高效双菱边破孔钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效双菱边破孔钻，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。上述高效双菱边破孔钻，能够通过钻杆可以快速安装于刀柄上，从而实现不同型号的刀具、不同尺寸的钻头或者新旧钻头的快速更换，通过插销可以实现钻杆与刀柄之间的快速固定，保证工件加工后的精度要求，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高效双菱边破孔钻


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种高效双菱边破孔钻。

技术介绍

[0002]机械领域中用于孔加工的刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，而习惯上也将它们归入钻头一类，且常常安装在机械和机床上对加工件进行生产加工作业。现有的钻头在先使用钻头钻孔后，再使用铰刀对孔进行精修，这样不仅需要配套的几支刀一起使用，还需要对加工时的走刀路径也有要求，需保证工件表面加工后的粗糙度要求，增加了工人的工作量，且降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效双菱边破孔钻，以解决上述技术问题，能够实现不同刀具之间快速拆装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效双菱边破孔钻，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述刀柄包括有刀柄本体、轴承和旋转轴，所述轴承安装于所述刀柄本体中，所述旋转轴穿置于所述轴承中，所述旋转轴的一端与设备连接，另一端与所述钻杆连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述旋转轴的两端分别设置有连接端头。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述连接端头的形状可以为六棱柱、五棱柱或者三棱柱。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述钻杆上设置有连接槽，所述连接槽设置于所述钻杆远离所述钻头的一端，所述连接槽的形状与所述连接端头匹配。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述钻杆上还设置有插销，所述插销与所述连接端头抵接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述插销上设置有卡块，所述卡块设置于所述插销的一端，所述卡块的形状为三角形。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述刀柄上还设有角接触轴承，所述角接触轴承设置于所述刀柄的端部，所述钻杆的端部设置有抵接部，所述抵接部与所述角接触轴承抵接。
[0013]本技术的有益效果在于：上述高效双菱边破孔钻，能够通过钻杆可以快速安装于刀柄上，从而实现不同型号的刀具、不同尺寸的钻头或者新旧钻头的快速更换，通过插销可以实现钻杆与刀柄之间的快速固定，保证工件加工后的精度要求，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术涉及的高效双菱边破孔钻的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1所示，一种高效双菱边破孔钻，包括有刀柄1和钻杆2，钻杆2的一端可拆卸设置于刀柄1上，钻杆2的另一端设置有钻头21，钻头21上设置有至少两个切削刃22和前刀刃23，切削刃22设置于前刀刃23的端部，切削刃22用于钻孔，前刀刃23用于铰孔，两个前刀刃23之间设置有排屑槽24，用于将切削碎屑排出。
[0017]具体的，刀柄1包括有刀柄本体11、轴承13和旋转轴12，轴承13安装于刀柄本体11中，旋转轴12穿置于轴承13中，旋转轴12的一端与设备连接，另一端与钻杆2连接，设备能够通过旋转轴12带动钻杆2旋转，以使钻杆2对工件进行切削，刀柄本体11能够与设备形成相对固定，在更换钻杆2后，无需重新对刀，无需担心刀柄本体11在重新安装后会产生偏移等问题，旋转轴12能够通过轴承13相对刀柄本体11旋转。旋转轴12的两端分别设置有第一连接端头121和第二连接端头122，旋转轴12通过第一连接端头121与设备连接，旋转轴12通过第二连接端头122与钻杆2连接，第一连接端头121和第二连接端头122的形状可以为六棱柱、五棱柱或者三棱柱，且第一连接端头121和第二连接端头122的形状可以相同或者不同。钻杆2上设置有连接槽25，连接槽25设置于钻杆2上且远离钻头21的一端，连接槽25的形状与第二连接端头122匹配，使第二连接端头122可以快速嵌入连接槽25中，以钻杆2达到快速安装至刀柄1上。钻杆2上还设置有插销26，插销26可以插入至第二连接端头122中，以使插销26与第二连接端头122形成相对固定。插销26上设置有卡块261，卡块261设置于插销26的一端，卡块261的形状为三角形，便于通过卡块261拔出插销26。
[0018]其中，刀柄1上还设有角接触轴承14，角接触轴承14设置于刀柄1的端部，钻杆2的端部设置有抵接部27，抵接部27突出于钻杆2的端部，且围绕连接槽2设置，抵接部27与角接触轴承14抵接，能够使钻杆2能够相对刀柄1自由旋转。
[0019]上述高效双菱边破孔钻在更换钻杆2，首先抓取卡块261，将插销26从第二连接端头122拔出，使插销26不与第二连接端头122接触，则此时可以直接将钻杆2拔出，更换新的钻杆2，将新钻杆2的连接槽25对准第二连接端头122，使第二连接端头122插入至连接槽25中，按压卡块261，使插销26插入至第二连接端头122中，使插销26与第二连接端头122形成相对固定，从而完成不同型号的刀具、不同尺寸的钻头或者新旧钻头的更换。
[0020]以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双菱边破孔钻，其特征在于，包括有刀柄和钻杆，所述钻杆的一端可拆卸设置于所述刀柄上，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻头上设置有至少两个切削刃和前刀刃，所述切削刃设置于所述前刀刃的端部，所述两个前刀刃之间设置有排屑槽。2.根据权利要求1所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述刀柄包括有刀柄本体、轴承和旋转轴，所述轴承安装于所述刀柄本体中，所述旋转轴穿置于所述轴承中，所述旋转轴的一端与设备连接，另一端与所述钻杆连接。3.根据权利要求2所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述旋转轴的两端分别设置有连接端头。4.根据权利要求3所述的高效双菱边破孔钻，其特征在于，所述连接端头的形状可以为六棱柱、五棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：东莞市盛勋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：