一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具制造技术

一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具，包括莫式刀柄、刀具本体、两个刀具部件和磁吸齿形定位块；其中，莫式刀柄与刀具本体固定连接，刀具本体上设有对称的两个刀具安装槽，该刀具安装槽上开设有沿刀具本体直径方向的齿块定位槽和燕尾槽，两个刀具部件分别设置于两个刀具安装槽中且能够沿直径方向在燕尾槽内滑移，磁吸齿形定位块啮合于齿块定位槽内，刀具部件与磁吸齿形定位块连接且固定于刀具本体上，通过在燕尾槽中的滑移，刀具部件调整在刀具本体直径方向上的位置，从而调节套料钻具的钻孔直径和取芯直径，满足不同气缸体铸件的取样需要。本发明专利技术达到了结构简单、简化操作、提升效率、降低成本、安全可靠和一钻多用的效果。安全可靠和一钻多用的效果。安全可靠和一钻多用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具


[0001]本专利技术涉及一种特殊的加工刀具，具体涉及一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具，属于机械制造


技术介绍

[0002]船用柴油机气缸体坯件在浇铸成型后，需要采集试样进行化学成分分析以及各种力学性能试验，以检验铸件成品的各项性能参数是否达到预期技术要求，常见的取样方式为采用套料钻具进行取样。套料钻具又名取芯钻，是以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头，其能钻取料芯的高效加工能力，是其他刀具所不具备的。
[0003]各个型号的船用柴油机气缸体取样的技术要求各不相同，一般技术范围如下：钻孔直径为Φ65
‑
Φ80mm，取芯直径为Φ28
‑
Φ32mm，深度为90
‑
230mm。现有的套料刀具的钻径和取芯直径均为固定尺寸，为达到套料技术规格全覆盖，基本上每种机型的柴油机就需要配备一根专用的套料刀具。如此频繁的更换刀具，不仅造成了作业效率低下，同时增加了工艺成本，配备部分使用频率极少的尺寸规格套料刀具，更是一种资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于：提供一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具，通过调整机构对刀具的钻径和取芯外径进行调节，从而满足各类船用柴油机气缸体铸件的多尺寸规格的取样需要，达到简化操作难度、提升作业效率、降低成本、安全可靠和一刀多用的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具，其特征在于：所述的可调整套料钻具包括莫式刀柄、刀具本体、两个刀具部件和磁吸齿形定位块；所述莫式刀柄固定连接于所述刀具本体的尾部，所述刀具本体的顶部设有对称布置的两个刀具安装槽，该刀具安装槽上开设有沿所述刀具本体的直径方向的齿块定位槽和燕尾槽，两个所述刀具部件通过该燕尾槽分别连接于两个刀具安装槽中且能够沿所述刀具本体的直径方向在所述燕尾槽内滑移，所述磁吸齿形定位块啮合于所述齿块定位槽内，所述刀具部件通过连接螺钉与该磁吸齿形定位块连接且固定于所述刀具本体上；
[0007]通过在所述燕尾槽中的滑移，所述刀具部件调整在所述刀具本体直径方向上的位置，从而调节所述套料钻具的钻孔直径和取芯直径，以满足不同规格的气缸体铸件的取样需要。
[0008]进一步的，所述的刀具本体与莫式刀柄成一体化结构，该刀具本体与莫式刀柄连接的肩台部位开设有防止转动的限位槽。
[0009]进一步的，所述的刀具本体上对称地开设有两条排屑槽，该两条排屑槽分别与所述两个刀具安装槽连通。
[0010]进一步的，所述的刀具部件包括有刀垫和切削刀片，所述刀垫上开设有刀片安装
槽和定位槽，所述磁吸齿形定位块嵌入该定位槽中且通过连接螺钉与所述刀垫固定，所述切削刀片通过紧固螺钉固定在所述刀片安装槽中。
[0011]进一步的，所述的刀垫的下部设有凸起的燕尾块，该燕尾块与所述燕尾槽配合连接且相对运动，以调节所述刀具部件在所述刀具本体直径方向上的位置。
[0012]进一步的，拧紧所述连接螺钉时，所述磁吸齿形定位块与齿块定位槽紧密啮合，所述刀具部件被锁紧而无法移动；松开所述连接螺钉时，所述磁吸齿形定位块脱开与所述齿块定位槽的啮合且吸附在所述定位槽中，所述刀具部件能够移动且调整位置。
[0013]与现有套料钻相比，本专利技术取得了以下有益效果：
