一种胶囊原料混合加工用搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊原料混合加工用搅拌结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有进料口和下料管道，且下料管道内设有下料阀门，所述搅拌罐体顶部设有顶板，所述顶板上设有液压泵，所述液压泵连接液压杆，所述液压杆贯穿顶板连接压板，所述压板上设有排气管，所述搅拌罐体底部设有第一电机，所述第一电机连接转轴，所述转轴侧面固定连接搅拌网，所述搅拌网的节点处设有垂直于搅拌网的刺破针，所述搅拌网外侧设有与搅拌罐体内壁贴合的环形板，所述环形板高于转轴和搅拌网；所述下料管道连接至下料罐体，所述下料罐体内部设有转辊，本实用新型专利技术保护了搅拌结构，且对胶体内部的气泡处理的效果较为理想。处理的效果较为理想。处理的效果较为理想。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊原料混合加工用搅拌结构


[0001]本技术属于胶囊原料搅拌
，尤其涉及一种胶囊原料混合加工用搅拌结构。

技术介绍

[0002]胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。
[0003]为了解决生产中胶体的气泡问题，专利公开号为CN212309439U公开了一种空心胶囊原料搅拌设备，通过液压的方式尽快的排出气体，减少气泡，但是其设备在针对搅拌结构的保护，比如需要人工看护，避免下压力度过大的问题，对胶体内部的气泡的处理较为不便，效果不甚理想，基于此提出一种对搅拌结构保护较为简单，且对胶体内部的气泡处理的效果较为理想的胶囊原料混合加工用搅拌结构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种保护了搅拌结构，且对胶体内部的气泡处理的效果较为理想的胶囊原料混合加工用搅拌结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶囊原料混合加工用搅拌结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有进料口和下料管道，且下料管道内设有下料阀门，所述搅拌罐体顶部设有顶板，所述顶板上设有液压泵，所述液压泵连接液压杆，所述液压杆贯穿顶板连接压板，所述压板上设有排气管，所述搅拌罐体底部设有第一电机，所述第一电机连接转轴，所述转轴贯穿搅拌罐体底面延伸至搅拌罐体内部，所述转轴侧面固定连接搅拌网，所述搅拌网的节点处设有垂直于搅拌网的刺破针，所述搅拌网外侧设有与搅拌罐体内壁贴合的环形板，所述环形板高于转轴和搅拌网；
[0006]所述下料管道连接至下料罐体，所述下料罐体内部设有转辊，所述转辊贯穿下料罐体侧壁连接第二电机，所述下料罐体与转辊最小处的距离不超过0.15mm。
[0007]优选的，所述转辊表面和压板底面设有锥形体。
[0008]优选的，所述转辊表面的锥形体外侧端点距离下料罐体的距离不超过0.05mm。
[0009]优选的，所述排气管顶部连接波纹管，且波纹管顶部固定在顶板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过环形板的设置，避免了压板压坏搅拌结构。
[0012]2、通过刺破针和锥形体的设置，进一步压缩了胶体内部的小气泡，进一步提供了胶体的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术下料罐体侧面结构示意图。
[0016]图中：1搅拌罐体、2进料口、3下料管道、31下料阀门、4液压泵、41液压杆、42压板、5顶板、6排气管、7波纹管、8环形板、9第一电机、91转轴、92搅拌网、93刺破针、10第二电机、101转辊、102出料口、103下料罐体、104锥形体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]参见附图1
‑
3所示，一种胶囊原料混合加工用搅拌结构，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1上设有进料口2和下料管道3，且下料管道3内设有下料阀门31，所述搅拌罐体1顶部设有顶板5，所述顶板5上设有液压泵4，所述液压泵4连接液压杆41，所述液压杆41贯穿顶板5连接压板42，所述压板42上设有排气管6，所述排气管6顶部连接波纹管7，且波纹管7顶部固定在顶板5上，所述搅拌罐体1底部设有第一电机9，所述第一电机9连接转轴91，所述转轴91贯穿搅拌罐体1底面延伸至搅拌罐体1内部，所述转轴91侧面固定连接搅拌网92，所述搅拌网92的节点处设有垂直于搅拌网92的刺破针93，能够刺破胶体内部的小气泡，提高了胶体的质量，所述搅拌网92外侧设有与搅拌罐体1内壁贴合的环形板8，所述环形板8高于转轴91和搅拌网92；所述下料管道3连接至下料罐体103，所述下料罐体103内部设有转辊101，所述转辊101贯穿下料罐体103侧壁连接第二电机10，所述转辊101表面和压板42底面设有锥形体104，所述下料罐体103与转辊101最小处的距离不超过0.15mm，所述转辊101表面的锥形体104外侧端点距离下料罐体103的距离不超过0.05mm，进一步提高了胶体的质量。
[0021]工作原理：胶体从搅拌罐体1侧面的进料口2进入，随后液压泵4带动液压杆41下压，使得压板42下压胶体，使得胶体内部的大部分气体通过排气管6排出，此时压板42底部的锥形体104进一步提高了气泡的压缩质量，减少了气泡的存在，且此时环形板8的设置不会使得压板42压坏搅拌结构，第一电机9带动搅拌网9进行搅动，密集的刺破针93可以加快内部的小气泡，进一步提高了胶体的质量，搅拌后的胶体通过下料阀门31进入下料罐体103，第二电机10带动转辊101转动，转辊101外部的锥形体通过与罐体的挤压，进一步的压缩了气体，进一步提高了胶体的制作水平。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊原料混合加工用搅拌结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有进料口和下料管道，且下料管道内设有下料阀门，所述搅拌罐体顶部设有顶板，所述顶板上设有液压泵，所述液压泵连接液压杆，所述液压杆贯穿顶板连接压板，所述压板上设有排气管，所述搅拌罐体底部设有第一电机，所述第一电机连接转轴，所述转轴贯穿搅拌罐体底面延伸至搅拌罐体内部，其特征在于：所述转轴侧面固定连接搅拌网，所述搅拌网的节点处设有垂直于搅拌网的刺破针，所述搅拌网外侧设有与搅拌罐体内壁贴合的环形板，所述环形板高于转轴和搅拌网；所述下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美华，李庆如，杨斌，张猛虎，杨贺贤，李丹，
申请(专利权)人：上海亨元川汇诺克药业有限公司，
类型：新型
国别省市：