一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，涉及冲压设备技术领域，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的下方活动连接有模具固定装置，所述模具固定装置的两侧固定安装有清洁装置，所述清洁装置包括装置外壳，所述装置外壳的一端活动连接有转接外箱，所述装置外壳的另一端固定安装有吸取口。本实用新型专利技术通过吸取口直接吸收成型模具附近散落的金属碎屑，并将其集中转移到内部的存灰箱当中，以此来降低金属碎屑进入到装置内部的概率，达到保护冲压装置的目的，同时将碎屑收集起来还可以减少模具表面堆积的碎屑，从而使得成型模具的内部保持在一个干净的状态下进行冲压，可以保证冲压成型的质量。可以保证冲压成型的质量。可以保证冲压成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压设备领域，尤其涉及一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN213052250U的“一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置”，包括装置本体，装置本体的底部内壁固定连接有支撑座，支撑座的内壁设置有安装座，安装座上设置有脱模器，装置本体上表面固定连接有液压缸，装置本体的底部内壁通过支腿固定连接有下料板。此装置通过设置脱模器，在冲压成型后通过控制器控制电动推杆伸长，保证顶板下表面左侧的电动推杆伸长量大于右侧电动推杆的伸长量，使顶板与电动推杆之间发生转动，与水平面的倾斜角逐渐增大，当顶板与水平面之间的倾斜角到达设定大小时，冲压好的厚板从顶板上向右滑动，进入下料板上再由下料板滑动到支架上设置的托辊上进行输送。
[0004]但现有技术中，在进行模具冲压的过程中，金属表面会出现大面积的形变，而在金属被弯曲的时候，其表面可能会出现破裂的情况，从而产生一些金属碎屑，这些金属碎屑在冲压装置运作的过程中可能会进入到一些结构的内部，造成冲压装置出现故障，碎屑也可能会掉落到模具上，当这些碎屑积累到一定程度时候，就可能会直接改变模具表面的形状，容易对冲压定型产生一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在进行模具冲压的过程中，金属表面会出现大面积的形变，而在金属被弯曲的时候，其表面可能会出现破裂的情况，从而产生一些金属碎屑，这些金属碎屑在冲压装置运作的过程中可能会进入到一些结构的内部，造成冲压装置出现故障，碎屑也可能会掉落到模具上，当这些碎屑积累到一定程度时候，就可能会直接改变模具表面的形状，容易对冲压定型产生一定的影响的问题，而提出的一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的下方活动连接有模具固定装置，所述模具固定装置的两侧固定安装有清洁装置；
[0007]所述清洁装置包括装置外壳，所述装置外壳的一端活动连接有转接外箱，所述装置外壳的另一端固定安装有吸取口，所述装置外壳的内部活动安装有过滤网，所述过滤网与吸取口之间活动安装有存灰箱，所述转接外箱的一侧活动安装有引风机，所述引风机位于过滤网的另一侧。
[0008]优选的，所述装置外壳的上表面与下表面均固定连接有转接轴，两个所述转接轴
中一个的两端均转动连接有第一倾斜转杆，所述第一倾斜转杆的另一端转动连接有底部支撑台。
[0009]优选的，两个所述转接轴中另一个的两端均转动连接有第二倾斜转杆，所述第二倾斜转杆的另一端转动连接有顶部传动杆。
[0010]优选的，所述模具固定装置包括承载底台，所述承载底台的两侧均活动安装有伸缩杆。
[0011]优选的，所述伸缩杆的顶部活动连接有冲压板，所述冲压板的顶部固定连接有推进杆，所述推进杆的另一端固定连接在冲压装置主体的内部。
[0012]优选的，所述承载底台的上表面固定安装有限位框架，所述限位框架的内部活动安装有成型模具。
[0013]优选的，所述吸取口位于成型模具的两侧，所述顶部传动杆的另一端固定连接在冲压装置主体的外壁上，所述底部支撑台固定安装在承载底台的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，通过吸取口直接吸收成型模具附近散落的金属碎屑，并将其集中转移到内部的存灰箱当中，以此来降低金属碎屑进入到装置内部的概率，达到保护冲压装置的目的，同时将碎屑收集起来还可以减少模具表面堆积的碎屑，从而使得成型模具的内部保持在一个干净的状态下进行冲压，可以保证冲压成型的质量。
[0016]2、本技术中，通过第一倾斜转杆和第二倾斜转杆一起来控制装置外壳的位置，当冲压装置主体整体下移的时候可以将吸取口推到限位框架的附近，缩短吸取口与成型模具之间的距离，当冲压装置主体整体上移的时候可以将吸取口带离限位框架，为正常的冲压提供充足的空间。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置的清洁装置结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置的装置外壳内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置的模具固定装置结构示意图。
[0021]图例说明：1、冲压装置主体；2、模具固定装置；3、清洁装置；
[0022]21、承载底台；22、伸缩杆；23、冲压板；24、推进杆；25、限位框架；26、成型模具；
[0023]31、底部支撑台；32、第一倾斜转杆；33、转接轴；34、装置外壳；35、第二倾斜转杆；36、顶部传动杆；37、转接外箱；38、吸取口；39、过滤网；340、存灰箱；341、引风机。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，包括冲压装置主体1，冲压装置主体1的下方活动连接有模具固定装置2，模具固定装置2的两侧固定安装有清洁装置3，清洁装置3包括装置外壳34，装置外壳34的一端活动连接有转接外箱37，装置外壳34的另一端固定安装有吸取口38，装置外壳34的内部活动安装有过滤网39，过滤网39与吸取口38之间活动安装有存灰箱340，转接外箱37的一侧活动安装有引风机341，引风机341位于过滤网39的另一侧，装置外壳34的上表面与下表面均固定连接有转接轴33，两个转接轴33中一个的两端均转动连接有第一倾斜转杆32，第一倾斜转杆32的另一端转动连接有底部支撑台31，两个转接轴33中另一个的两端均转动连接有第二倾斜转杆35，第二倾斜转杆35的另一端转动连接有顶部传动杆36。
[0027]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：冲压装置主体1的四个拐角安装有升降支柱用于调节与模具固定装置2之间的高度，模具固定装置2则用于确定厚板的位置，确保冲压装置主体1能够正常进行冲压，而清洁装置3主要由装置外壳34与转接外箱37拼接组成，在需要清理掉模具固定装置2附近碎屑的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，包括冲压装置主体（1），其特征在于：所述冲压装置主体（1）的下方活动连接有模具固定装置（2），所述模具固定装置（2）的两侧固定安装有清洁装置（3）；所述清洁装置（3）包括装置外壳（34），所述装置外壳（34）的一端活动连接有转接外箱（37），所述装置外壳（34）的另一端固定安装有吸取口（38），所述装置外壳（34）的内部活动安装有过滤网（39），所述过滤网（39）与吸取口（38）之间活动安装有存灰箱（340），所述转接外箱（37）的一侧活动安装有引风机（341），所述引风机（341）位于过滤网（39）的另一侧。2.根据权利要求1所述的用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，其特征在于：所述装置外壳（34）的上表面与下表面均固定连接有转接轴（33），两个所述转接轴（33）中一个的两端均转动连接有第一倾斜转杆（32），所述第一倾斜转杆（32）的另一端转动连接有底部支撑台（31）。3.根据权利要求2所述的用于生产汽车零部件的厚板冲压成型装置，其特征在于：两个所述转接轴（33）中另一个的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，杨木森，黄云，
申请(专利权)人：合肥常青机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：