)、进样机构、吸取转移机构、样品承载机构(19)、检测机构、极化机构(20)；所述壳体(1)侧面设置有进样开盖(2)，所述壳体(1)顶部设置有展开开盖(3)；所述壳体(1)内部上方设置有平移导轨(4)，所述吸取转移机构以及检测机构与所述平移导轨(4)连接，所述吸取转移机构以及检测机构沿所述平移导轨(4)的方向运动；所述进样机构设置在所述壳体(1)内部一侧，所述进样机构与所述进样开盖(2)相对设置，所述进样机构用于将样品送入检测装置中；所述样品承载机构(19)设置在所述壳体(1)内部中部，所述样品承载机构(19)用于承载所述吸取转移机构所转移的样品并配合所述检测机构检测；所述极化机构(20)设置在所述样品承载机构(19)下方；所述吸取转移机构以及检测机构共用所述平移导轨(4)，所述吸取转移机构以及检测机构相互独立运行。2.根据权利要求1所述的焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，其特征在于，所述进样机构包括样品盒(5)、进样导轨(6)、进样电机(7)，所述样品盒(5)设置在所述进样导轨(6)上，所述进样电机(7)同样设置在所述进样导轨(6)上并与所述样品盒(5)连接，所述进样电机(7)用于带动所述样品盒(5)在所述进样导轨(6)上运动。3.根据权利要求1所述的焦化塔底油及加氢尾油中极性物质检测装置，其特征在于，所述吸取转移机构包括第一平移电机(8)、升降气缸(9)、取液器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付振江，
申请(专利权)人：淄博山分分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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