超压排气活门的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超压排气活门的安装结构，包括：预埋管，预埋在墙体中，且部分自所述墙体伸出；排气活门，包括渐扩管和活门主体，所述渐扩管一端与所述预埋管的伸出端可拆卸连接，另一端与所述排气活门相接；其中，所述渐扩管包括第一渐扩管和第二渐扩管，所述第二渐扩管的长度不小于所述第一渐扩管和所述活门主体的长度之和，所述预埋管可选择地与所述第一渐扩管或所述第二渐扩管相接。本实用新型专利技术能够减少施工现场的焊接；当现场安装与土建冲突时，在平时可将渐扩管进行拆卸；当现场施工失误导致相邻预埋管间的间距过小而影响活门主体安装时，可根据需要选择第一渐扩管或第二渐扩管，避免相邻的活门主体打架。避免相邻的活门主体打架。避免相邻的活门主体打架。

【技术实现步骤摘要】
超压排气活门的安装结构


[0001]本技术涉及人防工程
，特别涉及一种超压排气活门的安装结构。

技术介绍

[0002]排气活门是防空地下室的重要装置，其安装在防空地下室预埋的通风管道上，当人防工程主体内气体超压时，通过气压打开活门进行排气。现场施工时，先将排气活门的渐扩管焊接在预埋管上，渐扩管未与预埋管相接的一端与排气活门的活门主体相接。然而采用上述结构，至少具有以下缺点：(1)、工人的焊接技术参差不齐，现场质量无法得到保障，同时现场焊接会产生大量烟尘及有毒有害气体，工人的个人防护相对较差，对工人的健康造成不可避免的危害。(2)、现场土建后期改动，由于位置受限，造成排气活门与土建设施(门、卷帘等)存在碰撞，影响正常验收和使用。(3)、若遇到现场施工时预埋管预埋错误，使得相邻两预埋管之间的间距过小，导致排气活门无法正常安装。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超压排气活门的安装结构，以解决上述问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种超压排气活门的安装结构，包括：
[0006]预埋管，预埋在墙体中，且部分自所述墙体伸出；
[0007]排气活门，包括渐扩管和活门主体，所述渐扩管一端与所述预埋管的伸出端可拆卸连接，另一端与所述排气活门相接；
[0008]其中，所述渐扩管包括第一渐扩管和第二渐扩管，所述第二渐扩管的长度不小于所述第一渐扩管和所述活门主体的长度之和，所述预埋管可选择地与所述第一渐扩管或所述第二渐扩管相接。
[0009]进一步地，所述渐扩管和所述预埋管均为法兰管，所述预埋管包括位于其端部的第一接口法兰，所述渐扩管包括位于其端部的第二接口法兰，所述第一接口法兰和所述第二接口法兰相适配，所述第一接口法兰和所述第二接口法兰之间设有螺纹连接件。
[0010]进一步地，所述第一接口法兰朝向所述第二接口法兰的端面沿其周向凹设有密封槽，所述第二接口法兰朝向所述第一接口法兰的端面沿其周向凸设有与所述密封槽相适配的凸缘；或者，所述第一接口法兰朝向所述第二接口法兰的端面沿其周向凸设有凸缘，所述第二接口法兰朝向所述第一接口法兰的端面沿其周向凹设有与所述凸缘相适配的密封槽。
[0011]进一步地，所述第一接口法兰和所述第二接口法兰之间设有密封圈，所述密封圈位于所述密封槽内，和/或所述密封圈位于所述密封槽的外周。
[0012]进一步地，所述渐扩管包括位于其另一端部的第三接口法兰，所述活门主体与所述渐扩管相接的一端设有第四接口法兰，所述第三接口法兰与所述第四接口法兰相适配，所述第三接口法兰和所述第四接口法兰之间设有螺纹连接件。
[0013]进一步地，所述活门主体包括杠杆，所述排气活门上设置有用于检测所述杠杆铅直度的水平检测装置。
[0014]进一步地，所述水平检测装置内置在所述活门主体的壳体内，所述壳体对应所述水平检测装置的区域为透明结构。
[0015]进一步地，所述活门主体的壳体或者所述渐扩管向内凹设有安装槽，所述水平检测装置可拆卸地置于所述安装槽中。
[0016]进一步地，所述水平检测装置与所述安装槽卡接配合或者磁吸配合。
