一种润滑油生产用脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用脱气装置，涉及润滑油生产技术领域，包括基板，所述基板的顶部固定安装有脱气仓，且基板的顶部以对称的形式固定安装有两个承载臂，两个所述承载臂的顶部通过位置调节机构固定连接，且位置调节机构的自由端固定安装有搅拌电机。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者控制环形伺服线性导轨的自由端进行移动从而使转接块带动直线伺服线性导轨借助定位栓以固定的圆心进行转动，且在直线伺服线性导轨转动过程中通过其自由端进行移动使承载框通过纵向伺服线性导轨带动搅拌电机进行同方向移动，并以此实现了搅拌电机在承载环内壁范围内接近最大范围的任意位置的移动并以此极大提升了其搅拌覆盖面积。面积。面积。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用脱气装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用脱气装置。

技术介绍

[0002]润滑油基础油在生产加工的过程中物料内通常会残存着一些气泡，这些气泡一部分是水蒸气，一部分是空气中的其他气体。且为了消除这些气体以提高润滑油的成品质量往往需要进行脱气处理，且通常会采用机械设备进行搅拌脱气工作，但市场上现存的部分润滑油脱气搅拌设备的搅拌机构往往只能进行单一方向的横向移动来进行搅拌脱气，如中国专利公开了一种汽车润滑油生产的脱气设备，申请号为：2021201004823，该专利在搅拌脱气的过程中就是通过搅拌机构进行横向移动对脱气罐内的润滑油进行脱气，因此导致其对较大的池装承载仓内进行搅拌作业时会需要工作人员适应其搅拌范围进行承载仓的位置状态调整，让脱气罐内部前后的位置进行脱气，从而会影响搅拌效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用脱气装置，以解决上述
技术介绍
中市场上现存的部分润滑油脱气搅拌设备的搅拌机构只能进行但乙方向的横向移动的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用脱气装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有脱气仓，且基板的顶部以对称的形式固定安装有两个承载臂，两个所述承载臂的顶部通过位置调节机构固定连接，且位置调节机构的自由端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一端固定安装有搅拌臂。
[0005]所述位置调节机构包括承载环、传动槽、环形伺服线性导轨、定位环槽、定位栓、转接块、直线伺服线性导轨、承载框、纵向伺服线性导轨和承载板，所述承载环的底部两侧分别固定安装在两个承载臂的顶部，且传动槽开设在承载环的内壁处，所述环形伺服线性导轨固定连接在传动槽内，且两个定位环槽以对称的形式开设在承载环的内壁处，所述定位栓一侧的两端分别活动套接在两个定位环槽内，且转接块固定安装在环形伺服线性导轨的自由端，所述直线伺服线性导轨的两端分别固定安装在定位栓和转接块相对的一侧，且承载框活动套接在直线伺服线性导轨的表面，所述承载框内壁的顶部固定安装在直线伺服线性导轨的自由端，且纵向伺服线性导轨固定安装在承载框的底部，且承载板活动套接在纵向伺服线性导轨的表面，且承载板内壁的正面固定安装在纵向伺服线性导轨的自由端，所述搅拌电机的顶部固定安装在承载板的底部。
[0006]可选的，所述脱气仓包括防护外壳、温度控制槽、侧面恒温器、底端加热器和润滑油脱气罐。
[0007]可选的，所述搅拌臂由筒装套与三组等间距固定安装在筒装套表面的搅拌板组成，且搅拌板组包括四个表面等间距开设有引导通孔的搅拌板。
[0008]可选的，所述定位栓的侧剖面呈U形，且定位栓一端侧剖面的高度与定位环槽的高度相同。
[0009]可选的，所述承载框正面的剖面呈口字型，且承载框正面剖面的面积与直线伺服线性导轨正面剖面的面积相同。
[0010]可选的，所述承载板的顶部开设有滑动通孔，且滑动通孔俯剖面的面积与承载板俯剖面的面积相同。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、直线伺服线性导轨转动过程中通过其自由端进行移动使承载框通过纵向伺服线性导轨带动搅拌电机进行同方向移动，并以此实现了搅拌电机在承载环内壁范围内接近最大范围的任意位置的移动并以此极大提升了其搅拌覆盖面，保证了其搅拌脱气时的效率。
[0013]2、通过定位栓的侧剖面呈U形使定位栓能够借助两端较为稳定的固定在定位环槽内的同时也能够对直线伺服线性导轨进行稳定的支撑工作，且定位栓一端侧剖面的高度与定位环槽的高度相同使定位栓与两个定位环槽的连接状态具备足够的稳定性以防定位栓在使用过程中出现位置偏移等情况。
