一种工件深孔加工专用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件深孔加工专用钻头，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括钻头主体、刀头一、刀头二、刀头三和注液孔，钻头主体的内部呈环形阵列依次开设有空腔一、空腔二、空腔三和空腔四，空腔一内较长的一平面内壁顶部固定有刀头一，空腔二内较长的一平面内壁顶部固定有刀头二，空腔一和空腔三的外边缘处固定有刀头三，每两个相邻空腔之间的钻头主体内开设有两个竖直的注液孔，该两个注液孔之间横向贯通开设有副孔。本实用新型专利技术通过设置钻头主体、刀头一、刀头二、注液孔、副孔、刀头三，解决了工件深孔加工时其钻孔效率需要提升、以及为确保钻孔深度需要增加存屑容量，和深孔加工时的孔内壁不够平滑且缺少冷却液喷洒的问题。洒的问题。洒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件深孔加工专用钻头


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种工件深孔加工专用钻头。

技术介绍

[0002]深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，其中焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，而机加式深孔钻头的刀片是可以更换的，机加式深孔钻头的刀体理论上可以永久使用，刀片可以换下。然而无论是焊接式深孔钻头还是机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，以及内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。当工件进行深孔加工时，多采用深孔钻头进行钻孔使用，然而，深孔钻头在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]利用深孔钻头对工件进行深孔加工时，钻出的废屑会进入钻头内临时储存，市面上通用的钻头多采用两个空腔排屑，每个空腔内皆设置有一组刀片或刀头，两组相互配合旋转形成圆周，钻出孔洞，然而，两组相互配合的刀头仍然不够高效，钻孔一段时间后，刀头就需要更换，若采用多组刀头配合，便可以节省更换的时间，且提高钻孔加工的效率；其次，当钻头内废屑存满后便无法继续钻孔，否则废屑会对钻孔加工产生一定影响，为了提高钻孔的深度，那么便要提高存屑容量，便无需清理后进行二次钻孔；
[0004]深孔钻头进行钻孔时，多采用冷却液注液进行冷却润滑，但是钻孔后的内壁仍然是不够平整的，且一般冷却液是从钻头顶部喷出的，其钻孔内壁上是缺少冷却液喷洒的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件深孔加工专用钻头，通过设置钻头主体、刀头一、刀头二，解决了工件深孔加工时其钻孔效率需要提升、以及为确保钻孔深度需要增加存屑容量的问题；通过设置注液孔、副孔、刀头三，解决了深孔加工时的孔内壁不够平滑且缺少冷却液喷洒的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种工件深孔加工专用钻头，包括钻头主体、刀头一、刀头二、刀头三和注液孔，所述钻头主体的内部呈环形阵列依次开设有空腔一、空腔二、空腔三和空腔四，所述空腔一内较长的一平面内壁顶部固定有刀头一，所述空腔二内较长的一平面内壁顶部固定有刀头二，空腔三内的设置与空腔一内的设置相同，空腔二内的设置与空腔四内的设置相同，所述空腔一和空腔三的外边缘处固定有刀头三，每两个相邻空腔之间的钻头主体内开设有两个竖直的注液孔，该两个注液孔之间横向贯通开设有副孔，且副孔远离钻头主体中心的一端贯穿至钻头主体外侧；
[0008]空腔一内的两个刀头一与空腔二内的两个刀头二在旋转运行时可切削出一个圆周面，同理，空腔三内的两个刀头一与空腔四内的两个刀头二在旋转运行时也可切削出一个圆周面，两组刀头切削的设计可更好的机械能钻孔加工，提高深孔加工的效率，其次，配合空腔一、空腔二、空腔三和空腔四的四个空腔设计，增加了钻孔切削废屑的储存容量，可
进行深度更深的深孔加工处理，而无需进行清理后进行二次加工；
[0009]在进行深孔加工的同时，冷却液从注液孔中注入，经钻头主体顶部喷出，且冷却液会经过副孔，从钻头主体的外周侧喷出，对钻孔时的孔洞内壁进行喷洒冷却液，实现冷却及润滑效果，其次，配合刀头三的设置，配合钻孔的进行，对钻孔后的孔洞内壁进行切削，使其更加平整。
[0010]进一步地，所述钻头主体的底端固定有端头，所述端头底部固定有连接部，且连接部的外周侧设置有螺纹；
[0011]通过连接部外侧的螺纹与授油器连接，提供连接结构并供给冷却液。
[0012]进一步地，所述注液孔的底端延伸贯穿至端头及连接部底端；方便从连接部处输入冷却液。
