本实用新型专利技术涉及一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置，包括支架，该自动清洗装置还包括：清洗槽，通过圆周阵列的弹性元件可活动设置于所述支架顶部，所述清洗槽内侧设有螺旋提升滑道；第一动力源；设置于所述清洗槽底部，所述第一动力源可驱动所述清洗槽振动，用于将塑料粒子由底部向上运输；以及干燥部件，设置于所述清洗槽上，用于对清洁后的再生塑料粒子进行干燥。粒子进行干燥。粒子进行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置
[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，尤其涉及一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]在进行造粒时，多以塑料作为原料，回收的塑制品经粉碎、混炼及造粒工序后制备塑料粒，制备的塑料粒被广泛应用在各行各业。然而，塑料粒子生产出来后其的表面会粘附一些灰尘不够洁净，需要使用清洗装置对塑料粒子进行一个清洗，使得塑料粒子保持一定的洁净，目前对于塑料颗粒通过人工清洗，效率很低，提高了生产成本，同时清洗后不能够快速的对其进行烘干，影响其后期进一步的加工，鉴于此，我们提出用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种通过塑料粒子清洗过程中不停的翻滚活动，进而可快速的对其进行清洗，同时利用塑料颗粒之间也会相互碰撞摩擦，从而可以使得塑料颗粒上的杂质和灰尘清洗干净，且一次性可清洗大量的塑料粒子，清洗效率高，实用性强的用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置，包括支架，该自动清洗装置还包括：
[0005]清洗槽，通过圆周阵列的弹性元件可活动设置于所述支架顶部，所述清洗槽内侧设有螺旋提升滑道；
[0006]第一动力源；设置于所述清洗槽底部，所述第一动力源可驱动所述清洗槽振动，用于将塑料粒子由底部向上运输；以及
[0007]干燥部件，设置于所述清洗槽上，用于对清洁后的再生塑料粒子进行干燥；
[0008]其中：所述第一动力源动作时所述清洗槽内侧的再生塑料粒子沿着螺旋提升滑道运输至干燥部件处干燥后输出。
[0009]进一步的，所述清洗槽与所述支架通过倾斜设置的第二弹性连接，用以防止工作时清洗槽脱离支架。
[0010]进一步的，所述清洗槽居中固设有塑料颗粒进料管；所述塑料颗粒进料管上开设有出料口，对应出料口处向塑料颗粒进料管内侧延伸倾斜焊接有料板，且出料口朝向于螺旋提升滑道与清洗槽底部的连接处。
[0011]进一步的，所述清洗槽上固设有沥水板；所述沥水板一端与所述螺旋提升滑道顶部圆弧连接，且位于所述干燥部件下方。
[0012]进一步的，所述清洗槽上绝缘密封性的连接有加热元件，用于对所述清洗槽内侧的液体进行加热。
[0013]进一步的，所述清洗槽底部镜像设有连接套；所述连接套插设弹性元件中；所述弹
性元件为弹簧。
[0014]进一步的，所述第一动力源为双输出轴电机；所述双输出轴电机通过电机安装板安装于所述清洗槽底部；所述双输出轴电机两输出轴均设有偏心块，且相邻偏心块互为垂直设置。
[0015]进一步的，所述干燥部件包括中空且设有出风口的吹气罩；所述吹气罩内侧可拆卸设有电阻加热丝；所述吹气罩另一侧设有风机接口。
[0016]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：该自动清洗装置，通过加料管可向清洗槽的内部加入需要清洗的回收的塑制品经粉碎的再生塑料颗粒，并向清洗槽内部加入清洗液，接着给第一动力源供电，使清洗槽发生振动清洗，在洗的过程中塑料粒子不停的翻滚活动，进而可快速的对其进行清洗，同时利用塑料颗粒之间也会相互碰撞摩擦，从而可以进一步使得塑料颗粒上的杂质和灰尘清洗干净，且一次性可清洗大量的塑料粒子，清洗效率高，实用性强。
附图说明
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]图1为本技术自动清洗装置的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术自动清洗装置的爆炸图；