[0017]进一步地，所述预埋管沿着竖直方向间隔设置有多根，所述第一渐扩管和所述第二渐扩管沿着竖直方向交替布置在不同的所述预埋管上，并驱使所述第一渐扩管和所述第二渐扩管上的所述活门主体相交错。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置与预埋管可拆卸连接的渐扩管，有利于现场灵活施工，减少施工现场焊接、刷漆等作业，减少对现场施工工人技术水平的依赖的同时，保证人防工程的施工质量；当现场安装与土建冲突时，平时可将渐扩管进行拆卸，以满足平时要求，在战时可重新进行安装，以确保正常使用，从而减少复工的风险，不影响正常验收及使用；此外，当现场施工失误导致相邻预埋管间的间距过小而影响活门主体安装时，可根据需要选择第一渐扩管或第二渐扩管，避免相邻的活门主体打架，确保正常安装。
附图说明
[0019]图1是本技术超压排气活门的安装结构的结构示意图。
[0020]图2是本技术中第一渐扩管与预埋管的分解结构示意图。
[0021]图3是本技术中第二渐扩管与预埋管的分解结构示意图。
[0022]图4是本技术中渐扩管设有安装槽时的结构示意图。
[0023]图5是本技术中渐扩管上设有水平检测装置时的安装示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、预埋管；110、第一接口法兰；200、墙体；300、渐扩管；300a、第一渐扩管；300b、第二渐扩管；310、第二接口法兰；320、第三接口法兰；330、安装槽；331、承载面；400、活门主体；410、壳体；420、杠杆；430、第四接口法兰；500、水平检测装置。
具体实施方式
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]请参阅图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的超压排气活门的安装结构，包括预埋管100和排气活门。预埋管100预埋在墙体200中，且部分自墙体200伸出，排气活门包括渐扩管300和活门主体400，渐扩管300的一端与预埋管100的伸出端可拆卸连接，活门主体400与渐扩管300的另一端相接。渐扩管300包括第一渐扩管300a和第二渐扩管300b，第二渐扩管300b的轴向长度不小于第一渐扩管300a和活门主体400的轴向长度之和，预埋管100可选择地与第一渐扩管300a或第二渐扩管300b相接。
[0030]本技术通过设置与预埋管100可拆卸连接的渐扩管300，有利于现场灵活施工，减少施工现场焊接、刷漆等作业，减少对现场施工工人技术水平的依赖的同时，保证人防工程的施工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超压排气活门的安装结构，其特征在于，包括：预埋管(100)，预埋在墙体(200)中，且部分自所述墙体(200)伸出；排气活门，包括渐扩管(300)和活门主体(400)，所述渐扩管(300)一端与所述预埋管(100)的伸出端可拆卸连接，另一端与所述排气活门相接；其中，所述渐扩管(300)包括第一渐扩管(300a)和第二渐扩管(300b)，所述第二渐扩管(300b)的长度不小于所述第一渐扩管(300a)和所述活门主体(400)的长度之和，所述预埋管(100)可选择地与所述第一渐扩管(300a)或所述第二渐扩管(300b)相接。2.如权利要求1所述的超压排气活门的安装结构，其特征在于，所述渐扩管(300)和所述预埋管(100)均为法兰管，所述预埋管(100)包括位于其端部的第一接口法兰(110)，所述渐扩管(300)包括位于其端部的第二接口法兰(310)，所述第一接口法兰(110)和所述第二接口法兰(310)相适配，所述第一接口法兰(110)和所述第二接口法兰(310)之间设有螺纹连接件。3.如权利要求2所述的超压排气活门的安装结构，其特征在于，所述第一接口法兰(110)朝向所述第二接口法兰(310)的端面沿其周向凹设有密封槽，所述第二接口法兰(310)朝向所述第一接口法兰(110)的端面沿其周向凸设有与所述密封槽相适配的凸缘；或者，所述第一接口法兰(110)朝向所述第二接口法兰(310)的端面沿其周向凸设有凸缘，所述第二接口法兰(310)朝向所述第一接口法兰(110)的端面沿其周向凹设有与所述凸缘相适配的密封槽。4.如权利要求3所述的超压排气活门的安装结构，其特征在于，所述第一接口法兰(110)和所述第二接口法兰(310)之间设有密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭光，宗臣，
申请(专利权)人：苏州天地设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：