本实用新型专利技术公开了马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，包括转台，转台通过竖直转轴铰连接在车床滑座上，在转台与车床滑座之间设有锁紧机构，在转台的顶部固定有平移滑轨，在平移滑轨上滑动设有连杆滑台，在连杆滑台的顶部安装有刀座，在刀座上安装有刀具，在连杆滑台一侧的转台顶部固定有与PLC控制系统控制电连接的伺服电机，在伺服电机的输出轴上固定套装有偏心轮，在伺服电机与连杆滑台之间设有连杆，连杆一端套在偏心轮上、另一端与连杆滑台相铰接，在车床主轴箱体上设置有编码器，编码器的壳体固定于车床主轴箱体，编码器的引出轴通过同步组件与车床主轴相连接、以使编码器引出轴与车床主轴同步转动。本实用新型专利技术具有工作效率高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置
[0001]本技术涉及锅炉、集箱配件加工设备
，具体涉及马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置。
技术介绍
[0002]马鞍型管接头、椭圆手孔盖板是锅筒、集箱中的常用配件。马鞍形管接头的特点是一侧管端加工成与锅筒、集箱外径相吻合的马鞍型相贯线形状。椭圆手孔盖板的特点是在端面加工有一个椭圆形孔。传统车床只能加工圆形、圆锥形、圆台形回转体，而无法加工马鞍型及椭圆形。传统马鞍型管接头的马鞍型端面、以及手孔盖板的椭圆孔的加工通常采用先火焰切割、再人工打磨去除氧化表面的加工方式，这种加工方式费时费力、加工周期长、且工作效率低。因而如何通过对传统车床进行改造、以使车床能高效地完成对马鞍型管接头及椭圆手孔盖板的加工是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种工作效率高的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，包括转台，转台设置于车床滑座的上方，转台通过竖直转轴铰连接在车床滑座上，在转台与车床滑座之间设置有用以将转动到位的转台锁紧固定在车床滑座上的锁紧机构，在转台的顶部固定有平移滑轨，在平移滑轨上滑动设置有连杆滑台，在连杆滑台的顶部安装有刀座，在刀座上安装有刀具，在连杆滑台一侧的转台顶部固定有与PLC控制系统控制电连接的伺服电机，在伺服电机的输出轴上固定套装有偏心轮，在伺服电机与连杆滑台之间设置有连杆，连杆的一端具有耳孔、该耳孔套在偏心轮上，连杆的另一端通过销轴与连杆滑台相铰接，伺服电机启动时能通过偏心轮及连杆带动连杆滑台沿平移滑轨作往复运动、以同步带动刀具作往复运动；在车床主轴箱体上设置有与PLC控制系统控制电连接的编码器，编码器的壳体固定于车床主轴箱体，编码器的引出轴通过同步组件与车床主轴相连接、以使编码器引出轴与车床主轴同步转动。
[0005]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：锁紧机构的结构包括：在与转台相对的车床滑座上表面设置有一圈截面为
⊥
形的环形槽，在转台上沿周向均匀设置有若干向下对应环形槽的螺纹锁孔，在每个螺纹锁孔内设置有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的头部向下嵌设在环形槽内、每根锁紧螺栓的螺杆经对应螺纹锁孔向上伸出转台并螺纹连接有锁紧螺母，旋紧各锁紧螺母时能将转台与车床滑座相锁紧固定。
[0006]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：在车床滑座的上表面围绕环形槽设置有一圈角度刻度。
[0007]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：同步组件的结构包括：固定套装于编码器引出轴上的第一同步带轮，固定套装于车床主轴上的第二同步带轮，在第一同步带轮与第二同步带轮之间绕设有同步带。
[0008]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：刀具在刀座上的具体安装结构为：在刀座前、后、左、右四侧侧壁上分别设置有一条贯通对应刀座侧壁且用以放置刀具的凹槽，在每条凹槽上方的刀座中沿对应凹槽长度方向间隔设置有若干螺纹孔，每个螺纹孔的上端向上延伸贯通至刀座上表面、下端向下延伸贯通至对应凹槽，在每个螺纹孔中螺纹连接有压紧螺栓，向下旋紧压紧螺栓时能使压紧螺栓压紧固定放入对应凹槽中的刀具。
[0009]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：刀座与连杆滑台之间的具体连接结构包括：在连杆滑台的顶部竖直安装有一根竖轴，所述竖轴的上段为外螺纹段、下段表面光滑，在刀座的中心设置有竖向贯通刀座的中心孔，刀座通过将中心孔套入竖轴而铰连接在连杆滑台上，所述竖轴的上段向上伸出刀座并螺纹连接有固定螺帽，向下旋紧固定螺帽时能将刀座锁紧固定在连杆滑台上。
[0010]进一步地，前述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其中：在刀座与连杆滑台之间设置有刀座转动限位组件，刀座转动限位组件确保刀座每相对连杆滑台转动90
°