[0020]图3为本技术清洗槽内部的三维结构示意图。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]参见图1至3所示，一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置，支架1、清洗槽2、第一动力源3以及干燥部件4。该支架1有方钢焊接制成的，用于支撑清洗槽2、第一动力源3以及干燥部件4，对应于所述支架的周侧上设有挂钩；该清洗槽2通过圆周阵列的弹性元件12可活动设置于所述支架1顶部，所述清洗槽2与所述支架1通过倾斜设置的第二弹性11（橡胶圈）连接，用以防止工作时清洗槽2脱离支架1，所述清洗槽2内侧设有螺旋提升滑道22；该第一动力源3设置于所述清洗槽2底部，用于提供动力，所述第一动力源3可驱动所述清洗槽2进行振动，来实现将清洗的塑料粒子由底部向上运输；该干燥部件4设置于所述清洗槽2上，用于对清洁后的再生塑料粒子进行干燥后输出。其中所述第一动力源3动作时所述清洗槽2内侧的再生塑料粒子沿着螺旋提升滑道21运输至干燥部件4处干燥后输出。本实施方式中通过第一动力源3带动清洗槽2不停的振动，使得在清洗槽2内侧的塑料粒子在清洗过程
中得以不停的翻滚活动，进而可快速的对其进行清洗，同时利用塑料颗粒之间也会相互碰撞摩擦，进一步可以使得塑料颗粒上的杂质和灰尘清洗干净，且一次性可清洗大量的塑料粒子并对其干燥后输出，清洗效率高，具有较高的实用性。下面将对清洗槽2、第一动力源3以及干燥部件4进行详细的介绍。
[0024]参见图2至3所示，在上述实施例基础上，所述清洗槽2居中固设有塑料颗粒进料管21，所述料孔21为中空的回转体，且一端上可拆卸插设有锥形料斗（图中未视出），用于对接将塑制品经粉碎的再生塑料颗粒；所述塑料颗粒进料管21上开设有出料口211，对应出料口211处向塑料颗粒进料管21内侧延伸倾斜焊接有料板212，且出料口211朝向于螺旋提升滑道22与清洗槽2底部的连接处，用于将承接的再生塑料颗粒导入到清洗槽2经常清洗。
[0025]参见图2至3所示，在上述实施例基础上，所述清洗槽2上固设有用于对清洗后的再生塑料颗粒上所带的水分进行沥干的沥水板23；所述沥水板23一端与所述螺旋提升滑道22顶部圆弧连接，且位于所述干燥部件4下方，另一端延伸至清洗槽2外侧；所述沥水板23一侧与所述塑料颗粒进料管的臂连接，另一侧与清洗槽2内壁连接以构建成一条沥干通道，方便干燥部件4干燥时不重新掉落回清洗槽2。
[0026]参见图2至3所示，在上述实施例基础上，所述清洗槽2上绝缘密封性的连接有加热元件24，用于对所述清洗槽2内侧的清洗液体进行加热，以加快对再生塑料颗粒的清洁，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置，包括支架（1），其特征在于：该自动清洗装置还包括：清洗槽（2），通过圆周阵列的弹性元件可活动设置于所述支架（1）顶部，所述清洗槽（2）内侧设有螺旋提升滑道（22）；第一动力源（3）；设置于所述清洗槽（2）底部，所述第一动力源（3）可驱动所述清洗槽（2）振动，用于将塑料粒子由底部向上运输；以及干燥部件（4），设置于所述清洗槽（2）上，用于对清洁后的再生塑料粒子进行干燥；其中：所述第一动力源（3）动作时所述清洗槽（2）内侧的再生塑料粒子沿着螺旋提升滑道（22）运输至干燥部件（4）处干燥后输出。2.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（2）与所述支架（1）通过倾斜设置的第二弹性连接（11），用以防止工作时清洗槽（2）脱离支架（1）。3.如权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（2）居中固设有塑料颗粒进料管（21）；所述塑料颗粒进料管（21）上开设有出料口（211），对应出料口（211）处向塑料颗粒进料管（21）内侧延伸倾斜焊接有料板（212），且出料口（211）朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭扬帆，
申请(专利权)人：迈特厦门再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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