[0013]进一步地，两个所述刀头二和刀头一的旋转路径形成圆周，且刀头二的旋转路径等于刀头一间的间隙；两个刀头一与两个刀头二在旋转运行时可切削出一个圆周面，以实现逐级递进的深孔加工。
[0014]进一步地，所述空腔一和空腔三外侧的钻头主体内开设有卡槽，刀头三位于卡槽内，卡槽的设置方便刀头三的刀刃部略微超出钻头主体的外周面，便于对钻孔时的孔洞内壁进一步切削，使其更加平整；且刀头一、刀头二和刀头三内皆旋入螺栓与钻头主体固定，方便拆卸更换。
[0015]进一步地，所述钻头主体上端为锥形，所述刀头一和刀头二的刀刃部朝上，且超出钻头主体上端面，刀头三的刀刃部朝向钻头主体外侧，且超出钻头主体的外周面；刀头一、刀头二和刀头三的突出设置，使钻头主体不会接触工件，从而使钻头主体可以长期使用，仅需更换相应的刀头即可。
[0016]进一步地，所述副孔位于刀头三的旋转路径上，便于在刀头三进行切削时进行润滑及冷却。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置钻头主体、刀头一、刀头二，解决了工件深孔加工时其钻孔效率需要提升、以及为确保钻孔深度需要增加存屑容量的问题；空腔一内的两个刀头一与空腔二内的两个刀头二在旋转运行时可切削出一个圆周面，同理，空腔三内的两个刀头一与空腔四内的两个刀头二在旋转运行时也可切削出一个圆周面，两组刀头切削的设计可更好的机械能钻孔加工，提高深孔加工的效率，再四个空腔设计，增加了钻孔切削废屑的储存容量，可进行深度更深的深孔加工处理，而无需进行清理后进行二次加工，从而实现更高效的钻孔效果，且更换刀头的时间下降，储存废屑容量增加，可钻出更深的孔洞。
[0019]本技术通过设置注液孔、副孔、刀头三，解决了深孔加工时的孔内壁不够平滑且缺少冷却液喷洒的问题；通过连接部外侧的螺纹与授油器连接，提供连接结构并供给冷却液，冷却液从注液孔中注入，经钻头主体顶部喷出，且冷却液会经过副孔，从钻头主体的外周侧喷出，对钻孔时的孔洞内壁进行喷洒冷却液，实现冷却及润滑效果，再配合刀头三的运行，对钻孔后的孔洞内壁进行切削，使其更加平整。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构立体图；
[0021]图2为本技术的仰视图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4为本技术的剖切图；
[0024]图5为本技术钻头主体的结构图；
[0025]图6为本技术图5中的A处结构放大图。
[0026]附图标记：
[0027]1、钻头主体；101、空腔一；102、空腔二；103、空腔三；104、空腔四；105、端头；106、连接部；107、螺纹；108、卡槽；2、刀头一；3、刀头二；4、刀头三；5、注液孔；501、副孔；6、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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4所示，本技术为一种工件深孔加工专用钻头，包括钻头主体1、刀头一2、刀头二3、刀头三4和注液孔5，钻头主体1的内部呈环形阵列依次开设有空腔一101、空腔二102、空腔三103和空腔四104，空腔一101内较长的一平面内壁顶部固定有刀头一2，空腔二102内较长的一平面内壁顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件深孔加工专用钻头，包括钻头主体（1）、刀头一（2）、刀头二（3）、刀头三（4）和注液孔（5），其特征在于：所述钻头主体（1）的内部呈环形阵列依次开设有空腔一（101）、空腔二（102）、空腔三（103）和空腔四（104），所述空腔一（101）内较长的一平面内壁顶部固定有刀头一（2），所述空腔二（102）内较长的一平面内壁顶部固定有刀头二（3），空腔三（103）内的设置与空腔一（101）内的设置相同，空腔二（102）内的设置与空腔四（104）内的设置相同，所述空腔一（101）和空腔三（103）的外边缘处固定有刀头三（4），每两个相邻空腔之间的钻头主体（1）内开设有两个竖直的注液孔（5），该两个注液孔（5）之间横向贯通开设有副孔（501），且副孔（501）远离钻头主体（1）中心的一端贯穿至钻头主体（1）外侧。2.根据权利要求1所述的一种工件深孔加工专用钻头，其特征在于：所述钻头主体（1）的底端固定有端头（105），所述端头（105）底部固定有连接部（106），且连接部（106）的外周侧设置有螺纹（107...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟林，罗志豪，银延然，
申请(专利权)人：新乡市正林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：