时就对刀座进行一次定位；所述刀座转动限位组件的结构包括：与连杆滑台相对的刀座下表面设置有四个沿周向均匀分布的半球形凹槽，相邻半球形凹槽之间间隔90
°
，与刀座相对的连杆滑台上表面设置有四个沿周向均匀分布的定位槽，相邻定位槽之间间隔90
°
，刀座每相对连杆滑台转动90
°
时半球形凹槽与定位槽一一对应，在每个定位槽内设置有定位销，每个定位销的上端为与半球形凹槽相适配的半球形头，在每个定位销与对应定位槽槽底之间设置有一个弹簧，弹簧使对应定位销始终具有向上移动至半球形头插入对应半球形凹槽的趋势。
[0011]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：结构简单、操作方便，安装维修方便，可在传统车床上完成对马鞍型管接头及椭圆手孔盖板的加工，不仅工作效率高，而且产品一致性高。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置的结构示意图。
[0013]图2为图1的局部放大示意图。
[0014]图3为图1中所示的A
‑
A剖面的结构示意图。
[0015]图4为图3中所示的B部位的放大示意图。
[0016]图5为车床滑座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，包括转台1，转台1设置于车床滑座2的上方，转台1通过竖直转轴3铰连接在车床滑座2上，在转台1与车床滑座2之间设置有用以将转动到位的转台1锁紧固定在车床滑座2上的锁紧机构，在转台1的顶部固定有平移滑轨4，在平移滑轨4上滑动设置有连杆滑台5，在连杆滑台5的顶部安装有刀座6，在刀座6上安装有对着车床夹盘7的刀具8，在连杆滑台5一侧的转台1顶部固定有与PLC控制系统控制9电连接的伺服电机10，在伺服电机10的输出轴上固定套装有偏心
轮11，在伺服电机10与连杆滑台5之间设置有连杆12，连杆12的一端具有耳孔、该耳孔套在偏心轮11上，连杆12的另一端通过销轴13与连杆滑台5相铰接，伺服电机10启动时能通过偏心轮11及连杆12带动连杆滑台5沿平移滑轨4作往复运动、以带动刀具8作往复运动；在车床主轴箱体14上设置有与PLC控制系统控制9电连接的编码器15，编码器15的壳体固定于车床主轴箱体14，编码器15的引出轴通过同步组件与车床主轴16相连接、以使编码器15引出轴与车床主轴16同步转动；在本实施例中，同步组件的结构包括：固定套装于编码器引出轴上的第一同步带轮17，固定套装于车床主轴16上的第二同步带轮18，在第一同步带轮17与第二同步带轮18之间绕设有同步带19，当车床主轴16转动时，车床主轴16通过第二同步带轮18、同步带19及第一同步带轮17同步带动编码器15的引出轴转动；
[0019]在本实施例中，锁紧机构的结构包括：在与转台1相对的车床滑座2上表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其特征在于：包括转台，转台设置于车床滑座的上方，转台通过竖直转轴铰连接在车床滑座上，在转台与车床滑座之间设置有用以将转动到位的转台锁紧固定在车床滑座上的锁紧机构，在转台的顶部固定有平移滑轨，在平移滑轨上滑动设置有连杆滑台，在连杆滑台的顶部安装有刀座，在刀座上安装有刀具，在连杆滑台一侧的转台顶部固定有与PLC控制系统控制电连接的伺服电机，在伺服电机的输出轴上固定套装有偏心轮，在伺服电机与连杆滑台之间设置有连杆，连杆的一端具有耳孔、该耳孔套在偏心轮上，连杆的另一端通过销轴与连杆滑台相铰接，伺服电机启动时能通过偏心轮及连杆带动连杆滑台沿平移滑轨作往复运动、以同步带动刀具作往复运动；在车床主轴箱体上设置有与PLC控制系统控制电连接的编码器，编码器的壳体固定于车床主轴箱体，编码器的引出轴通过同步组件与车床主轴相连接、以使编码器引出轴与车床主轴同步转动。2.根据权利要求1所述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其特征在于：锁紧机构的结构包括：在与转台相对的车床滑座上表面设置有一圈截面为
⊥
形的环形槽，在转台上沿周向均匀设置有若干向下对应环形槽的螺纹锁孔，在每个螺纹锁孔内设置有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的头部向下嵌设在环形槽内、每根锁紧螺栓的螺杆经对应螺纹锁孔向上伸出转台并螺纹连接有锁紧螺母，旋紧各锁紧螺母时能将转台与车床滑座相锁紧固定。3.根据权利要求2所述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其特征在于：在车床滑座的上表面围绕环形槽设置有一圈角度刻度。4.根据权利要求1所述的马鞍型端面及椭圆孔车床加工装置，其特征在于：同步组件的结构包括：固定套装于编码器引出轴上的第一同步带轮，固定套装于车床主轴上的第二同步带轮，在第一同步带轮与第二同步带轮之间绕设有同步带。5.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春平，胡小辉，黄天雄，
申请(专利权)人：江苏港丰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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