[0014]刀具部件通过燕尾机构和齿形定位块锁定结构的相互配合，实现了在刀具本体直径方向上的位置移动，并且在调整和锁定两种工作状态的自由切换，从而能够自由组合出套料钻具的不同尺寸规格要求的钻径和取芯外径，避免了每种机型配备一种专用套料刀具的不合理状况，达到了结构简单合理、简化操作难度、提升套料作业效率、降低采购成本、安全可靠的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术示意图。
[0016]图2为本专利技术的结构分解图。
[0017]图中：1—莫式刀柄，2—限位槽，3—排屑槽，4—刀具本体，5—磁吸齿形定位块，6—定位槽，7—刀垫，8—切削刀片，9—紧固螺钉，10—连接螺钉，11—齿块定位槽，12—燕尾槽，13—刀具部件，14—刀具安装槽，15—刀片安装槽，19—燕尾块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于下述实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他技术方案，都应属于本专利技术要求保护的范围。
[0019]结合参阅图1和图2，本专利技术所述的可调整套料钻具包括莫式刀柄1、刀具本体4、两套刀具部件13和两件磁吸齿形定位块5；其中，所述刀具本体4与莫式刀柄1为一体化结构。
[0020]所述莫式刀柄1固定连接于所述刀具本体4的尾部，可适用于多种机床，该刀具本体4与模式刀柄1连接的肩台部位开设有限位槽2，以防止刀具工作时松动而发生转动。
[0021]所述刀具本体4的两侧对称地开设有两条轴向的螺旋形的排屑槽3，可将切屑迅速排出。
[0022]所述刀具本体4的顶部设有对称布置的两个刀具安装槽14，该刀具安装槽14的槽壁上开设有齿块定位槽11，底部开设有燕尾槽12；该齿块定位槽11和燕尾槽12的纵向均沿所述刀具本体4的直径方向布置。所述两个刀具安装槽14分别与所述两条排屑槽3连通。
[0023]两套刀具部件13分别连接于两个刀具安装槽14中，一套刀具部件13用于实现所述钻孔直径的切削，另一刀具部件13用于实现取芯直径的切削；所述刀具部件13包括有刀垫7和切削刀片8，见图2。所述刀垫7上开设有刀片安装槽15和定位槽6，底部设有凸起的燕尾块19；所述切削刀片8通过紧固螺钉9安装并固定在所述刀片定位槽15中，以保证刀具工作时，该切削刀片8稳固不松动。
[0024]所述刀垫7底部的燕尾块19与所述刀具安装槽14底部的燕尾槽12相配合，从而限制所述刀垫7横向和纵向的位置移动；所述刀垫7通过所述燕尾块19在所述燕尾槽12中相对运动，使该刀垫7能够沿径向移动，以调节所述刀具部件13在所述刀具本体4的直径方向上的位置。
[0025]所述磁吸齿形定位块5插入且啮合于所述刀具安装槽14的齿块定位槽11内，同时该磁吸齿形定位块5嵌入所述定位槽6中，并且通过连接螺钉10与所述刀垫7连接。当所述连接螺钉10松开时，所述磁吸齿形定位块5与所述齿块定位槽11处于松开状态，该磁吸齿形定位块5吸附在所述定位槽6中，所述刀垫7能够沿径向移动，使所述刀具部件13能够自由组合出所需要的用于任意尺寸规格钻径和取芯直径的套料钻具；当所述连接螺钉10拧紧时，拉动所述磁吸齿形定位块5与所述齿块定位槽11紧密啮合，所述刀垫7在三个维度方向上被锁紧而无法移动，从而保证所述刀具部件13在工作时位置稳定。
[0026]如图2，本专利技术的具体工作步骤如下：
[0027]第一步，将切削刀片8通过紧固螺钉9安装固定在刀片安装槽15中，与刀垫7连接，构成刀具部件13。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸体铸件的可调整套料钻具，其特征在于：所述的可调整套料钻具包括莫式刀柄、刀具本体、两个刀具部件和磁吸齿形定位块；所述莫式刀柄固定连接于所述刀具本体的尾部，所述刀具本体的顶部设有对称布置的两个刀具安装槽，该刀具安装槽上开设有沿所述刀具本体的直径方向的齿块定位槽和燕尾槽，两个所述刀具部件通过该燕尾槽分别连接于两个刀具安装槽中且能够沿所述刀具本体的直径方向在所述燕尾槽内滑移，所述磁吸齿形定位块啮合于所述齿块定位槽内，所述刀具部件通过连接螺钉与该磁吸齿形定位块连接且固定于所述刀具本体上；通过在所述燕尾槽中的滑移，所述刀具部件调整在所述刀具本体直径方向上的位置，从而调节所述套料钻具的钻孔直径和取芯直径，以满足不同规格的气缸体铸件的取样需要。2.根据权利要求1所述的用于气缸体铸件的可调整套料钻具，其特征在于：所述的刀具本体与莫式刀柄成一体化结构，该刀具本体与莫式刀柄连接的肩台部位开设有防止转动的限位槽。3.根据权利要求1所述的用于气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：费恒，高楠，张嶙捷，刘文芹，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：