[0014]3、通过承载框正面的剖面呈口字型使承载框能够顺畅的套接在直线伺服线性导轨的表面并进行活动，且承载框正面剖面的面积与直线伺服线性导轨正面剖面的面积相同提高了承载框与直线伺服线性导轨连接状态的稳定性以防承载框在使用过程中出现位置偏移等情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面示意图；
[0016]图2为本技术承载环结构的俯剖面示意图；
[0017]图3为本技术承载环结构的示意图。
[0018]图中：1基板、2脱气仓、3承载臂、4位置调节机构、5搅拌电机、6搅拌臂、401承载环、402传动槽、403环形伺服线性导轨、404定位环槽、405定位栓、406转接块、407直线伺服线性导轨、408承载框、409纵向伺服线性导轨、410承载板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种润滑油生产用脱气装置，包括基板1，基板1的顶部焊接有脱气仓2，脱气仓2包括防护外壳、温度控制槽、侧面恒温器、底端加热器和润滑油脱气罐，且基板1的顶部以对称的形式焊接有两个承载臂3，两个承载臂3的顶部通过位置调节机构4固定连接，且位置调节机构4的自由端焊接有搅拌电机5，搅拌电机5的一端焊接有搅拌臂6搅拌臂6由筒装套与三组等间距焊接在筒装套表面的搅拌板组成，且搅拌板组包括四个表面等间距开设有引导通孔的搅拌板，该搅拌臂6通过220v市电连接，其控制电源外置。
[0021]位置调节机构4包括承载环401、传动槽402、环形伺服线性导轨403、定位环槽404、定位栓405、转接块406、直线伺服线性导轨407、承载框408、纵向伺服线性导轨409和承载板
410，承载环401的底部两侧分别焊接在两个承载臂3的顶部，且传动槽402开设在承载环401的内壁处，环形伺服线性导轨403固定连接在传动槽402内，该环形伺服线性导轨403通过220v市电连接，其控制电源外置，且两个定位环槽404以对称的形式开设在承载环401的内壁处。
[0022]定位栓405一侧的两端分别活动套接在两个定位环槽404内，定位栓405的侧剖面呈U形，且定位栓405一端侧剖面的高度与定位环槽404的高度相同，这样设置使定位栓405能够借助两端较为稳定的固定在定位环槽404内的同时也能够对直线伺服线性导轨407进行稳定的支撑工作，且定位栓405一端侧剖面的高度与定位环槽404的高度相同使定位栓405与两个定位环槽404的连接状态具备足够的稳定性以防定位栓405在使用过程中出现位置偏移等情况。
[0023]转接块406焊接在环形伺服线性导轨403的自由端，直线伺服线性导轨407的两端分别焊接在定位栓405和转接块406相对的一侧，该直线伺服线性导轨407通过220v市电连接，其控制电源外置，且承载框408活动套接在直线伺服线性导轨407的表面，承载框408内壁的顶部焊接在直线伺服线性导轨407的自由端。
[0024]纵向伺服线性导轨409焊接在承载框408的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用脱气装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有脱气仓（2），且基板（1）的顶部以对称的形式固定安装有两个承载臂（3），两个所述承载臂（3）的顶部通过位置调节机构（4）固定连接，且位置调节机构（4）的自由端固定安装有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的一端固定安装有搅拌臂（6）；所述位置调节机构（4）包括承载环（401）、传动槽（402）、环形伺服线性导轨（403）、定位环槽（404）、定位栓（405）、转接块（406）、直线伺服线性导轨（407）、承载框（408）、纵向伺服线性导轨（409）和承载板（410），所述承载环（401）的底部两侧分别固定安装在两个承载臂（3）的顶部，且传动槽（402）开设在承载环（401）的内壁处，所述环形伺服线性导轨（403）固定连接在传动槽（402）内，且两个定位环槽（404）以对称的形式开设在承载环（401）的内壁处，所述定位栓（405）一侧的两端分别活动套接在两个定位环槽（404）内，且转接块（406）固定安装在环形伺服线性导轨（403）的自由端，所述直线伺服线性导轨（407）的两端分别固定安装在定位栓（405）和转接块（406）相对的一侧，且承载框（408）活动套接在直线伺服线性导轨（407）的表面，所述承载框（408）内壁的顶部固定安装在直...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴剑刚，
申请(专利权)人：东莞市莱洛润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：